一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統的製作方法

2023-05-25 18:55:36 1

一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於煙氣溼法脫硫處理領域，提出一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統，包括燒結機、脫硫系統和環冷機；所述脫硫系統的煙氣出口通過管道連接煙囪；所述燒結機煙氣出口和/或環冷機煙氣出口通過管道和脫硫系統煙氣出口管道連接，燒結機煙氣出口、環冷機煙氣出口連接脫硫系統煙氣出口管道的位置在進入所述煙囪之前。本實用新型解決了燒結煙氣溼法脫硫後排放煙氣的冒白煙的問題，將煙氣加熱後經煙囪排放，可以防止低溫煙氣在排放上升過程中形成酸雨降下；經加熱後的煙氣抬升高度增加，易於擴散，降低了汙染物濃度。由於混合煙氣的溫度較高，可將已經凝結在煙道或煙囪表面上的水或穿過除霧器的漿液快速蒸發，降低煙道和煙囪上的腐蝕。
【專利說明】一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於煙氣溼法脫硫處理領域，具體涉及一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度、消除冒白煙的系統。
【背景技術】
[0002]目前我國鋼鐵廠、熱電廠煙氣脫硫技術中溼法脫硫技術的市場佔有率約為85%左右。溼法脫硫技術的優點是運行費用低、脫硫效率高。但脫硫處理後的煙氣被增溼冷卻，溼度較大，溫度較低。從脫硫塔出來的淨煙氣溫度一般在45?60°C之間，為溼飽和狀態，在環境溫度較低時凝結的水汽會形成白色的煙羽。如果直接排放脫硫處理後「冒白煙」的煙氣會帶來兩種不利的結果:一是煙氣抬升擴散能力低，在煙?附近形成水霧汙染環境，即所謂煙流下洗；二是由於煙氣在露點以下，會有酸滴從煙氣中凝結出來，即所謂的下酸雨，既汙染環境又對設備造成腐蝕。
[0003]對於該問題現有的解決方法是在煙氣脫硫系統中(通常在脫硫塔後)設置煙氣加熱器(GGH)，利用原煙氣對脫硫後煙氣進行間接加熱，使脫硫後煙氣溫度由45?60°C提升到80°C左右，提高淨煙氣的抬升高度及擴散能力，降低SO2、粉塵和NOx等汙染物的落地濃度，消除淨煙氣煙囪出口附近冒白煙的現象。
[0004]然而，安裝加熱器後會給原脫硫裝置帶來一些問題:
[0005]1、降低脫硫效率
[0006]早期加熱器漏風率約在10%左右，雖然經過不斷的改進，目前漏風率已降到1%。但加熱器的原煙氣側向淨煙氣側的洩漏降低了脫硫效率，按1%的洩漏率計，則由於加熱器洩漏使脫硫後淨煙氣中SO2濃度增加30?50mg/m3。雖然增加的負荷不多，但畢竟是一種無謂的損失。
[0007]2、增加脫硫系統的運行故障
[0008]加熱器是在幹、溼煙氣交替的環境中運行，原煙氣在加熱器中由110?150°C降到90°C左右，因此在加熱器的供熱側會產生大量粘稠性的濃酸液，這些酸液不但對加熱器的加熱部件和殼體有很強的腐蝕作用，原煙氣帶來的飛灰極易粘結在加熱部件上，阻礙煙氣正常流動和換熱部件的換熱。另外，穿過除霧器的微小漿液液滴粘附在加熱部件的表面上，蒸發後會形成固體結垢物，上述這些物質會堵塞加熱部件的通道，進一步增加加熱器的壓降、漏風率，減少加熱器的使用壽命。國內已有由於加熱器粘汙嚴重而造成風機振動增加過大的案例。
[0009]3、增加系統的投資與運行費用
[0010]GGH是除脫硫塔外最大的單體設備，其初投資及安裝等費用約佔煙氣脫硫(FGD)的15%。GGH及其煙道的總壓損約1200Pa，接近F⑶總壓損的三分之一，該壓損需要提高脫硫增壓風機的壓頭來克服，GGH運行本身的電耗、水耗、氣(汽)耗和由此增加的脫硫增壓風機的電耗都會引起FGD系統運行費用的增加，其運行費用約佔FGD系統的8%左右。實用新型內容
[0011]本實用新型的目的是針對煙氣溼法脫硫處理領域的不足之處，提出一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統。
[0012]實現本實用新型目的的技術方案為:
