一種利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法
2023-05-25 16:14:16 1
專利名稱：：一種利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法
技術領域：
：本發明是將紙漿廢液應用於陶瓷生產
技術領域：
，具體地說是在陶瓷生產中將紙漿廢液作為添加劑來改善陶瓷料漿和生坯性能的一種方法。
背景技術：
：製漿造紙工業其製漿過程所產生的大量廢液是一巨大的汙染源。合理利用紙漿廢液，使其變為一種可利用的資源，不但可以減少紙漿廢液排放對土地、水資源等環境的影響，還可以為人類提供生產資料，保障生態系統健康。在陶瓷生產領域中，陶瓷料漿則希望有較高的流動性和相對高的固相含量。高流動性的料漿可以促進生產，提高生產效率。高的固相含量降低料漿乾燥時所需要的能耗，降低生產成本。陶瓷製品的成型過程中，還希望陶瓷料具有較高的可塑度，有利於陶瓷的成型性能，降低廢品率。在成形後希望有最大的乾燥強度，以利於進一步的加工和燒成。
發明內容本發明的目的是針對上述現有技術的不足，而提出利用紙漿廢液作陶瓷坯體結合劑的方法，用以減少環境汙染和提高陶瓷料漿及坯體的性能。為實現上述目的，本發明採用下述技術方案一種利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法，該方法是採用亞硫酸鹽紙漿廢液作陶瓷添加劑，其成分為水分93%，固體物質7%，固體物質主要為有機物佔90%，其它為礦物質，密度為1.lg/ml，Kl值7-8。陶瓷料選用拋光磚配方，組成為所選用的拋光磚材料組成為高嶺土1016%，黑泥2025%，鉀長石1518%，鈉長石1820%，葉蠟石510%，瓷石1015%，滑石12%，腐殖酸納0.11%，水玻璃0.10.5%。方法步驟如下(i)按照陶瓷料球石水=2:4:i的球磨比例，將陶瓷料、球石和水放入球磨機中，加入紙漿廢液，紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比為0.25%-10%;(2)用球磨機球磨12h，過100目篩子除鐵後陳腐24h;(3)測量料漿的流動性；(4)烘箱105t:烘至水分為25%，將其製作成泥團並陳腐24h，通過KS_B數顯可塑性測定儀測量可塑度；(5)通過噴霧乾燥將陶瓷料造粒，水分控制在6%左右，陳腐24h後，用壓機將其壓製成陶瓷試條，105t:烘箱烘乾後，用陶瓷坯體強度試驗儀測坯體乾燥強度。(6)將乾燥後的坯體在120(TC下保溫20min燒成，用煮沸法測燒成後的吸水率為0.152%，用WSD-3全自動白度儀測白度Wr為49.54%，並測量燒成收縮。本發明利用紙漿廢液作添加劑加入到陶瓷料漿中，擴大陶瓷用結合劑的品種，增加料漿的均勻度，減少料漿分層現象。增加陶瓷料漿的流動性，從而可以降低料漿的水分含量，降低乾燥時的能耗，節約了生產成本。同時提高陶瓷坯體的可塑度和坯體乾燥後的強度，降低了生產中的廢品率，而且不影響坯體燒後的各種性能。彌補了現有結合劑之不足，有著重要的意義。同時合理利用紙漿廢液這種環境汙染物，起到節能減排的作用，具有廣闊的市場前景。具體實施例方式實施例一(i)按照陶瓷料球石水=2:4:i的球磨比例，將陶瓷料、球石和水放入球磨機中，加入的紙漿廢液，紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比用a表示，a為o%;(2)用球磨機球磨12h，過100目篩子除鐵後陳腐24h;(3)取300ml用塗4杯測量料漿的流動性為65s;(4)取400g料漿用烘箱105t:烘至水分為25%，將其製作成泥團並陳腐24h，通過KS-B數顯可塑性測定儀測量可塑度為0.375;(5)取2kg料漿通過噴霧乾燥將陶瓷料造粒，水分控制在6%左右，陳腐24h後，用壓機將其壓製成陶瓷試條，105t:烘箱烘乾後，用陶瓷坯體強度試驗儀測坯體乾燥強度為1.417MPa。(6)將乾燥後的坯體在120(tc下保溫20min燒成，用煮沸法測燒成後的吸水率為0.152%，用WSD-3全自動白度儀測白度Wr為49.54%，並測量燒成收縮。實施例二(1)按照實施例一，紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比用A為0.25%，同樣的測量流動性、可塑度、乾燥強度、燒後吸水率、白度和燒成收縮；(2)測量料漿的流動性為62s;(3)通過KS-B數顯可塑性測定儀測量可塑度為0.377;(4)坯體乾燥強度為1.430MPa;(5)測燒成後的吸水率為0.152%，用WSD-3全自動白度儀測白度Wr為50.75%，測量燒成收縮為8.21%。實施例三(1)按照實施例一，紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比用A為0.5%，同樣實驗過程測量流動性、可塑度、乾燥強度、燒後吸水率、白度和燒成收縮；(2)測量料漿的流動性為45s;(3)通過KS-B數顯可塑性測定儀測量可塑度為0.402;(4)坯體乾燥強度為1.513MPa;(5)測燒成後的吸水率為0.148%，用WSD-3全自動白度儀測白度Wr為48.59%，測量燒成收縮為8.28%。