高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀的製作方法

2023-05-10 11:06:41 2

專利名稱：高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械製造領域的一種刀具，具體而目，涉及一種聞效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀。
背景技術：
立銑刀主要應用在高速數控CNC工具機在加工IT、模具、醫療器械、航空航天、軍事設備等高精密零配件的生產粗加工上。現有技術的立銑刀為4槽，每個槽芯徑為相等的設計，減少了容削空間並且不利於排削，增大刀具切削時的負載，相同的螺旋槽間距(或齒距)，因此在切削金屬過程中容易產生諧振，影響生產效率和加工後工件的表面質量以及會降低刀具壽命等。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術存在的以上問題，提供一種高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，包括刀柄部分，所述刀柄部分一端設有刀刃部分，所述刀刃部分包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃及第四刀刃，第一刀刃夾角、第三刀刃夾角相等，第二刀刃夾角、第四刀刃夾角相等，所述第一刀刃夾角與所述第二刀刃夾角互補，四個刀刃前角及四個刀刃后角相等，四個螺旋角相等，第一刀刃芯徑與第二刀刃芯徑不相等。進一步的，所述刀刃前角為3度。進一步的，所述刀刃后角為6度。進一步的，所述螺旋角為35度。進一步的，所述第一刀刃芯徑為0. 5倍刀刃直徑。進一步的，所述第二刀刃芯徑為0. 69倍刀刃直徑。本實用新型的有益效果是本實用新型採用雙芯徑的幾何結構既保證了容削的空間減小了刀具扭矩力和負載又增加了刀具的剛性。採用不等分割槽型的設計。有效抑制了金屬切削粗加工時產生的切削共振現象使得切削平穩，同時又提高了金屬切除率。故在完成金屬切削加工時可以比同類產品以更高的轉速，更大的進給更高的效率完成切削工作。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I本實用新型刀柄部分示意圖；圖2本實用新型刀刃部分示意圖；圖3本實用新型刀具角度示意圖；圖4本實用新型刀刃芯徑示意圖。圖中標號說明1、刀柄部分，2、刀刃部分，201、第一刀刃，202、第二刀刃，203、第三刀刃，204、第四刀刃，Al、第一刀刃夾角，A2、第二刀刃夾角，A3、第三刀刃夾角，A4、第四刀刃夾角，B、螺旋角，a、刀刃后角，r、刀刃前角，D1、第一刀刃芯徑，D2、第二刀刃芯徑。
具體實施方式下面將參考附圖並結合實施例，來詳細說明本實用新型。參照圖I、圖2及圖3所示，高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，包括刀柄部分1，所述刀柄部分I 一端設有刀刃部分2，所述刀刃部分2包括第一刀刃201、第二刀刃202、第三刀刃203及第四刀刃204，第一刀刃夾角Al、第三刀刃夾角A3相等，第二刀刃夾角A2、第四刀刃夾角A4相等，所述第一刀刃夾角Al與所述第二刀刃夾角A2互補，四個刀刃前角r及四個刀刃后角a相等，四個螺旋角B相等，第一刀刃芯徑Dl與第二刀刃芯徑D2不相等。進一步的，所述刀刃前角r為3度。進一步的，所述刀刃后角a為6度。進一步的，所述螺旋角B為35度。進一步的，所述第一刀刃芯徑Dl為0. 5倍刀刃直徑。進一步的，所述第二刀刃芯徑D2為0. 69倍刀刃直徑。刀具母材選用高抗拉強度(3900牛/平方毫米)鎢鋼棒材，該棒材具有高硬度(HRA93. 6)高紅硬性(1000°C )碳化鎢為納米顆粒(0.6)在高速高溫惡劣切削狀態下仍然
能正常工作。採用物理氣相沉積塗層技術，塗覆厚度在3-5納米，硬度HV3200，經過特殊的表面塗層處理最高可承受切削時產生的1100°c以下的高溫。加工時採用金剛石砂輪精密研磨開刃拋光，刃口光潔度在放大90倍顯微鏡下成直線無鋸齒，刃徑檢測採用雷射測量。精度可以達到IU級。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，包括刀柄部分(I)，所述刀柄部分(I)一端設有刀刃部分(2)，所述刀刃部分(2)包括第一刀刃(201)、第二刀刃(202)、第三刀刃(203)及第四刀刃(204)，其特徵在於第一刀刃夾角(Al)、第三刀刃夾角(A3)相等，第二刀刃夾角(A2)、第四刀刃夾角(A4)相等，所述第一刀刃夾角(Al)與所述第二刀刃夾角(A2)互補，四個刀刃前角(r)及四個刀刃后角(a)相等，四個螺旋角⑶相等，第一段刀刃芯徑(Dl)與第二段刀刃芯徑(D2)不相等。
2.根據權利要求I所述的高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，其特徵在於所述刀刃前角(r)為3度。
3.根據權利要求I所述的高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，其特徵在於所述刀刃后角(a)為6度。
4.根據權利要求I所述的高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，其特徵在於所述螺旋角(B)為35度。
5.根據權利要求I所述的高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，其特徵在於所述第一刀刃芯徑(Dl)為0. 5倍刀刃直徑。
6.根據權利要求I所述的高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，其特徵在於所述第二刀刃芯徑(D2)為0. 69倍刀刃直徑。
專利摘要本實用新型公開了高效率雙芯徑不等分割粗加工銑刀，包括刀柄部分，所述刀柄部分一端設有刀刃部分，所述刀刃部分包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃及第四刀刃，第一刀刃夾角、第三刀刃夾角相等，第二刀刃夾角、第四刀刃夾角相等，所述第一刀刃夾角與所述第二刀刃夾角互補，四個刀刃前角及四個刀刃后角相等，四個螺旋角相等，第一刀刃芯徑與第二刀刃芯徑不相等。本實用新型採用雙芯徑的幾何結構既保證了容削的空間減小了刀具扭矩力和負載又增加了刀具的剛性。採用不等分割槽型的設計。有效抑制了金屬切削粗加工時產生的切削共振現象使得切削平穩，故在完成金屬切削加工時可以比同類產品以更高的轉速，更大的進給完成切削工作。
文檔編號B23C5/10GK202461638SQ201220077270
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者劉銘煜 申請人:崑山歐思克精密工具有限公司