[0013]一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統，包括燒結機、脫硫系統和環冷機；
[0014]所述脫硫系統的煙氣出口通過管道連接煙囪；
[0015]所述燒結機煙氣出口和/或環冷機煙氣出口通過管道和脫硫系統煙氣出口管道連接，所述燒結機煙氣出口、環冷機煙氣出口連接脫硫系統煙氣出口管道的位置在進入所述煙?之前。
[0016]其中，所述燒結機煙氣出口通過管道和脫硫系統煙氣出口管道連接；所述燒結機煙氣出口是燒結機尾部最後一個風箱中排出的煙氣的出口。
[0017]其中，所述燒結機煙氣出口與脫硫系統煙氣出口管道連接的管道、環冷機煙氣出口與脫硫系統煙氣出口管道連接的管道上均設置有閥門。所述流量調節裝置通常為氣體流量調節閥。
[0018]其中，所述煙囪的高度為60-100m。
[0019]應用本實用新型提出的系統提高燒結脫硫煙氣排放溫度的方法，是將高溫煙氣引入脫硫系統產生的煙氣中，高溫煙氣與脫硫系統產生煙氣的體積比例為0.01-0.2:1，使混合後的煙氣溫度達到62-100°C，然後排放到大氣中。
[0020]其中，所述脫硫系統為溼法脫硫系統，產生的煙氣溫度為45_60°C。
[0021]其中，所述高溫煙氣是燒結機尾部最後一個風箱中排出的煙氣，此煙氣所含S02、粉塵和NOx等汙染物的濃度低，其溫度為300-600°C。燒結機尾部排出的煙氣與溼法脫硫系統產生的煙氣的體積比例優選為0.05-0.1:1。
[0022]或者，所述高溫煙氣是冷卻燒結礦的環冷機排出的煙氣，其溫度為200°C -400°C。
[0023]或者，所述高溫煙氣是冷卻燒結礦的環冷機排出的煙氣和是燒結機尾部最後一個風箱中排出的煙氣的混合煙氣，其溫度為200-600°C。
[0024]與高溫煙氣混合後的混合煙氣通過煙囪排放到大氣中。
[0025]本實用新型的有益效果在於:
[0026]1、解決燒結煙氣溼法脫硫後冒白煙的問題。將煙氣加熱以後再經煙囪排放，可以防止低溫煙氣在排放上升過程中形成酸雨降下；經加熱後的煙氣抬升高度增加，排放到大氣中易於擴散，有效降低了汙染物濃度。
[0027]2、由於混合煙氣的溫度較高，可將已經凝結在煙道或煙囪表面上的水或穿過除霧器的漿液快速蒸發，降低煙道和煙?上的腐蝕。
[0028]3、由於燒結機尾最後一個風箱和環冷機煙氣中S02、NOx、粉塵的含量都很低，與淨煙氣混合後的混合氣體中S02、NOx、粉塵的濃度都可達到國家排放標準。
[0029]4、由於不需要設置GGH，不存在GGH給脫硫系統帶來的降低脫硫效率、增加脫硫系統運行故障、增大投資和運行費用等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1:本實用新型實施例1燒結機與環冷機煙氣管道和脫硫系統煙氣出口管道連接的系統圖。
[0031]圖2本實用新型實施例2燒結機煙氣出口和脫硫系統煙氣出口管道連接的系統圖。
[0032]圖3本實用新型實施例3環冷機的煙氣出口和脫硫系統煙氣出口管道連接的系統圖。
[0033]圖中，I為脫硫塔，2為煙囪，3為風機，4為閥門，5為燒結機，6為環冷機。
【具體實施方式】
[0034]現以以下最佳實施例來說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0035]實施例1:
[0036]如圖1。燒結機5的煙氣出口通過管道和脫硫塔I煙氣出口管道連接，所述燒結機煙氣出口管道連接脫硫系統煙氣出口管道的位置在進入煙囪2之前。燒結機5煙氣出口是燒結機尾部最後一個風箱中排出的煙氣的出口。
[0037]燒結機煙氣出口與脫硫系統煙氣出口管道連接的管道上設置有閥門4，該閥門為氣體流量調節閥。燒結機煙氣出口管道上還設置風機3。
[0038]本系統的應用方法為:從脫硫塔I排出的煙氣溫度為60°C，煙氣量為669000m3/h(標況)；燒結機5尾部最後一個風箱中的高溫煙氣溫度為468°C,煙氣量為55780m3/h(標況)，通過風機3加壓和閥門4的調節，使高溫煙氣以53000m3/h (標況)的流量與脫硫塔I中出來的煙氣混合，則混合煙氣的溫度可以達到86°C左右，經過煙囪2 (高度100m)排放，煙氣中水分未達到飽和，能夠上升至更高的大氣層，有效防止產生冒白煙、下酸雨現象。
