製造標籤的方法
2023-04-27 11:43:36
專利名稱：製造標籤的方法
技術領域：
本發明涉及一種製造自粘標籤的方法。
通常是在一背襯紙條帶上設置連續的標籤，並利用一能將標籤一個個地從背襯條上剝離的機器，將標籤貼到相應的產品上。在製備這樣一條標籤時，首先是在一塗覆了矽酮的背襯紙的正面塗覆一層粘結劑。隨後將標籤條粘附到背襯紙的這個表面上，在所述標籤條的整個正面上印有連續的標籤，然後再進行分割(通常是藉助模具切割)而形成單個的矩形標籤(通過沿標籤條橫向延伸的分隔線將各相鄰的標籤分開)。當把標籤從背襯紙上取下時，背襯紙上的粘結劑轉移至標籤的背面，於是可將標籤粘結到所需的產品上。
本申請的發明人發明了一種自粘標籤條帶的製造方法，藉助該方法可以將標籤製造成各種所需的形狀。
根據本發明，提供了一種用來形成一條自粘標籤帶的方法，該方法包括如下步驟提供一具有一標籤條疊置並粘結於其上的背襯條，隨後將標籤條分成連續的標籤和廢料區域，標籤條的廢料區域比各標籤更牢固地粘結於背襯條。
較佳的是，各廢料區域形成了一個或多個沿標籤條的長度方向連續延伸的條帶。於是，由於標籤條的廢料區域比各標籤更牢固地粘結於背襯條，所以廢料有助於攜帶各標籤通過貼標籤機。這樣就克服了現有標籤條所共有的一個問題，即，在貼標籤的過程中，背襯條易發生斷裂。還有，在可能因疏忽而發生將標籤與廢料一起從背襯條上取下的情況下，上述的布置也是較為有利的。
應該理解，通過將廢料粘結於背襯條有助於攜帶標籤通過貼標籤機，這樣就可以大大減小背襯條的厚度。儘管背襯條的厚度減小，但相互結合的條帶的強度遠遠高於單個背襯條的強度，因而不易發生斷裂。由於標籤條帶的總的厚度相應地減小，所以相同直徑帶卷就能攜帶數量較多的標籤。於是，可大大降低在一貼標籤設備上更換帶卷的頻率。在這樣一種貼標籤設備中，是將各標籤單獨地從背襯條上取下並貼到目標產品上的，同時將廢料留在原來的位置上。
較佳的是，各標籤是通過在標籤條的背面和/或正面進行印刷而形成在標籤條上的。較佳的是，在標籤條的背面或背襯條的正面塗覆粘結劑，然後再將標籤條疊置到背襯條上。較佳的是，粘結劑的塗敷是與印刷工藝在一直線上(in-line)進行的。較佳的是，將標籤條疊置於背襯條的步驟是與印刷和粘結劑塗敷工藝在一直線上進行的。較佳的是，分隔標籤條(將其分成連續的標籤和廢料區域)的步驟是與將標籤條疊置於背襯條的步驟在一直線上進行的。較佳的是，分隔步驟是例如通過模具切割或雷射切割進行的。
在標籤條帶的製造過程中，最好是在背襯條表面與標籤條的各個標籤相對應的不連續部分上塗覆一釋放劑(例如矽酮)，釋放劑至少在背襯條的與標籤條的緊挨著各標籤外周邊的區域相對應的區域內延伸。較佳的是，釋放劑延伸得超過各標籤的外周邊，以便為模具切割作業提供一定的容差。
應該理解，由於在背襯條上只有相對較小面積的表面上塗覆了釋放劑，所以該背襯條較適於再循環。
此外，作為釋放劑塗層的一種變例，可以在標籤條的廢料區域內塗敷一種粘結劑，其強度高於塗敷在標籤區域內的粘結劑，或者是對廢料區域塗敷可使它們粘連於背襯條的溶劑，或者廢料區域也可以通過例如採用熱和壓力或雷射焊接之類的焊接工藝而粘連於所述背襯條。
應該理解，標籤條的廢料區域只在廢料區域的不連續區粘連於背襯條。
在本發明的另一實施例中，在每一標籤的正面均塗覆了接觸型粘結劑，因而在與一需貼標籤的製品接觸時，每一標籤的正面將粘附於該製品並且可從所述背襯條剝離。這種布置的優點在於，可使標籤條適用於高速連續的貼標籤機，而這種機器目前採用的是與貼標籤作業在一直線上進行的用熱融粘結劑粘貼的工藝。
較佳的是，在每一標籤的正面塗覆粘結劑的步驟是與分隔標籤條(分成連續的標籤和廢料區域)的步驟在一直線上進行的。
較佳的是，在背襯條的背面塗有一釋放劑(例如矽酮)，因而標籤條可以自己卷繞起來。較佳的是，在對背襯條的背面塗覆釋放劑的步驟之後，馬上對標籤條的背面或對背襯條的正面塗敷粘結劑。較佳的是，每一標籤在其被釋放之前只是部分地粘結於背襯條。在標籤條背面與各標籤區域相對應的不連續區內塗覆了一釋放劑(例如矽酮)，因而當標籤從背襯條釋放之後，標籤的背面不會攜帶粘結劑。在這種情況下，用矽酮對標籤條背面的不連續區塗覆的步驟最好是與將標籤條疊置於背襯條的步驟在一直線上進行的。
