條碼印表機的收料平衡裝置的製作方法

2023-05-09 19:20:11

本實用新型涉及條碼列印輔助設備技術領域，尤其涉及一種條碼印表機的收料平衡裝置。

背景技術：

如圖1所示，列印材料經過條碼列印後從列印頭（圖中未示）流出，列印後的產品通過平衡杆12的限位後在收料盤11的帶動下收卷於收料盤上。

從圖1可見平衡杆12是通過限制列印材料邊緣活動範圍來實現材料穩定與收料走直軌道的，但是，此種方式當打碼速度偏慢或者收料速度偏快時，材料從列印頭的輸出頻率小於收料機的收料頻率，在沒有外力緩衝收料機的張力作用下極易造成卡料，導致材料的報廢和生產效率的下降。此外，這個方式在材料收卷過程中，材料表面與平衡杆相互摩擦，極易造成材料表面劃痕，進而影響產品的品質狀況。

技術實現要素：

為此，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種條碼印表機的收料平衡裝置，克服現有技術中卡料和摩擦劃痕問題，以達到提高生產效率和改善生產品質。

於是，本實用新型提供了一種條碼印表機的收料平衡裝置，包括：與收料盤收料方向平行放置的平衡板固定杆、平衡板固定杆設置在平衡板支架上，平衡板支架固定在收料盤所在的收料機上，帶有弧度對途經該其上的材料起到緩衝收料張力作用的收料平衡板與平衡板固定杆連接，並設置在平衡板支架上。

其中，所述收料平衡板為的弧度為螺旋弧度。

所述收料平衡板為表面光滑的塑膠板。

在所述平衡板支架上還設置有用於感應途經收料平衡板上的材料的感應器。

本實用新型所述條碼印表機的收料平衡裝置，通過設置帶有弧度對途經該其上的材料起到緩衝收料張力作用的收料平衡板，使得材料張力在平衡板處得到了緩衝，克服了現有技術中因平衡杆沒有外力緩衝作用而導致的卡料現象，也克服了現有技術中因材料表面與平衡杆相互摩擦導致的材料表面劃痕問題，提高了生產效率和改善了生產品質。

附圖說明

圖1為現有技術中的條碼印表機的收料平衡裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述條碼印表機的收料平衡裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合附圖對本實用新型進行詳細描述。

如圖2所示，本實施例提供了一種條碼印表機的收料平衡裝置，包括：固定杆21、平衡板支架22、以及收料平衡板23。

其中，平衡板固定杆21與收料盤11收料方向平行，平衡板固定杆21設置在平衡板支架22上，平衡板支架22固定在收料盤所在的收料機10上，收料平衡板23帶有弧度，並對途經收料平衡板23上的材料30起到緩衝收料張力作用，收料平衡板23與平衡板固定杆21連接，並設置在平衡板支架22上。

其中，收料平衡板23的弧度為螺旋弧度。收料平衡板23為表面光滑的塑膠板。

為了自動感應材料30，還可以在平衡板支架22上還設置有用於感應途經收料平衡板23上的材料30的感應器24。

具體的使用過程中，在收料盤11側邊，也即收料盤所在的收料機10上安裝本實用新型所述條碼印表機的收料平衡裝置。

由於收料平衡板23要與材料30長期接觸起到緩衝收料張力的作用，因此，收料平衡板23屬於高頻率使用裝置，所以不但要求材料要表面光滑、不易生鏽，而且要經久耐用，所以要對材質進行選擇測試，以選取合適的用作收料平衡板23的材料材質。

之後，根據平衡板支架22的螺旋弧度，將收料平衡板23放置在平衡板支架22上，上料並對收料的順暢性進行測試矯正。

本實施例所述條碼印表機的收料平衡裝置，避免了背景技術中所述的可能會造成的卡料現象所帶來的調機損耗時間，提升了生產效率；避免了卡料現象所帶來的產品報廢現象，提高了資源的利用率，從而減低了生產成本；避免了背景技術中所述的側邊摩擦所帶來的表面劃傷現象，改善了生產品質 。

在實際應用過程中，收料平衡板的材質選擇很重要，耐用性是需首先考慮的因素；收料平衡板的表面效果處理要嚴格，由於材料要平貼於收料平衡板表面進行平衡過料，板面光滑度不夠，粗糙不平，將影響收料速度，且易對表面造成劃傷或者摩擦掉粉，形成品質問題；收料平衡板的弧度設計要得當，收料時的旋轉結構設計是為了當收料盤和列印頭速度不一致時起到緩衝的效果，如果弧度設計不合理，將會對收料效率造成一定影響。

綜上所述，本實施例所述條碼印表機的收料平衡裝置，通過設置帶有弧度對途經該其上的材料起到緩衝收料張力作用的收料平衡板，使得材料張力在平衡板處得到了緩衝，克服了現有技術中因平衡杆沒有外力緩衝作用而導致的卡料現象，也克服了現有技術中因材料表面與平衡杆相互摩擦導致的材料表面劃痕問題，提高了生產效率和改善了生產品質。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。