塑性成型螺紋接口薄壁三通管的製造方法

2023-05-10 08:42:41

專利名稱：塑性成型螺紋接口薄壁三通管的製造方法
技術領域：
本發明涉及管道連接常用配件製造技術領域，特別是一種塑性成型螺紋接口薄壁三通管的製造方法。
背景技術：
三通管是液體輸送管道連接中不可缺少的常用配件。現有的三通管制造方法大部分是用鑄造工藝，由於鑄造工藝的局限，製造出的三通管壁往往較厚，而且三通管的螺紋一般需要用車床車出，導致鑄造三通管的材料成本及製造成本較高。還有另一種三通管制造方法是採用液體作介質進行擠壓成型，其缺點是對密封性要求很高，成型所需動力較大，使得其製造設備較為複雜龐大，而且三通管的三段接口螺紋並非同時一次成型。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種加工方便、工藝簡單、需用設備少、需用動力小的螺紋接口薄壁三通管的製造方法，能一次成型三通管體及三段接口螺紋，並降低製造成本。
本發明所提出的技術解決方案是一種塑性成型螺紋接口薄壁三通管的製造方法，其工藝步驟為(1)將薄壁管坯料放入兩瓣膜組成的模具內，在薄壁管坯料內插入膠模，然後將軸柱分別插入薄壁管坯料的兩端；(2)對軸柱施加軸向力，所述膠模受軸向力壓縮後產生脹形力，迫使薄壁管坯料中部對應模具內成型腔室的管壁以及對應模具內三段接口螺紋的管壁產生塑性變形，按成型腔室的形狀成型，以及按模具接口螺紋的形狀成型外螺紋；(3)拆開模具，取出軸柱和膠模，將已成型的三通管的封閉端以及多餘的端頭切去，成為螺紋接口薄壁三通管。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果採用本發明這種以膠模作為介質對薄壁管材進行冷擠壓塑性成型的製造方法可以製造出管壁較薄的三通管，而且相比起用液體作為介質的製造方法，本發明對介質密封性的要求大大降低，成型所需動力較小，使得製造設備也相對簡單、體積較小，而且製造出的三通管及其接口螺紋是同時一次成型的，大大降低了材料成本及製造成本。
本發明主要適用於鋼製薄壁三通管，特別是不鏽鋼三通管的製造，同時也適用於非金屬材料三通管的製造。


圖1是用脹形力成型螺紋接口薄壁三通管的加工示意圖。
圖2是圖1所示成型脫模後的螺紋接口薄壁三通管的再加工示意圖。
具體實施例方式
通過下面實施例對本發明作進一步詳細闡述。
如圖1、圖2所示，本實施例的一種塑性成型螺紋接口薄壁三通管的製造方法，其工藝步驟是把不鏽鋼管坯1插入兩瓣膜組成的模具2內，把膠模3插入不鏽鋼管坯1內，再將軸柱4、5分別插入管坯1的兩端，並對軸柱4、5施加20-50Mpa的軸向力P1、P2，令膠模3受軸向力P1、P2壓縮後產生脹形力，迫使不鏽鋼管坯1中部靠近模具內成型腔室7的管壁以及靠近三段螺紋10、11、12的管壁處產生塑性變形，並從排氣腔6排氣，按成型腔室7的形狀成型，以及按模具接口螺紋10、11、12的形狀成型外螺紋。成型完畢後，拆開模具2，取出軸柱4、5和膠模3。將成型好的三通管的封閉端16及多餘端頭13、14、15切去，完成螺紋接口不鏽鋼管薄壁三通管的製作。
權利要求
1.一種塑性成型螺紋接口薄壁三通管的製造方法，其特徵在於其工藝步驟為①將薄壁管坯料(1)放入兩瓣膜組成的模具(2)內，在薄壁管坯料(1)內插入膠模(3)，然後將軸柱(4、5)分別插入薄壁管坯料(1)的兩端；②對軸柱(4、5)施加軸向力(P1、P2)，所述膠模(3)受軸向力(P1、P2)壓縮後產生脹形力，迫使薄壁管坯料(1)中部對應模具(2)內成型腔室(7)的管壁以及對應模具(2)內三段接口螺紋(10、11、12)的管壁產生塑性變形，按成型腔室(7)的形狀成型，以及按模具接口螺紋(10、11、12)的形狀成型外螺紋；③拆開模具(2)，取出軸柱(4、5)和膠模(3)，將已成型的三通管的封閉端(16)以及多餘的端頭(13、14、15)切去，成為螺紋接口薄壁三通管。
全文摘要
一種塑性成型螺紋接口薄壁三通管的製造方法，屬於管道連接常用配件製造技術領域。本發明要解決的技術問題是提供一種加工方便、工藝簡單、需用設備少、需用動力小的螺紋接口薄壁三通管的製造方法，能一次成型三通管體及三段接口螺紋，並降低製造成本。為此，在已放入兩瓣膜模具內的薄壁管坯料內插入膠模，通過兩側軸柱向膠模施加軸向力，迫使薄壁管坯料產生塑性變形，按模具內成型腔室和模具內三段接口螺紋的形狀成型。本發明主要適用於鋼製薄壁三通管，特別是不鏽鋼三通管的製造，同時也適用於非金屬材料三通管的製造。
文檔編號B21C23/02GK1669692SQ20051003400
公開日2005年9月21日 申請日期2005年4月4日 優先權日2005年4月4日
發明者王文輝 申請人:王文輝