竹木搖床及其橢圓環形竹木搖動架的製做設備和製做方法
2023-04-27 14:46:01
專利名稱：竹木搖床及其橢圓環形竹木搖動架的製做設備和製做方法
技術領域：
本發明涉及搖床，尤其是一種竹木搖床，該竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的製做設備，以及該竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架製做方法。
背景技術：
現有的竹木搖床，主要由竹木床本體和支撐該竹木床本體的竹木搖動架構成，所述竹木搖動架為弧形，是由原態的毛竹竿彎折製成。這種結構的竹木搖床，竹木搖動架的體積大，重量重，耗竹多，易壓劈散架。
發明內容
本發明的目的在於提供一種重量輕，體積小，耗竹少，牢固耐用竹木搖床。本發明的又一目的在於提供一種所述竹木搖床的竹木搖動架的製做設備。本發明的第三個目的在於提供一種所述竹木搖床的竹木搖動架的製做方法。為實現上述目的，本發明可採取下述技術方案
本發明一種竹木搖床，包括竹木床本體和竹木搖動架，所述竹木搖動架為平行對稱設置的兩個橢圓環形竹木搖動架，所述竹木床本體固接於兩個所述的橢圓環形竹木搖動架之間的中下部，橢圓環形竹木搖動架的橫截面為矩形，由多層橫截面為長方形的竹木長條粘結構成，各層所述竹木長條的對接縫相互錯開，每個所述竹木長條為由多個橫截面為矩形的竹木立條並排粘結構成，各所述竹木立條的內側面和外側面均為其所使用的毛竹的縱斷面。作為優選，所述竹木床本體由平行對稱設置的兩根竹木床縱梁和設置於該兩根竹木床縱梁之間的多根竹木床橫梁構成；在所述兩根竹木床縱梁上側分別通過相應的合頁鉸接有床側護欄，所述床側護欄上部的兩端均設有插銷；在兩個橢圓環形竹木搖動架之間設有多個連接橫杆；每個橢圓環形竹木搖動架的底部兩側對稱鉸接有支腳；每個橢圓環形竹木搖動架的底部內側與相應的竹木床縱梁之間設有支撐。一種所述的竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的製做設備，包括機架，分別固設於左、右轉動平臺上的左、右半橢圓胎圈，所述左、右轉動平臺的後端通過固設於機架上的軸與該機架鉸接，在機架前端部左、右兩側對稱設有用於相向頂壓左、右轉動平臺的左、右頂壓裝置，在左轉動平臺或右轉動平臺上設有至少一個用於頂壓所述竹木長條的頂壓裝置， 左、右半橢圓胎圈的外周設有多個加強筋板。一種所述的竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的製做方法，包括以下步驟 步驟一縱向削切毛竹
使用竹木切片機，沿毛竹縱向從其外壁面向內壁面以一定的厚度削切出竹木條，直至削切到毛竹的內壁面，所述竹木條的削切面為縱向削切面；將毛竹旋轉60度，按照同樣的方法削切；再次將毛竹旋轉60度，按照同樣的方法削切；
步驟二 高溫高壓處理將步驟一的竹木條放進壓力為0. 15至0. 25MPa、溫度為110至130度的密閉容器內進行2至3小時的高溫高壓處理； 步驟三粘壓竹木條
撿取多條經步驟二處理的寬度基本相同的竹木條，以縱向削切面重疊的方式疊壓在一起，相鄰的縱向削切面之間塗膠，置入壓力機加壓，使其粘壓成長方體竹木條； 步驟四加工竹木長條
使用竹木切片機，沿所述長方體竹木條軸向且垂直於所述縱向削切面的方向，切出權利要求1所述的竹木長條，在此過程中，由步驟一縱向削切出的竹木條被切成權利要求1所述的並排構成竹木長條的竹木立條。步驟五成型