在上述的每個實施例中，標籤條最好包括一塑料材料，它最好是透明的，以便能看到塗敷在其背面的印刷層。標籤條還可包括一熱縮材料，因而各個標籤在被貼到目標產品上之後是可熱縮的。
較佳的是，背襯條也包括塑料材料，這種布置的優點在於，它可以使廢料區域和背襯條同時再循環。
應該理解，各個標籤可以形成為任何所需的形狀。
根據本發明，還提供了一條自粘標籤，包括一具有一疊置並粘結於其上的標籤條的背襯條，標籤條被分成連續的標籤和廢料區域，廢料區域比各標籤更牢固地粘結於所述背襯條。
下面將結合附圖來描述本發明的實施例。
圖1是一流程圖，說明了按照本發明來形成一條標籤的方法；圖2是用如圖1所示的方法形成的一條標籤的立體圖；圖3是用本發明的另一種方法形成的一條標籤的立體圖；圖4是圖3標籤條的剖視圖；圖5是一流程圖，說明了用來形成圖3和4所示的標籤條的方法。
參見圖1，為了生產根據本發明第一實施例的一條標籤，由塑料材料製成的條帶10、20是從兩個帶卷12、22同時發送，該兩條帶平行地受到各種相應的加工，而後一起形成一最終的標籤條。
由透明的塑料標籤材料製成的第一條帶10是從帶卷12發送，它經過一系列的印刷工位14，在這些印刷工位上對條帶的背面和/或正面塗敷一個或多個印刷層。
在特定的條件下，希望在每一標籤的背面塗敷一第一印刷層，該印刷層能從標籤的正面看到，在第一印刷層上印製一不透明層，隨後在不透明層上塗敷一第二印刷層，如果通過加有該標籤的透明包裝物或容器來觀察，可以從標籤的背面看到所述第二印刷層。
標籤條10的塑料材料最好包括熱縮材料，這樣就可以在標籤被粘貼到一物品上時，對標籤加熱以消除其表面的皺紋或褶痕。
塑料背襯材料的第二條帶20是從帶卷22發送的，並藉助一塗覆頭24在相應於各個標籤的不連續的區域內將一釋放劑(最好是矽酮)塗覆至條帶的反面。所述釋放劑是通過在乾燥頭26處暴露於紫外線(UV)照射而乾燥的，而後在一工位28處在條帶的反面塗敷粘結劑。粘結劑最好是包括可以完全或部分地塗覆背襯條反面的接觸型粘結劑。使背襯條通過一紅外線(IR)乾燥隧道29，讓粘結劑乾燥。或者，粘結劑可以包括熱融性的粘結劑，在這種情況下，可通過讓粘結劑暴露於紫外線照射而使之乾燥。
應該理解，如果在粘結劑塗敷步驟之後，背襯條20通過足夠長的乾燥隧道，就可以在無需IR或UV照射的情況下令粘結劑乾燥。
讓這樣形成的標籤條10和背襯條20在點30處匯合，使標籤條疊置並粘附於背襯條。隨後在點32處對標籤條10加以模具切割以在標籤條內形成連續的標籤，最終形成的標籤卷繞在帶卷34上。
圖2舉例示出了根據圖1所示的方法形成的一條標籤，標籤條10和背襯條20在點30處匯合，然後在標籤條的前部藉助一模切刀具32來形成標籤。
如圖2所示，在背襯條20上與各連續標籤的周邊相對應的各連續區域40內塗覆了釋放劑。每一區域40的外部與背襯條20上的粘結劑塗層42相重疊，因而在塗有矽酮的區域40的外側，粘結劑在標籤條10和背襯條20之間形成了一個永久性的粘結，而每個標籤區域內的粘結劑不會形成永久性的粘結，因而可以使標籤的反面與背襯條20分離。因此，一旦藉助切割刀具32將標籤L與標籤條10的其餘部分分離，就可以很方便地將塗有粘結劑的標籤L從背襯條上取下，而廢料W仍保持在位。
圖2中的虛線33表示由模切刀具32進行切割的切割線，該切割線限定了一標籤L的周邊。這樣形成的標籤具有一外周粘結劑塗覆區域B，以及一未塗敷粘結劑的中心區域。應該理解，每個標籤的中心區域可以在其一個或多個，或者實際上是整個區域內塗覆粘結劑，這樣在背襯條上就需要有相應的矽酮釋放劑區域。
如圖2所示，矽酮釋放劑區域延伸得超過與它們相對應的各標籤的外周邊。這樣一種布置的優點在於，可以為切割刀具32的不對準提供防護措施。
最終形成的標籤條卷繞在帶卷34上，因而只要將它從帶卷上退繞，就可以將標籤粘貼到各種製品上。相互粘結的標籤條和背襯條之間的相對厚度關係可提供一個比現有的標籤條好得多的優點，即，標籤條(與背襯條相對)上殘餘的廢料W可以用來幫助標籤通過貼標籤機。因此，只需要一個很薄的背襯層，因而使同一直徑的帶卷上所攜帶的標籤數量增大。當與最適合這些條帶的現有的貼標籤機一起使用時，帶卷在每個生產周期內的更換頻率較小。
還有，根據本發明第一實施例製造出來的一條標籤所包含的矽酮釋放劑比傳統的布置要少，因而在貼標籤時產生的廢料更適於再循環，當標籤條和背襯條是由同一材料製成因而可對它們同時進行處理時，再循環是一種特別有利的選擇。
