一種年輪面裝飾木皮的製作方法
2023-05-10 06:52:56 1
一種年輪面裝飾木皮的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種年輪面裝飾木皮的製備方法，其步驟包括：（1）真空注膠：將木材進行真空注膠，或者是注入人造木漿；（2）水箱加熱：注膠後過36小時，在水箱內加入尿素或者草酸，將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中放置溫控蒸汽閥，溫度每小時增加1℃，直到45~50攝氏度；（3）切割：取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15~0.3mm；當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環。
【專利說明】一種年輪面裝飾木皮
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種裝飾木皮的製備方法，特別是高仿實木用年輪面裝飾木皮的製備方法，屬於木材加工領域。
【背景技術】
[0002]板材貼皮是一種適合新一代民用、工業、航空等建設所需的高級環保型材料。現有高仿實木複合板材的製造工藝是通過將細粹的竹木刨花混合拌膠後定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入熱壓機進行熱壓形成板坯，然後在板坯上滾塗膠水，將烘乾的薄木皮(該薄木皮是通過將木材蒸煮，然後用剝皮機將蒸後的木材剝皮形成具有水分的薄木皮，再通過烘乾機將薄木皮烘乾)人工粘貼在板坯上，通過熨鬥熨平。
[0003]在高仿實木板材製作時，是在複合板的表面貼上實木木皮，這種高仿實木板成本低，且美觀，但是本行業一直存在一個技術瓶頸，就是無法製作高仿實木板材兩端的年輪面，因為目前的木皮行業內無法製作年輪面木皮，年輪面的木皮切割後非常容易散開，無法正常使用。
[0004]本發明人在長期的生產實踐中，在優化工藝參數時發現，在特定的參數下，能夠生產出不會散開的年輪面木皮，因此本發明旨在提供一種高仿實木用年輪裝飾木皮，本發明提供的年輪裝飾木皮容易切割，質地緊密，紋理清晰，美觀大方，並且質量穩定持久。
【發明內容】
[0005]基於【背景技術】存在的技術問題，本發明針對目前木皮行業內無法製作年輪面木皮，提供了一種新的年輪木皮生產工藝，通過優化工藝的條件，得到容易切割，質地緊密，質量穩定持久的實木年輪面木皮。
[0006]本發明的技術方案如下:
(1)真空注膠:將木材進行真空注膠，或者是注入人造木漿；
(2)水箱加熱:注膠後過36小時，在水箱內每I噸水加入尿素或者草酸1.5公斤，然後將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中放置溫控蒸汽閥，溫度每小時增加1°C，直到45?50攝氏度；
(3)切割:在保證木材整體的溫度都非常均勻後，取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15^0.3mm ；
當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環；
步驟(2)所述水箱的構造為:在水箱底部布滿蒸汽管道，管道上開設小孔，蒸汽通過小孔從水箱底部往上冒，以使整個水箱內的水溫非常均勻；
步驟(I)優選為注入人造木漿；
步驟(2)水箱優選為密封水箱，可對水箱內的蒸汽進行回收利用。
[0007]本發明的有益之處在於:
1、本發明水箱的構造為:在水箱底部布滿蒸汽管道，管道上開設小孔，蒸汽通過小孔從水箱底部往上冒，可以保證整個水箱內的水溫非常均勻；
2、本發明的工藝在水箱中放置溫控蒸汽閥，溫度每小時增加1°C，直到45?50攝氏度，只有在該條件下生產出來的年輪切片才能做到緊緻不散開；
3、本發明簡單易操作，適合大規模生產；
4、本發明克服了本行業一直存在一個技術瓶頸，即無法製作高仿實木板材兩端的年輪面(因為目前的木皮行業內無法製作年輪面木皮，年輪面的木皮切割後非常容易散開)，年輪面木皮美觀大方，具有非常好的市場前景。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
選取水曲柳作為年輪面木皮生產的原料，步驟如下:
(1)真空注膠:將木材進行真空注入人造木漿；
(2)水箱加熱:注膠後過36小時,在水箱內每I噸水加入尿素1.5公斤,然後將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中放置溫控蒸汽閥，溫度每小時增加1°C，直到45攝氏度；
