一種高強度齒輪的製作方法

2023-05-18 08:09:02

本發明屬於機械零配件領域，具體涉及一種高強度齒輪。

背景技術：

輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用工具機與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。

齒輪的結構形式多種多樣，如正齒輪、斜齒齒輪、傘形齒輪和蝸杆等各種形式，被廣泛應用在生產、生活的各個領域，這類齒輪配合傳動結構一般佔據較大空間，傳動效率不是很高，承載力矩較小，對於一些空間就比較緊湊，有需要較高傳動效率及較大承載力矩的場合來說，一般的齒輪結構形式都不適用。並且齒輪的傳動會產生大量的熱量，一旦無法及時散熱，就是影響齒輪的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的不足，現提供一種結構簡單、配合傳動結構佔據空間小，傳動效率高，承載力矩大並且能夠有效散熱的高強度齒輪。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：一種高強度齒輪，其創新點在於：包括齒輪本體，所述齒輪本體的中心處設有一安裝軸孔，所述齒輪本體的一側面設有以安裝軸孔為圓形的環形分布的 蝸面齒，所述蝸面齒與安裝軸孔之間的環形處開設有若干個散熱孔。

進一步的，所述齒輪本體的另一側軸孔處還設有外延的加強凸環，所述加強凸環的高度超過安裝軸孔0.5-1cm。

進一步的，所述散熱孔的結構為圓形，所述散熱孔均勻分布在蝸面齒和安裝軸孔的中間部位，所述散熱孔的個數為4-6個。

進一步的，所述齒輪的蝸面齒的外表面塗覆有加強保護層，所述加強保護層的厚度為0.1-0.3cm。

本發明的有益效果如下：

(1)本發明的選用的是蝸面齒，並且與體形較小的蝸杆配合使用，實現整體的佔用空間小，傳動效率高，承載力矩大。

(2)本發明通過開設孔徑一致的若干個散熱孔，能夠及時的將熱量進行揮散，避免熱量的堆積影響齒輪的使用壽命。

(3)本發明的蝸面齒表面設有加強保護層，能夠有效保護齒輪，減緩齒輪的磨損，增加齒輪的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的側視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

如圖1和2所示，一種高強度齒輪，包括齒輪本體5，齒輪本體 5的中心處設有一安裝軸孔4，齒輪本體5的一側面設有以安裝軸孔4為圓形的環形分布的蝸面齒2，蝸面齒2與安裝軸孔4之間的環形處開設有若干個散熱孔3。齒輪本體5的另一側軸孔4處還設有外延的加強凸環6，加強凸環6的高度超過安裝軸孔4，0.5-1cm。本發明的選用的是蝸面2，並且與體形較小的蝸杆配合使用，實現整體的佔用空間小，傳動效率高，承載力矩大。

散熱孔3的結構為圓形，散熱孔3均勻分布在蝸面齒2和安裝軸孔4的中間部位，散熱孔3的個數為4-6個。本發明通過開設孔徑一致的若干個散熱孔3，能夠及時的將熱量進行揮散，避免熱量的堆積影響齒輪的使用壽命。

齒輪的蝸面齒2的外表面塗覆有加強保護層1，加強保護層1的厚度為0.1-0.3cm。本發明的蝸面齒2表面設有加強保護層1，能夠有效保護齒輪，減緩齒輪的磨損，增加齒輪的使用壽命。

上述實施例只是本發明的較佳實施例，並不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護範圍內。