圖3和4示出了根據本發明另一實施例製造的一條標籤，所需各標籤擬以高速連續地粘貼到產品上。圖5示出了形成這樣一個條帶的方法，其中，先是藉助一塗覆頭54將一釋放劑53(例如矽酮)塗覆到來自於一帶卷52的背襯條50的正面，然後通過使該釋放塗層在一乾燥頭56處暴露於紫外線照射而使之乾燥。接著，在一粘結劑塗刷工位58處將一粘結劑塗層塗覆到背襯條的反面。粘結劑57覆蓋了與標籤條的廢料區域相對應的部分或全部區域，並且只部分地覆蓋了與各標籤本身相對應的區域，因而可使標籤牢度稍差地粘結於背襯條。如果需要，可在標籤區域塗敷比廢料區域弱一些(可剝離)的粘結劑。接著，通過使背襯條通過紅外線乾燥隧道而讓粘結劑乾燥。
在形成背襯條的同時，從第二帶卷62發送一標籤條60，並在印刷工位64對其正面進行印刷。
兩條帶50和60在工位70處匯合，標籤條疊置並粘附於背襯條。然後，在工位72處對標籤條進行模切，以在標籤條內形成連續的標籤，在工位74處對與各個標籤的外周邊相對應的那些區域上的標籤條的正面塗敷另一粘結劑層73。將最終形成的標籤條卷繞在一帶卷76上，背襯條50正面的釋放塗層53可防止其粘附於標籤條60的暴露的粘結劑73。從圖3中可以注意到，標籤L兩端的粘結劑73是間斷的，這樣是為了對準在貼標籤機內運行的標籤條的開槽帶卷，以避免粘結劑與帶卷的表面接觸。
圖3和圖4所示的標籤條的一個很大的優點在於，在將每一標籤貼到所需的製品上時，無需先將標籤從背襯條上取下而暴露其粘結劑層。相反，如果使一標籤前端的接觸型粘結劑塗層與需貼標籤的製品表面接觸，則該標籤就可以比背襯條更牢固地粘結於所述表面，在將標籤條與製品分離時，該標籤從背襯條上釋放，但是仍然粘附於所述製品。
較佳的是，將各個標籤粘附於背襯條的不連續的粘結區域不會轉移到標籤條的背面。這可以通過對每一標籤區域的相應部分塗覆釋放劑(例如矽酮)來實現。
權利要求
1.一種用來形成一條自粘標籤的方法，包括如下步驟提供一具有一標籤條疊置並粘結於其上的背襯條，隨後將所述標籤條分成連續的標籤和廢料區域，所述標籤條的廢料區域比所述各標籤更牢固地粘結於所述背襯條。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述廢料區域形成了一個或多個沿所述標籤條的長度方向連續延伸的條帶。
3.如權利要求1或權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述各標籤是通過在所述標籤條的背面和/或正面進行印刷而形成在所述標籤條上的。
4.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，在每一標籤的背面塗敷一第一印刷層，接著在所述第一印刷層上印製一不透明層，隨後在所述不透明層上塗敷一第二印刷層。
5.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，在所述標籤條的背面或在所述背襯條的正面塗覆粘結劑，然後再將所述標籤條疊置到所述背襯條上。
6.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述粘結劑的塗敷步驟是與印刷工藝在一直線上進行的。
7.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，所述將標籤條疊置於所述背襯條的步驟是與所述印刷和粘結劑塗敷工藝在一直線上進行的。
8.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，將所述標籤條分成連續的標籤和廢料區域的步驟是與將所述標籤條疊置於所述背襯條的步驟在一直線上進行的。
9.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，所述分隔步驟是通過模具切割進行的。
10.如權利要求1至8中任一項所述的方法，其特徵在於，所述分隔步驟是通過雷射切割進行的。
11.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，在所述背襯條表面與所述標籤條的各個標籤相對應的不連續部分上塗覆了一釋放劑，所述釋放劑至少在所述背襯條的與所述標籤條的緊靠各標籤外周邊的區域相對應的區域內延伸。