首先計算出橢圓環形竹木搖動架最外層所需的竹木長條的長度，截取出該長度的竹木長條，接頭處塗膠後將其置入所述的製做設備的左、右半橢圓胎圈內；同樣的，依次置入第二層、第三層，直至最裡層的竹木長條，同時，層與層之間塗膠，且層與層之間的竹木長條接頭的對接縫相互錯開；頂緊頂壓裝置，然後再通過左、右頂壓裝置同步相向頂壓左、右轉動平臺，使左、右半橢圓胎圈同步擠壓各層竹木長條，壓緊後保持到粘膠凝固，取出成型的橢圓環形竹木搖動架。有益效果由於橢圓環形竹木搖動架採用平行對稱設置的由多層橫截面為長方形的竹木長條粘結構，與現有技術直接用毛竹竿彎折製成的竹木搖動架相比，牢固耐用，不易壓劈散架，且重量輕，體積小，消耗毛竹少；每個所述竹木長條採用由多個橫截面為矩形的竹木立條並排粘結構成，各所述竹木立條的內側面和外側面均為其所使用的毛竹的縱斷面，這種結構，利用了竹木的天然屬性一在長度和橫截面相同的情況下，竹木條承載施加於縱斷面上的力所表現出來的強度和韌性，要優於其承載施加於削切面(對應毛竹的外表面或內表面)上的力所表現出來的強度和韌性，將竹木通常的載力方向掉轉九十度(這是最理想的狀態，實際使用時會有不大於30度的偏差)，這就提高了本發明竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的強度和韌性，使本發明竹木搖床的承載力和強韌度更好。本發明竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的製做設備，結構簡單，操作簡便，使用該設備能夠完成橢圓環形竹木搖動架的加工生產；從兩側同步相向頂壓，保證了加工精度和質量。本發明竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的製做方法，保證了本發明竹木搖床的實現，高溫高壓處理步驟，解決了竹木用久後的變形和蟲蛀問題。
圖1是本發明具體實施方式
的結構示意圖； 圖2是圖1的左視結構示意圖3是圖2的B-B向剖視結構示意圖； 圖4是圖1的A-A向剖視放大結構示意圖； 圖5是圖4的竹木長條結構示意圖； 圖6是毛竹的縱斷面示意圖7是本發明竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的製做設備結構示意圖；圖8是圖7的俯視結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1至6所示，本發明一種竹木搖床，包括竹木床本體1和竹木搖動架，所述竹木搖動架為平行對稱設置的兩個橢圓環形竹木搖動架2，所述橢圓環形竹木搖動架2的橫截面為矩形，由五層橫截面為長方形的竹木長條201粘結構成，各層所述竹木長條201的對接縫 202相互錯開，每個所述竹木長條201為由五個橫截面為長方形的竹木立條203並排粘結構成，各所述竹木立條203的內側面2031和外側面2032均為其所使用的毛竹的縱斷面2033 (毛竹的縱斷面為延長面與毛竹的縱軸線相重合的毛竹的縱截面。這是精確的描述，在實際加工中會有一定的偏差。)，所述竹木床本體1由平行對稱設置的兩根竹木床縱梁101和設置於該兩根竹木床縱梁101之間的七根竹木床橫梁102構成，該竹木床本體1固接於兩個所述的橢圓環形竹木搖動架2之間的中下部，在所述兩根竹木床縱梁101上側分別通過相應的合頁3鉸接有床側護欄4，所述床側護欄4上部的兩端均設有插銷5 ；在兩個橢圓環形竹木搖動架2之間設有多個連接橫杆6，以加強兩橢圓環形竹木搖動架2之間的牢固性； 每個橢圓環形竹木搖動架2的底部兩側對稱鉸接有支腳7，該支腳7可以收起或放下，當支腳7放下時，竹木搖床被支牢，不能晃動；每個橢圓環形竹木搖動架2的底部內側與相應的竹木床縱梁101之間設有圓環形竹木支撐8，一是起支撐作用，二是具有一定的彈性，外形美觀。