實施例四(1)按照實施例一，紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比用A為1%，同樣實驗過程測量流動性、可塑度、乾燥強度、燒後吸水率、白度和燒成收縮；(2)測量料漿的流動性為34s;(3)通過KS-B數顯可塑性測定儀測量可塑度為0.422;(4)坯體乾燥強度為1.698MPa;(5)測燒成後的吸水率為O.151X，用WSD-3全自動白度儀測白度Wr為50.10%，4測量燒成收縮為8.27%。實施例五(1)按照實施例一，紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比用A為2%，同樣實驗過程測量流動性、可塑度、乾燥強度、燒後吸水率、白度和燒成收縮；(2)測量料漿的流動性為36s;(3)通過KS-B數顯可塑性測定儀測量可塑度為0.428;(4)坯體乾燥強度為1.742MPa;(5)測燒成後的吸水率為0.156%，用WSD-3全自動白度儀測白度Wr為48.29%，測量燒成收縮為8.39%。實施例六(1)按照實施例一，紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比用A為5%，同樣實驗過程測量流動性、可塑度、乾燥強度、燒後吸水率、白度和燒成收縮；(2)測量料漿的流動性為48s;(3)通過KS-B數顯可塑性測定儀測量可塑度為0.440;(4)坯體乾燥強度為1.794MPa;(5)測燒成後的吸水率為0.183%，用WSD-3全自動白度儀測白度Wr為47.18%，測量燒成收縮為8.94%。實施例七(1)按照實施例一，紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比用A為10X，同樣實驗過程測量流動性、可塑度、乾燥強度、燒後吸水率、白度和燒成收縮；(2)測量料漿的流動性為59s;(3)通過KS-B數顯可塑性測定儀測量可塑度為0.463;[OO53](4)坯體乾燥強度為1.788MPa;(5)測燒成後的吸水率為0.224%，用WSD-3全自動白度儀測白度Wr為45.98%，測量燒成收縮為9.46%。分析tableseeoriginaldocumentpage5tableseeoriginaldocumentpage6從以上的分析可以得出紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比為1%_2%為最佳。權利要求一種利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法，該方法是採用亞硫酸鹽紙漿廢液作陶瓷添加劑，其成分為水分93％，固體物質7％，固體物質主要為有機物佔90％，其它為礦物質，密度為1.1g/ml，PH值7-8，所選用的拋光磚材料組成為高嶺土10～16％，黑泥20～25％，鉀長石15～18％，鈉長石18～20％，葉蠟石5～10％，瓷石10～15％，滑石1～2％，腐殖酸納0.1～1％，水玻璃0.1～0.5％。2.如權利要求1所述的一種利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法，該方法是通過下述步驟實現的(1)按照陶瓷料球石水=2:4:i的球磨比例，將陶瓷料、球石和水放入球磨機中，加入紙漿廢液，紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比為0.25%-10%;(2)用球磨機球磨12h，過100目篩子除鐵後陳腐24h;(3)測量料漿的流動性；(4)烘箱105t:烘至水分為25%，將其製作成泥團並陳腐24h，通過KS-B數顯可塑性測定儀測量可塑度；(5)通過噴霧乾燥將陶瓷料造粒，水分控制在6%左右，陳腐24h後，用壓機將其壓製成陶瓷試條，105t:烘箱烘乾後，用陶瓷坯體強度試驗儀測坯體乾燥強度。(6)將乾燥後的坯體在120(TC下保溫20min燒成，用煮沸法測燒成後的吸水率，用WSD-3全自動白度儀測白度Wr，並測量燒成收縮。全文摘要一種利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法，該方法是採用亞硫酸鹽紙漿廢液作陶瓷添加劑，其成分為水分93％，固體物質7％，固體物質主要為有機物佔90％，其它為礦物質，密度為1.1g/ml，PH值7-8。主要步驟(1)將陶瓷料、球石和水放入球磨機中，加入紙漿廢液，紙漿廢液佔陶瓷料的重量百分比為0.25％-10％；(2)用球磨機球磨；(3)測量料漿的流動性；(4)測量可塑度；(5)將陶瓷料造粒，用壓機將其壓製成陶瓷試條並測坯體乾燥強度和測量燒成收縮的程度。本發明合理利用紙漿廢液作添加劑並加入到陶瓷料漿中，擴大陶瓷用結合劑的品種，同時起到節能減排的作用，具有廣闊的市場前景。文檔編號C04B33/13GK101747022SQ200810229130公開日2010年6月23日申請日期2008年11月28日優先權日2008年11月28日發明者張全河,張浩智,王嬌,薛健,許壯志,韓紹娟申請人:瀋陽臨德陶瓷研發有限公司