旋轉式氣動除鏽槍的製作方法

2023-05-26 23:42:29

本實用新型涉及金屬表面除鏽、拋光設備技術領域，具體涉及一種旋轉式氣動除鏽槍。

背景技術：

在船舶、橋梁、鋼構建築、工廠大型設備、閘體等的金屬表面出現凹凸不平鏽層時，需要進行除鏽或者拋光。然而，現有的磨拋工具無法處理深淺不一的鏽層，也容易對設備造成傷害。因此，開發一種結構簡單、操作方便、且對凹凸鏽層具有良好除鏽效果的除鏽槍，成為本領域的技術人員一直期待解決的技術難題。

技術實現要素：

針對上述現有技術的缺點或不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、且對凹凸鏽層具有良好除鏽效果的除鏽槍。

為解決上述技術問題，本實用新型具有如下構成：

旋轉式氣動除鏽槍，包括槍身殼體、至少一根鋼針、鋼針座、匹配座、套筒和氣缸；所述鋼針的後端安裝在鋼針座上，所述套筒的後端穿過槍身殼體的前殼壁伸入其內部，所述氣缸安裝於槍身殼體內部的後端；所述鋼針座和匹配座均內置於套筒、且可前後移動，鋼針座的後端嵌設於匹配座的前端，匹配座的後端可轉動地連接於氣缸的活塞杆；所述匹配座與套筒之間，還設有一用於使匹配座在套筒內進行旋轉的轉動機構；所述轉動機構包括至少一對呈對稱布置的滾珠，匹配座的外周面和套筒的內周面上分別設有與滾珠相配合的凹槽和弧線形滑槽。

所述滑槽整體上沿套筒的軸向布置。

所述套筒內設有一彈簧，所述彈簧的一端套設於鋼針座前端的外周面，另一端與槍身殼體的前殼壁相連接。

所述鋼針座的外周面上設有一用於使彈簧定位的環形凸緣。

所述套筒的前端還套設有一鋼針護套。

所述氣缸的缸筒由壓鑄鋁合金材料製成；活塞杆由40Cr材料製成。

所述鋼針的主體由彈簧鋼材料製成，工作頭部由鎢鋼材料製成。

所述鋼針的工作頭部為160°六稜形狀。

該除鏽槍還包括一手柄殼體，所述手柄殼體與槍身殼體為一體成型製成。

所述手柄殼體的前上端設有開關手柄，下端設有氣源入口。

與現有技術相比，本實用新型旋轉式氣動除鏽槍的結構簡單、操作方便，能夠有效去除凹凸不平鏽面的鏽斑，具有廣闊的市場發展和應用前景。

附圖說明

圖1：本實用新型除鏽槍的整體結構示意圖。

圖2：圖1沿A-A線的剖面結構示意圖。

圖3：本實用新型中套筒的滑槽平面展開示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特徵和效果。

如圖1所示的旋轉式氣動除鏽槍，包括槍身殼體11、手柄殼體12、至少一根鋼針21、鋼針座22、匹配座23、套筒24和氣缸30；手柄殼體12與槍身殼體11一體成型；鋼針21的後端安裝在鋼針座22上；套筒24的後端穿過槍身殼體11的前殼壁伸入其內部；氣缸30安裝於槍身殼體11內部的後端。

鋼針座22和匹配座23均內置於套筒24、且可前後移動，鋼針座22的後端嵌設於匹配座23的前端，匹配座23的後端可轉動地連接於氣缸30的活塞杆31；氣缸30工作時，其活塞杆31帶動匹配座23和鋼針座23在套筒24內前後移動，進而帶動鋼針21前後移動。

匹配座23與套筒24之間，還設有一用於使匹配座23在套筒24內進行旋轉的轉動機構；該轉動結構包括至少一對呈對稱布置的滾珠25，匹配座23的外周面上設有與滾珠25相配合的凹槽231，套筒24的內周面上設有與滾珠25相配合的弧線形滑槽241，滑槽241整體上沿套筒24的軸向布置。匹配座23前後移動時，滾珠25沿著弧線形滑槽241滾動，從而帶動匹配座23在套筒24內旋轉，進而帶動鋼針座22和鋼針21進行旋轉動作。

套筒24內還設有一彈簧26，彈簧26的一端套設於鋼針座22前端的外周面，另一端與槍身殼體11的前殼壁相連接；鋼針座22的外周面上設有一用於使彈簧定位的環形凸緣221。採用與鋼針座22相配合的彈簧26，能夠減輕鋼針21除鏽時對鋼針座22產生的振動。

套筒24的前端還套設有一鋼針護套27， 鋼針護套27上設有供鋼針21穿過的通孔。

鋼針座22上以插設方式安裝有19根鋼針21，形成一鋼針裝配圖，便於安裝和更換；採用多根鋼針，有效地增加了除鏽面積，提高工作效率。具體實施例中，鋼針21的直徑為1.8mm，長度為180mm；其主體由彈簧鋼材料製成，加工後作硬度處理，有效地增加了整體剛度；工作頭部呈160°六稜形狀，由鎢鋼材料製成，焊接在鋼針21主體的前端，鎢鋼材料具有良好的剛度和耐磨性。

氣缸30的缸筒採用壓鑄鋁合金材料製成，可有效地提高表面光潔度及耐磨度；活塞杆31採用40Cr材料製成，能夠有效地提高活塞杆的整體剛度及柔韌性。具體實施例中，氣缸30的前端伸入套筒24的後端，使槍體的結構更加緊湊。

本實施例中，手柄殼體12的內部設有控制閥，前上部設有開關手柄121，下端設有氣源入口122，該氣源入口122與氣缸30相連通。

本實用新型旋轉式氣動除鏽槍的工作原理為：氣源入口122接入高壓空氣，按動開關手柄121使氣缸30工作，活塞杆31推動匹配座23、鋼針座22和剛針21向前移動接觸設備的鏽層；同時，匹配座23在滾珠25的作用下旋轉，進而帶動鋼針座22和鋼針21旋轉；鬆開開關手柄121，鋼針座22在彈簧26的作用下，帶動鋼針以反方向轉動；再按動開關手柄121，如此循環。利用高速往復旋轉運動鋼針撞擊鏽點，鋼針的針頭進入凹點，對鏽點進行銼動和摩擦撞擊，將鏽跡除去，從而有效地解決了凹凸不平鏽面無法除鏽的難題。

根據本實施例的教導，本技術領域的技術人員完全可實現其它本實用新型保護範圍內的技術方案。