一種沼氣淨化綜合利用技術的製作方法

2023-04-27 22:49:01 2

專利名稱：一種沼氣淨化綜合利用技術的製作方法
技術領域：
本發明屬於沼氣淨化利用技術領域。
背景技術：
隨著尋求新能源和小康村建設的快速發展，沼氣工程在農村及城郊大力普 及應用，目前的沼氣工程主要有農戶沼氣池、養殖場大中型沼氣工程和城鎮汙 水沼氣工程，這三種沼氣工程除了用戶自己使用外，還有許多節餘。為了充分 利用能源，收集利用沼氣，將沼氣用於汽車燃料等其他工業，需要對產生收集 的沼氣進行淨化加壓處理，存入儲氣罐以備使用。現有的沼氣淨化利用技術是
首先將產生的沼氣進行水洗，除去其中的固體雜質；然後利用生石灰和水的混 合液進行鹼洗，中和除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性物質；最後經乾燥壓
縮排入儲氣罐以備使用。製備的沼氣含量可以達到75%以上，能夠滿足工業化
應用。這樣的工藝生產過程中，在進行鹼洗工藝階段要使用大量的生石灰並排
放大量的中和後的廢液， 一方面汙染了環境；另一方面廢液中還含有大量的有 用化工物質，沒有進行回收利用，造成了經濟損失，整體經濟效益不夠理想， 不利於推廣應用。

發明內容
本發明的目的是提供一種能夠回收鹼洗廢液物質、效益好、易於推廣的沼 氣淨化綜合利用技術。
為了實現上述目的，本發明釆用如下順序步驟進行
首先將產生的沼氣收集進行水洗，除去其中的固體雜質；然後 用氫氧化鈣水溶液進行鹼洗，中和除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性物質，中和後的
廢液由排液管排出；最後沼氣經乾燥器乾燥由壓縮機排入儲氣罐以備使用；它 是將排液管接入到炭化塔上，使廢液流入到炭化塔內部，在炭化塔內的廢液中 通入足夠的二氧化碳氣體，使多餘的氫氧化鈣發生反應完全沉澱，將沉澱混合 物液漿抽入到脫水池內進行脫水，脫水烘乾後進行包裝製成化工原料。
所述的炭化塔為一個封閉的容器，底部一側設置二氧化碳進氣管，中部設 置廢液流入管，上部頂端設置有出氣管。
炭化塔內廢液的高度應保持在容器高度三分之二以上。
這樣，在沼氣淨化利用過程中，其排放的廢液經過加工處理，製成化工原 料。由於化工原料的主要成分為碳酸錦和少量的硫化錦，進一步進行粉碎磨細， 可用於造紙或煅燒後重複進行循環利用，所以，該技術能夠充分回收鹼洗廢液 物質、進一步提高了整體效益，易於普及推廣，實現了循環效益經濟。
具體實施例方式
首先將沼氣池產生的沼氣，通過氣泵抽取收集，將抽取的沼氣送入到水洗 塔內進行水洗，除去其中的固體雜質。然後，利用管道將水洗後的沼氣送入到 鹼洗塔內，經氫氧化鈣水溶液進行鹼洗，中和除去其中的硫化氫、二氧化碳等 酸性物質，中和後的廢液由排液管排出；最後沼氣經乾燥器乾燥並由壓縮機排 入儲氣罐以備使用。將排液管接入到炭化塔上，炭化塔為一個封閉的容器，底 部一側設置二氧化碳進氣管，中部設置廢液流入管，上部頂端設置有出氣管。 炭化塔上廢液流入管與鹼洗塔上的排液管連接，使中和廢液流入到炭化塔內部， 炭化塔內廢液的高度應保持在容器高度三分之二以上。二氧化碳進氣管的一端 與二氧化碳發生器連接，在炭化塔內的廢液內從底部通入足夠的二氧化碳氣體， 使二氧化碳與多餘的氫氧化鈣發生反應生成碳酸鈣完全沉澱，將碳酸鈣、硫化鉤等沉澱混合物液漿抽入到脫水池內進行脫水，脫水後進行烘千包裝製成化工 原料。化工原料的主要成分為碳酸鈣和少量的硫化鈣，進一步進行粉碎磨細， 可用於造紙或煅燒後重複進行循環利用。
權利要求
1、一種沼氣淨化綜合利用技術，採用如下順序步驟進行首先將產生的沼氣收集進行水洗，除去其中的固體雜質；然後利用氫氧化鈣水溶液進行鹼洗，中和除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性物質，中和後的廢液由排液管排出；最後沼氣經乾燥器乾燥由壓縮機排入儲氣罐以備使用；其特徵是將排液管接入到炭化塔上，使廢液流入到炭化塔內部，在炭化塔內的廢液中通入足夠的二氧化碳氣體，使多餘的氫氧化鈣發生反應完全沉澱，將沉澱混合物液漿抽入到脫水池內進行脫水，脫水烘乾後進行包裝製成化工原料。
2、 根據權利要求l所述的一種沼氣淨化綜合利用技術，其特徵是所述的炭化塔為一個封閉的容器，底部一側設置二氧化碳進氣管，中部設置廢液流入管，上部頂端設置有出氣管。
3、 根據權利要求i所述的一種沼氣淨化綜合利用技術，其特徵是炭化塔內廢液的高度應保持在容器高度三分之二以上。
全文摘要
本發明公開了一種沼氣淨化綜合利用技術，採用如下順序步驟進行首先將產生的沼氣收集進行水洗，除去其中的固體雜質；然後利用氫氧化鈣水溶液進行鹼洗，中和除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性物質，中和後的廢液由排液管排出；最後沼氣經乾燥器乾燥由壓縮機排入儲氣罐以備使用；其特徵是將排液管接入到炭化塔上，使廢液流入到炭化塔內部，在炭化塔內的廢液中通入足夠的二氧化碳氣體，使多餘的氫氧化鈣發生反應完全沉澱，將沉澱混合物液漿抽入到脫水池內進行脫水，脫水烘乾後進行包裝製成化工原料，能夠充分回收鹼洗廢液物質、進一步提高了整體效益，易於普及推廣，實現了循環效益經濟。
文檔編號C10L3/00GK101659889SQ200810141258
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月25日 優先權日2008年8月25日
發明者斌 屈, 張天學, 來鐵路, 郭仕昭, 郭小電 申請人:來鐵路