組合型電機線圈梭形熱壓機的製作方法
2023-05-09 19:58:16
本實用新型屬於電機成型線圈加工用設備,尤其是涉及組合型電機線圈梭形熱壓機。
背景技術:
電機成型線圈根據形狀分為兩種,框式成型線圈和條式成型線圈(條式線棒)。中大型高壓異步電動機、同步電機和兆瓦級風力發電機的定子線圈都是框式成型線圈。框式成型線圈繞制時有梯形繞法、跑道形繞法和梭形繞法三種。目前國內電機廠製造框式成型線圈以梭形繞法居多,成型後線圈熱壓機只能單個線圈熱壓,效率低、能耗大,而且對每一種規格型號的線圈都需製備、更換相應尺寸的壓鐵,所需壓模多,已逐步被成型前線圈熱壓機替代。
目前主流的成型前框式線圈梭形熱壓機能實現多個梭形線圈熱壓,熱壓後進入漲形工序。其原理是通過控制液壓油缸推動模板,對水平堆垛的多個梭形線圈,施加水平方向和垂直方向的壓力。頂壓油缸安裝在左邊,推動直臂槓桿結構的活動上壓頭,施加垂直方向的壓力。側壓油缸安裝在右邊,推動模芯和模板施加水平方向的壓力。水平方向的模板由一塊內模芯、兩邊各一塊外圍加熱、冷卻模板組成。內模芯可埋置循環冷卻或加熱模塊,外圍模板由加熱模塊和循環冷卻模塊組成。熱壓機在加壓的同時,控制加熱模塊對線圈進行加熱,到達工藝參數後,在保壓情況下,啟動循環冷卻模塊,將線圈冷卻到出模溫度後卸壓出模,卸下線圈,完成該批次的線圈熱壓。
該熱壓機實現了多個梭形線圈熱壓,提高了效率,降低了能耗,但也存在如下缺點:
①、因結構限制,裝卸線圈不方便,尤其是較大型號的線圈,人機工程學設計不合理。
②、熱壓機通用性差。在線圈成型前採用梭形線圈熱壓方式,才能實現多個線圈堆疊熱壓。熱壓後進行漲形工序,線圈除直線部分的其餘部分(其餘部分即線圈漲形工序中有形變的部分,包括直線與端部轉角、端部斜邊、鼻部),不能與有加熱模塊的模板接觸,否則導線束粘結後在後續漲形時受機械力產生形變,破壞導線匝股間的匝間絕緣。不同型號的梭形線圈,直線部分長度不同,因此需根據線圈直線長配置對應長度的內模芯和外圍模板,共三套模板。熱壓機製造廠或電機廠需根據不同尺寸的線圈,配置很多不同長度的模板。模板多、通用性差、製作成本高、更換時裝卸冷卻管路及加熱線路費時,而且模板較重,裝卸模板時需在熱壓機上方配置起重設備,兩人甚至三人操作。
技術實現要素:
本實用新型在於解決現有成型前梭形線圈熱壓機裝卸線圈不方便、因模板長度方向固定不可調帶來的模板配備多、裝卸費時費力、通用性差的問題。
組合型電機線圈梭形熱壓機,包括基座,所述基座上面設有工作檯,所述工作檯面上設有直線導軌,所述直線導軌的一端設有上機架,所述上機架為U字型,所述上機架U型開口與直線導軌相對應,U型開口距離大於直線導軌的寬度,所述上機架頂部設有頂壓油缸,所述上機架相對直線導軌的兩側面設有側壓油缸,所述側壓油缸的軸頭設有外圍模芯,所述直線導軌上設有內模芯,所述內模芯為多個倒T型模芯組成。
所述外圍模芯沿側壓油缸軸向依次設有加熱板、冷卻板、隔熱板,所述外圍模芯沿直線導軌方向的長度為80-100mm。
所述倒T型模芯底面固定設有與直線導軌相對應的滑塊,所述滑塊活動卡於直線導軌上。
所述頂壓油缸的軸頭設有與梭形線圈兩相對長邊相對應的壓板。
本實用新型組合型電機線圈梭形熱壓機提供一種不需拆卸模板,同時能方便組合模板長度、方便裝卸線圈,以滿足不同直線長度的梭形線圈熱壓的長度可組合通用型熱壓機。
附圖說明
圖1,為本實用新型組合型電機線圈梭形熱壓機立體圖;
圖2,為本實用新型組合型電機線圈梭形熱壓機側視圖;
圖中,1、基座,2、工作檯,3、直線導軌,4、上機架,5、頂壓油缸,6、側壓油缸,7、倒T型模芯,8、隔熱板,9、冷卻板,10、加熱板,11、墊鐵,12、梭形線圈,13、滑塊,14、壓板。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
組合型電機線圈梭形熱壓機,包括基座1,所述基座1上面設有工作檯2,所述工作檯2面上設有直線導軌3,所述直線導軌3的一端設有上機架4,所述上機架4為U字型,所述上機架4U型開口與直線導軌3相對應,U型開口距離大於直線導軌3的寬度,所述上機架4頂部設有頂壓油缸5,所述頂壓油缸5的軸頭裝有長80mm的壓板14,所述上機架4相對直線導軌3的兩側面設有側壓油缸6,所述側壓油缸6的軸頭設有外圍模芯,外圍模芯沿側壓油缸軸向依次設有加熱板10、冷卻板9、隔熱板8,本實施例中外圍模芯沿直線導軌3方向的長度設為80mm,所述直線導軌3上設有內模芯,內模芯為多個倒T型模芯7組成,本實施例中倒T型模芯7設為12個,每個為保證組合後的一致性,倒T型模芯7底面固定設有與直線導軌3相對應的滑塊13,滑塊13安裝在直線導軌3上,並可在直線導軌3上自由滑動,按梭形線圈12長度可選擇倒T型模芯7的個數,並將所選倒T型模芯7固定成一體後,將多個梭形線圈12逐步套入倒T型模芯7組合體中,並在頂層的梭形線圈12相對應的兩長邊上安放墊鐵11,兩個模芯四周沒有零部件幹涉,裝卸梭形線圈12非常方便,每個倒T型模芯7根據空間可安裝加熱和或冷卻板,疊裝在倒T型模芯7的梭形線圈12由於自身重量,相對倒T型模芯7不會移動位置,推動裝載好梭形線圈12的倒T型模芯7,進入上機架4中,對齊並固定。通過熱壓機控制系統,啟動需工作的單元,工作單元的液壓缸,通過電磁閥的控制實現同步施壓,加熱模塊通過測溫元件的反饋,進行閉環控制,以保證溫度同步。
本實用新型不僅結構簡單,而且製造難度及成本不高,可實現電機廠多品種、小批量的梭形繞法的框式成型線圈熱壓。
上述實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型範例,凡採取等同替換或者等效變換而形成的技術方案,均落在本實用新型要求保護的範圍之內。