12.如權利要求11所述的方法，其特徵在於，所述釋放劑延伸得超過所述各標籤的外周邊。
13.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，對所述標籤條的所述廢料區域，或者是對所述背襯條的相應區域塗敷一粘結劑，該粘結劑的強度高於塗敷於所述標籤區域的粘結劑。
14.如權利要求1至12中任一項所述的方法，其特徵在於，對所述標籤條的所述廢料區域，或者是對所述背襯條的相應區域塗敷一溶劑，以使所述廢料區域粘結於所述背襯條。
15.如權利要求1至12中任一項所述的方法，其特徵在於，所述標籤條的所述廢料區域是通過一焊接工藝粘結於所述背襯條。
16.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，所述標籤條的所述廢料區域只在所述廢料區域的不連續區粘連於所述背襯條。
17.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，所述標籤條的厚度大於所述背襯條的厚度。
18.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，每一標籤的正面均塗覆了接觸型粘結劑。
19.如權利要求18所述的方法，其特徵在於，所述粘結劑塗層包括一個或多個沿所述標籤條長度方向延伸的無粘結劑條。
20.如權利要求18或19所述的方法，其特徵在於，所述在每一標籤的正面塗覆粘結劑的步驟是與所述將所述標籤條分成連續的標籤和廢料區域的步驟在一直線上進行的。
21.如權利要求18至20中任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，所述背襯條的背面塗有一釋放劑。
22.如權利要求21所述的方法，其特徵在於，在對所述背襯條的背面塗覆釋放劑的步驟之後，馬上對所述標籤條的背面或對所述背襯條的正面塗敷粘結劑。
23.如權利要求18至22中任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，在所述標籤條的與各標籤區域相對應的背面的不連續區內塗覆了一釋放劑。
24.如權利要求23所述的方法，其特徵在於，對所述標籤條的背面的不連續區塗覆的步驟是與將所述標籤條疊置於所述背襯條的步驟在一直線上進行的。
25.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，所述標籤條包括一塑料材料。
26.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，所述標籤條是透明的。
27.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，所述標籤條包括一熱縮材料。
28.如上述任一項權利要求所述的方法，其特徵在於，所述背襯條包括塑料材料。
29.一條自粘標籤，包括一具有一疊置並粘結於其上的標籤條的背襯條，所述標籤條被分成連續的標籤和廢料區域，所述廢料區域比所述各標籤更牢固地粘結於所述背襯條。
30.如權利要求29所述的一條自粘標籤，其特徵在於，所述標籤條的廢料區域形成了一個或多個沿所述標籤條的長度方向延伸的條帶。
31.如權利要求29或30所述的一條自粘標籤，其特徵在於，所述背襯條在其與將所述各標籤粘結於所述背襯條的粘結劑區域相對應的區域內具有一釋放劑塗層。
32.如權利要求29至31中任一項所述的一條自粘標籤，其特徵在於，每一標籤的正面均塗覆了接觸型粘結劑。
全文摘要
一種自粘標籤條,它是這樣形成的:提供一具有一疊置其上的標籤條(10)的背襯條(20),標籤條被分成連續的標籤(L)和廢料區域(W);所述廢料區域(W)比標籤(L)更牢固地粘結於背襯條,並且所述廢料區域可加強標籤條(10),以便於它通過一貼標籤機。
文檔編號G09F3/10GK1201417SQ9619812
公開日1998年12月9日 申請日期1996年11月7日 優先權日1995年11月8日
發明者A·W·維爾凱 申請人:A·W·維爾凱