用於擠出塑料異型材中空膠條的後共擠模頭的製作方法
2023-04-27 15:49:21
專利名稱:用於擠出塑料異型材中空膠條的後共擠模頭的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種用於擠出塑料異型材中空膠條的後共擠模頭。
背景技術:
對於含有空腔的中空軟膠條塑料異型材如圖1所示,通常採用後共擠法在型材1 側壁成型膠條2。在牽引初始,中空膠條2從共擠模頭的U形膠條成型型腔擠出後,進入噴 淋水箱直接進行外部噴淋冷卻,由於軟膠條2本身內腔21的溫度較高且熱量不易散發,膠 條擠出後在很長一段時間內才能成型,生產效率低,而且軟膠條內壁易粘接,形成廢料,增 加了生產成本。
發明內容本實用新型的目的是提供一種用於擠出塑料異型材中空膠條的後共擠模頭,擠出 的膠條冷卻速度快,膠條內壁不易粘接,不僅生產效率高,還可降低生產成本。本實用新型是這樣實現的後共擠模頭上設有向型材側壁擠出膠條的主流道和截 面形狀成U形的分流道,分流道內側的後共擠模頭區域開有通向已擠出膠條內腔的供氣通 道,分流道前端的後共擠模頭側壁開有與供氣通道相通的進氣通道,進氣通道的進口端設 有氣接頭。冷卻空氣由氣接頭經進氣通道及供氣通道進入剛擠出的膠條內腔中,對膠條內 壁進行冷卻。由上技術述方案可知,本實用新型將冷卻空氣引入剛擠出的膠條內腔中,不僅可 以平衡膠條內外部氣壓,防止膠條粘接,減少生產過程中產生的廢料,降低生產成本,而且 冷卻空氣對膠條進行預冷卻,可以提高其冷卻成型的速度,提高生產效率。
圖1是帶膠條塑料型材斷面結構示意圖;圖2是本實用新型後共擠模頭結構示意圖。圖3是圖2的沿A-A線剖視圖。
具體實施方式
如圖2和圖3所示,後共擠模頭3由兩塊型板31、32組成,型板32上設有向型材 1側壁擠出膠條2的主流道4和截面形狀成U形的膠條成型型腔5,膠條成型型腔5沿型材 沿動方向逐漸向型材1 一側過渡,後共擠模頭型板32、31區域開有與型材1沿動方向平行 的通向已擠出膠條2內腔的供氣通道61、62,在膠條成型型腔5前端的型板31內開有與供 氣通道62相通的進氣通道6,進氣通道6的進口端設有氣接頭7和調節閥8。冷卻空氣通過進氣管9經氣接頭7、調節閥8進入進氣通道6,再經供氣通道62、 61進入已擠出的膠條2的內腔21中。通過調節閥8可以調節進入內腔21中的冷卻空氣氣 壓。
權利要求1. 一種用於擠出塑料異型材中空膠條的後共擠模頭,後共擠模頭C3)上設有向型材 (1)側壁擠出膠條⑵的主流道⑷和截面形狀成U形的膠條成型型腔(5),其特徵是膠 條成型型腔( 所在的後共擠模頭區域開有與型材(1)沿動方向平行的、通向已擠出膠條 內腔的供氣通道(61、62),膠條成型型腔( 前端的後共擠模頭型板內開有與供氣通 道(61、6幻相通的進氣通道(6),進氣通道(6)的進口端設有氣接頭(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種用於擠出塑料異型材中空膠條的後共擠模頭,後共擠模頭上設有向型材側壁擠出膠條的主流道和截面形狀成U形的分流道,分流道內側的後共擠模頭區域開有通向已擠出膠條內腔的供氣通道,分流道前端的後共擠模頭側壁開有與供氣通道相通的進氣通道,進氣通道的進口端設有氣接頭。此裝置可以防止膠條粘接,減少生產過程中產生的廢料,降低生產成本,還可以提高其冷卻成型的速度,提高生產效率。
文檔編號B29C47/00GK201913784SQ20102063932
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月2日 優先權日2010年12月2日
發明者呂華軍, 吳翠紅, 張家權, 張金銀, 楊國政, 陳迪強 申請人:銅陵三佳科技股份有限公司