(3)切割:在保證木材整體的溫度都非常均勻後，取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15^0.3mm ；
當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環；
步驟(2)所述水箱的構造為:水箱為密封水箱，可對水箱內的蒸汽進行回收利用；並且在水箱底部布滿蒸汽管道，管道上開設小孔，蒸汽通過小孔從水箱底部往上冒，以使整個水箱內的水溫非常均勻；
該工藝製備出來的水曲柳木材容易切割，並且最終產品年輪面木皮質地緊密，紋理清晰，美觀大方。
[0009]對比實驗1:
選取水曲柳作為年輪面木皮生產的原料，步驟如下:
(1)真空注膠:將木材進行真空注入人造木漿；
(2)水箱加熱:注膠後過36小時,在水箱內每I噸水加入尿素1.5公斤,然後將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中不放置溫控蒸汽閥，緩慢升溫到45攝氏度；
(3)切割:在達到溫度後，取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15^0.3mm ； 當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環；
步驟(2)所述水箱的構造為普通水箱；
該工藝製備出來的水曲柳木材切割的年輪面木皮質地不夠緊密，容易鬆散，紋理不清晰。
[0010]實施例2:
選取榆木作為年輪面木皮生產的原料，步驟如下:
(1)真空注膠:將木材進行真空注膠；
(2)水箱加熱:注膠後過36小時,在水箱內每I噸水加入尿素1.5公斤,然後將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中放置溫控蒸汽閥，溫度每小時增加1°C，直到46攝氏度； (3)切割:在保證木材整體的溫度都非常均勻後，取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15^0.3mm ；
當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環；
步驟(2)所述水箱的構造為:水箱為密封水箱，可對水箱內的蒸汽進行回收利用；並且在水箱底部布滿蒸汽管道，管道上開設小孔，蒸汽通過小孔從水箱底部往上冒，以使整個水箱內的水溫非常均勻；
該工藝製備出來的榆木木材容易切割，並且最終產品年輪面木皮質地緊密，紋理清晰，美觀大方。
[0011]對比實驗2:
選取榆木作為年輪面木皮生產的原料，步驟如下:
(1)真空注膠:將木材進行真空注膠；
(2)水箱加熱:注膠後過36小時,在水箱內每I噸水加入尿素1.5公斤,然後將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中不放置溫控蒸汽閥，緩慢升溫到46攝氏度；
(3)切割:在達到溫度後，取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15^0.3mm ； 當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環；
步驟(2)所述水箱的構造為普通水箱；
該工藝製備出來的榆木木材切割的年輪面木皮質較為緊密，但是一切就容易鬆散，紋理不夠清晰。
[0012]實施例3:
選取紅橡木作為年輪面木皮生產的原料，步驟如下:
(1)真空注膠:將木材進行真空注入人造木漿；
(2)水箱加熱:注膠後過36小時,在水箱內每I噸水加入尿素1.5公斤,然後將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中放置溫控蒸汽閥，溫度每小時增加1°C，直到48攝氏度；
(3)切割:在保證木材整體的溫度都非常均勻後，取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15^0.3mm ；
當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環；
步驟(2)所述水箱的構造為:水箱為密封水箱，可對水箱內的蒸汽進行回收利用；並且在水箱底部布滿蒸汽管道，管道上開設小孔，蒸汽通過小孔從水箱底部往上冒，以使整個水箱內的水溫非常均勻；
該工藝製備出來的紅橡木木材容易切割，並且最終產品年輪面木皮質地緊密，紋理清晰，美觀大方。
[0013]對比實驗3:
選取紅橡木作為年輪面木皮生產的原料，步驟如下:
(1)真空注膠:將木材進行真空注入人造木漿；
(2)水箱加熱:注膠後過36小時,在水箱內每I噸水加入尿素1.5公斤,然後將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中不放置溫控蒸汽閥，緩慢升溫到48攝氏度；