圖7和圖8所出了本發明竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的製做設備，包括機架 9，分別固設於左轉動平臺10、右轉動平臺10』上的左半橢圓胎圈11、右半橢圓胎圈11』，所述左、右轉動平臺10、10』的後端通過固設於機架9上的軸12與該機架9鉸接，在機架9前端部左、右兩側對稱設有用於相向頂壓左、右轉動平臺10、10』的左頂壓裝置13和右頂壓裝置13』，在右轉動平臺10』上設有一個用於頂壓所述竹木長條201的頂壓裝置14，左、右半橢圓胎圈11、11』的外周設有多個加強筋板15，用於加固左、右半橢圓胎圈11、11』，該加強筋板15優選10個，均布於橢圓胎圈外周。本發明竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的製做方法，包括以下步驟 步驟一縱向削切毛竹
使用竹木切片機，沿毛竹縱向從其外壁面向內壁面以一定的5毫米的厚度削切出竹木條，直至削切到毛竹的內壁面，所述竹木條的削切面為縱向削切面；將毛竹旋轉60度，按照同樣的方法削切；再次將毛竹旋轉60度，按照同樣的方法削切；
步驟二 高溫高壓處理
將步驟一的竹木條放進壓力為0. 2MPa、溫度為120度的密閉容器內進行2. 5小時的高溫高壓處理；
步驟三粘壓竹木條
撿取五條經步驟二處理的寬度基本相同的竹木條，以縱向削切面重疊的方式疊壓在一起，相鄰的縱向削切面之間塗膠，置入壓力機加壓，使其粘壓成長方體竹木條； 步驟四加工竹木長條
使用竹木切片機，沿所述長方體竹木條軸向且垂直於所述縱向削切面的方向，切出厚度為8毫米的竹木長條201，在此過程中，由步驟一縱向削切出的竹木條被切成所述的並排構成竹木長條201的竹木立條203 ；步驟五成型
首先計算出橢圓環形竹木搖動架2最外層所需的竹木長條201的長度，截取出該長度的竹木長條201，接頭處塗膠後將其置入上述的製做設備的左、右半橢圓胎圈11、11』內；同樣的，依次置入第二層、第三層、第四層、及第五層的竹木長條201，同時，層與層之間塗膠， 且層與層之間的竹木長條201接頭的對接縫相互錯開；頂緊頂壓裝置14，然後再通過左、右頂壓裝置13、13』同步相向頂壓左、右轉動平臺10、10』，使左、右半橢圓胎圈11、11』同步擠壓各層竹木長條201，壓緊後保持到粘膠凝固，取出成型的橢圓環形竹木搖動架2。
權利要求
1.一種竹木搖床，包括竹木床本體(1)和竹木搖動架，其特徵在於所述竹木搖動架為平行對稱設置的兩個橢圓環形竹木搖動架(2)，所述竹木床本體(1)固接於兩個所述的橢圓環形竹木搖動架(2)之間的中下部，橢圓環形竹木搖動架(2)的橫截面為矩形，由多層橫截面為長方形的竹木長條(201)粘結構成，各層所述竹木長條(201)的對接縫(202)相互錯開，每個所述竹木長條(201)為由多個橫截面為矩形的竹木立條(203 )並排粘結構成，各所述竹木立條(203)的內側面(2031)和外側面(2032)均為其所使用的毛竹的縱斷面(2033)。
2.根據權利要求1所述的竹木搖床，其特徵在於所述竹木床本體(1)由平行對稱設置的兩根竹木床縱梁(101)和設置於該兩根竹木床縱梁(101)之間的多根竹木床橫梁(102) 構成；在所述兩根竹木床縱梁(101)上側分別通過相應的合頁(3)鉸接有床側護欄(4)，所述床側護欄(4)上部的兩端均設有插銷(5);在兩個橢圓環形竹木搖動架(2)之間設有多個連接橫杆(6)；每個橢圓環形竹木搖動架(2)的底部兩側對稱鉸接有支腳(7)；每個橢圓環形竹木搖動架(2)的底部內側與相應的竹木床縱梁(101)之間設有支撐(8)。