[0039]實施例2:
[0040]參見圖2。環冷機6的煙氣出口通過管道和脫硫塔I煙氣出口管道連接，所述環冷機煙氣出口管道連接脫硫系統煙氣出口管道的位置在進入煙? 2之前。環冷機煙氣出口與脫硫系統煙氣出口管道連接的管道上設置有閥門4，該閥門為氣體流量調節閥。環冷機煙氣出口管道上還設置有風機3。
[0041]本系統的應用方法為；從脫硫塔I排出的煙氣溫度為60°C，煙氣量為669000m3/h (標況)。燒結機5產出的燒結礦通過布料裝置進入環冷機6冷卻，冷卻過程中會產生大量的溫度高於200°C的煙氣，經過熱量衡算確定煙氣流量比例，通過風機3加壓和閥門4的調節使溫度為280°C的煙氣以70000m3/h (標況)的流量與脫硫塔I中出來的煙氣混合，則混合後煙氣溫度約為78°C，經過煙囪2 (高度100m)排放，煙氣中水分未達到飽和，可以防止下酸雨現象。
[0042]實施例3
[0043]如圖3，提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統，包括燒結機5、脫硫塔I和環冷機6 ；脫硫塔I的煙氣出口通過管道連接煙囪2，煙囪2的高度為60-100m。
[0044]燒結機煙氣出口和環冷機煙氣出口通過管道和脫硫系統煙氣出口管道連接，燒結機煙氣出口管道、環冷機煙氣出口管道連接脫硫系統煙氣出口管道的位置在進入煙? 2之前。燒結機煙氣出口管道、環冷機煙氣出口管道匯集後的管道上還設置有風機3。
[0045]燒結機煙氣出口是燒結機尾部最後一個風箱中排出的煙氣的出口 ；環冷機煙氣出口是環冷機排出的煙氣。[0046]燒結機煙氣出口與脫硫系統煙氣出口管道連接的管道、環冷機煙氣出口與脫硫系統煙氣出口管道連接的管道上均設置有閥門4，該閥門為氣體流量調節閥。
[0047]本系統的應用方法:從脫硫塔I排出的煙氣溫度為58°C，煙氣量為1220000m3/h (標況)。通過風機3加壓和閥門4的調節使燒結機5尾部最後一個風箱中的煙氣(流量為60000m3/h (標況)，溫度為430°C )和冷卻燒結礦的環冷機排出的煙氣(流量為52000m3/h (標況)，溫度為320°C )與脫硫塔I排出的煙氣混合，則混合後煙氣溫度約為82V，經過煙囪2 (高度100m)排放，煙氣中水分未達到飽和，可以防止下酸雨現象。
[0048]通過調節閥門4，也可以只將環冷機煙氣與脫硫煙氣混合；或只將燒結機煙氣與脫硫煙氣混合，起到實施例1或實施例2提高煙氣溫度的效果。
[0049]本【技術領域】內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而並非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神範圍內，對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權利要求的範圍內。
【權利要求】
1.一種提高燒結脫硫煙氣排放溫度的系統，包括燒結機、脫硫系統和環冷機；其特徵在於， 所述脫硫系統的煙氣出口通過管道連接煙囪； 所述燒結機煙氣出口和/或環冷機煙氣出口通過管道和脫硫系統煙氣出口管道連接，所述燒結機煙氣出口管道、環冷機煙氣出口管道連接脫硫系統煙氣出口管道的位置在進入所述煙?之前。
2.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於，所述燒結機煙氣出口通過管道和脫硫系統煙氣出口管道連接；所述燒結機煙氣出口是燒結機尾部最後一個風箱中排出的煙氣的出□。
3.根據權利要求1或2所述的系統，其特徵在於，所述燒結機煙氣出口與脫硫系統煙氣出口管道連接的管道、環冷機煙氣出口與脫硫系統煙氣出口管道連接的管道上均設置有流量調節裝置。
4.根據權利要求1或2所述的系統，其特徵在於，所述煙囪的高度為60-100m。
【文檔編號】B01D53/50GK203591688SQ201320664555
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】魏進超, 葉恆棣, 賀新華, 劉昌齊, 謝琛, 李勇 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司