(3)切割:在達到溫度後，取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15^0.3mm ； 當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環； 步驟(2)所述水箱的構造為普通水箱；
該工藝製備出來的紅橡木木材切割的年輪面木皮質地不夠緊密，容易鬆散，紋理不清晰。
[0014]實施例4:
選取泰國柚木作為年輪面木皮生產的原料，步驟如下:
(1)真空注膠:將木材進行真空注膠；
(2)水箱加熱:注膠後過36小時,在水箱內每I噸水加入尿素1.5公斤,然後將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中放置溫控蒸汽閥，溫度每小時增加1°C，直到50攝氏度；
(3)切割:在保證木材整體的溫度都非常均勻後，取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15^0.3mm ；
當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環；
步驟(2)所述水箱的構造為:水箱為密封水箱，可對水箱內的蒸汽進行回收利用；並且在水箱底部布滿蒸汽管道，管道上開設小孔，蒸汽通過小孔從水箱底部往上冒，以使整個水箱內的水溫非常均勻；
該工藝製備出來的泰國柚木木材容易切割，並且最終產品年輪面木皮質地緊密，紋理清晰，美觀大方。
[0015]對比實驗4:
選取泰國柚木作為年輪面木皮生產的原料，步驟如下:
(1)真空注膠:將木材進行真空注膠；
(2)水箱加熱:注膠後過36小時,在水箱內每I噸水加入尿素1.5公斤,然後將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中不放置溫控蒸汽閥，緩慢升溫到50攝氏度；
(3)切割:在達到溫度後，取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15^0.3mm ； 當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環；
步驟(2)所述水箱的構造為普通水箱；
該工藝製備出來的泰國柚木材切割的年輪面木皮質地不夠緊密，容易鬆散，紋理不清晰。
[0016]實施例5:指標測評
由實施例1-4製得的年輪面貼皮質地緊密，紋理清晰，美觀大方，質量穩定持久。而對比試驗1-4卻幾乎無法製得年輪面貼皮(結構太鬆散，一切就開)，由此可見，本發明的溫控方式和加熱方式起到了協同作用，克服了本行業長期以來存在的瓶頸，生產出了美觀耐用的年輪面貼皮。
[0017]取實施例1-4製得的年輪面貼皮，絕幹密度為0.7g/cm3，施膠量為170g/m2，膠水固含量為55%,冷壓多層實木複合地板。
[0018]對同一批次各20塊樣品的檢測結果均符合GB/T 18103— 2000《實木複合地板》的性能要求，且漆膜硬度達4 H，表面耐磨小於0.08g/100r。
[0019]由此可見，本發明提供的年輪面貼皮，具有非常優秀的指標性能，其能用於生產高仿實木板材，包括複合木地板，並且均達到國家性能標準。
[0020]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種年輪面裝飾木皮的製備方法，其特徵在於其步驟如下: (1)真空注膠:將木材進行真空注膠，或者是注入人造木漿； (2)水箱加熱:注膠後過36小時，在水箱內每1噸水加入尿素或者草酸1.5公斤，然後將注膠後的木材放入水箱進行加熱，在水箱中放置溫控蒸汽閥，溫度每小時增加1°C，直到45?50攝氏度； (3)切割:在保證木材整體的溫度都非常均勻後，取出切年輪面進行切割，年輪面的木皮厚度在0.15^0.3mm ； 當溫度下降時，則再將木材放回至水箱內繼續加熱，如此循環； 步驟(2)所述水箱的構造為:在水箱底部布滿蒸汽管道，管道上開設小孔，蒸汽通過小孔從水箱底部往上冒，以使整個水箱內的水溫非常均勻。
2.權利要求1所述的年輪面裝飾木皮的製備方法，其中步驟(1)為注入人造木漿。
3.權利要求1所述的年輪面裝飾木皮的製備方法，其中步驟(2)水箱優選為密封水箱，可對水箱內的蒸汽進行回收利用。
4.權利要求1所述的製備方法製備得到的年輪面裝飾木皮。
【文檔編號】B27M3/00GK104354205SQ201410486366
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】陸琪豐 申請人:德清德沃裝飾材料有限公司