3.—種權利要求1所述的竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的製做設備，其特徵在於 包括機架(9)，分別固設於左、右轉動平臺(10、10』)上的左、右半橢圓胎圈(11、11』)，所述左、右轉動平臺(10、10』)的後端通過固設於機架(9)上的軸(12)與該機架(9)鉸接，在機架(9)前端部左、右兩側對稱設有用於相向頂壓左、右轉動平臺(10、10』)的左、右頂壓裝置 (13、13』)，在左轉動平臺(10)或右轉動平臺(10』)上設有至少一個用於頂壓所述竹木長條 (201)的頂壓裝置(14)，左、右半橢圓胎圈(11、11』)的外周設有多個加強筋板(15)。
4.一種權利要求1所述的竹木搖床的橢圓環形竹木搖動架的製做方法，其特徵在於包括以下步驟步驟一縱向削切毛竹使用竹木切片機，沿毛竹縱向從其外壁面向內壁面以一定的厚度削切出竹木條，直至削切到毛竹的內壁面，所述竹木條的削切面為縱向削切面；將毛竹旋轉60度，按照同樣的方法削切；再次將毛竹旋轉60度，按照同樣的方法削切；步驟二 高溫高壓處理將步驟一的竹木條放進壓力為0. 15至0. 25MPa、溫度為110至130度的密閉容器內進行2至3小時的高溫高壓處理；步驟三粘壓竹木條撿取多條經步驟二處理的寬度基本相同的竹木條，以縱向削切面重疊的方式疊壓在一起，相鄰的縱向削切面之間塗膠，置入壓力機加壓，使其粘壓成長方體竹木條；步驟四加工竹木長條使用竹木切片機，沿所述長方體竹木條軸向且垂直於所述縱向削切面的方向，切出權利要求1所述的竹木長條(201)，在此過程中，由步驟一縱向削切出的竹木條被切成權利要求1所述的並排構成竹木長條(201)的竹木立條(203)；步驟五成型首先計算出橢圓環形竹木搖動架(2)最外層所需的竹木長條(201)的長度，截取出該長度的竹木長條(201)，接頭處塗膠後將其置入權利要求3所述的製做設備的左、右半橢圓胎圈(11、11』)內；同樣的，依次置入第二層、第三層，直至最裡層的竹木長條(201)，同時， 層與層之間塗膠，且層與層之間的竹木長條(201)接頭的對接縫相互錯開；頂緊頂壓裝置(14)，然後再通過左、右頂壓裝置(13、13，)同步相向頂壓左、右轉動平臺(10、10』)，使左、 右半橢圓胎圈(11、11，)同步擠壓各層竹木長條(201)，壓緊後保持到粘膠凝固，取出成型的橢圓環形竹木搖動架(2)。
全文摘要
本發明公開了一種竹木搖床及其橢圓環形竹木搖動架的製做設備和製做方法，竹木搖床包括兩個平行對稱設置的橢圓環形竹木搖動架和固接於兩橢圓環形竹木搖動架中下部的竹木床本體，橢圓環形竹木搖動架由多層竹木長條粘結構成，竹木長條為由多個竹木立條並排粘結構成，竹木立條的內、外側面均為毛竹的縱斷面。製做設備包括機架，後端通過軸與該機架鉸接的左、右半橢圓胎圈，在機架前端部左、右兩側對稱設有左、右頂壓裝置，在左或右轉動平臺上設有至少一個頂壓裝置。製做方法包括步驟一縱向削切毛竹；步驟二高溫高壓處理；步驟三粘壓竹木條；步驟四加工竹木長條；步驟五成型。本發明重量輕，體積小，耗竹少，牢固耐用，且能夠防變形和蟲蛀。
文檔編號A47D9/00GK102217868SQ201110129078
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月18日 優先權日2011年5月18日
發明者周松珍 申請人:浙江九川竹木有限公司