氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置的製作方法
2023-05-25 10:26:21
專利名稱：氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及工業生產過程中的氣動控制裝置，特別是一種能在工業生產過程中對 工作壓力實現精確控制並實現信號壓力與工作壓力實現等值平衡的氣動切斷閥執行機構 智能排氣裝置。
背景技術：
在現代工業生產中經常需要對工作介質的壓力實現精確控制。只有精確地控制工 作介質的壓力，才能很好地實現工業生產的自動化控制，以提高產品質量及質量的一致性， 並提高生產效率。現有技術有存在如下缺陷a.現有平衡閥在輸出壓力大於信號壓力時，無法及時 地洩壓使輸出壓力迅速回到給定值，導致供氣壓力不穩定；b.輸出壓力的反饋通過閥後的 反饋實現。當輸出壓力超過給定值時，由於反饋路徑遠，不能迅速關閉供氣閥，同時由於反 饋取壓點的不同反饋管長度的差異都導致反饋速度不同，導致輸出壓力不穩定，影響產品 質量及一致性及不利於自動化控制；c.現有平衡閥無法實現工作壓力與信號壓力等值平 衡；d.現有平衡閥的膜片採用金屬膜片，剛度大，啟動值大，靈敏度低，同時金屬膜片長期 使用後變發生較大變形，導致在給定信號壓力下不能產生相應的集中力使用閥門開啟或關 閉，也不利於自動化控制；e.由於金屬膜片的剛度大，無法將低壓力訊號轉換成高流量輸 出ο綜上所述，現有進口，國產品平衡閥存在著無法實現信號壓力的等值輸出，輸出壓 力波動大，輸出壓力超過氣訊壓力時，無法及時迅速的洩壓，靈敏低，使用壽命短等弊端，且 不利於工業生產過程中的自動化控制要求，嚴重影響產品質量及產品質量的一致性。
發明內容
為解決現有技術中存在的問題，本發明旨在提供一種解決現有平衡閥存在的無法 實現信號壓力的等值輸出，輸出壓力波動大，無洩壓機構、靈敏度低、使用壽命短等弊端的 氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置，便於工業生產過程的自動化控制要求，提高生產效率， 並提高產品質量和產品質量的一致性。所述的氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置，由氣動執行機構、排氣閥、供氣閥、反 饋組件和馬達組件組成，所述的氣動執行機構由上蓋、信號膜片、硬芯和上緊固螺釘組成， 所述上蓋設有信號壓力接口 ；所述的排氣閥由排氣件、排氣座、排氣環、控制膜片、硬芯、密 封片、閥瓣、排氣彈簧、彈簧座、鎖緊塊和0型密封圈組成，所述排氣體、排氣座、排氣環四周 均設有排氣孔，排氣座下端有凸緣，控制膜片和硬芯設置在該凸緣上，排氣環放置在硬芯上 方，其排氣孔與排氣座四周的排氣孔相通，排氣環上方卡有密封片，將排氣腔與信號腔隔 離，密封片上方套有硬芯與信號膜片，硬芯與信號膜片是通過鎖緊塊與排氣座的螺紋連接 固定在排氣座上，排氣座的內腔設有密封配合的閥瓣，鎖緊塊的內腔設彈簧座，閥瓣與彈簧 座之間配合設有排氣彈簧；所述的反饋組件由反饋座、反饋管、密封墊和中緊固螺釘組成，
3反饋座在排氣閥下方，並通過中緊固螺釘將反饋座與密封墊固定在供氣閥的閥體上，密封 墊將控制腔與供氣閥主流量腔隔離，反饋管一端設置在供氣閥閥體的出口處，另一端與反 饋座焊接而成一體，反饋管的內孔與控制腔相通；供氣閥由閥體、閥杆、上閥芯、上密封環、 鎖緊螺母、閥芯、密封環、下蓋、蓋密封墊組成；所述的馬達組件由馬達膜片、彈簧、下緊固螺 釘、端蓋組成，閥蓋、閥體、端蓋通過下緊定螺釘連接成一體，閥杆中間設有通孔。由於具有上述結構，使得本發明具有如下效果一、靈敏度高，啟動值低，能將微量信號壓力訊號轉換成高流量輸出；二、能最大程度地減少供氣壓力(即給定儀的輸出壓力)不穩定的影響；三、反饋管可最大限度地降低流動條件下給定儀輸出壓力的下降；四、能實現給定信號壓力的等值輸出，便於自控化控制；五、有獨立的控制腔可將膜片與主流量隔開，能消除噪音及振蕩，延長膜片的使用 壽命，從而給定儀的整機使用壽命，降低用戶的停機檢修率，降低生產成本，同時提高生產 效率；六、供氣閥能提供較大的供氣流量，排氣閥能提供較大的排氣流量，使給定儀的輸 出壓力能迅速達到給定值，同時當輸出壓力超過信號壓力時，能迅速將多餘的氣壓排放，迅 速回復到給定儀的信號壓力值，能較好地保證給定儀輸出壓力的穩定。
圖1為本發明一實施例的結構示意圖。
具體實施例方式現結合說明書附圖，詳細說明本發明的一較佳實施例。參見圖1所示的氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置，由氣動執行機構、排氣閥、供 氣閥、反饋組件和馬達組件組成，所述的氣動執行機構由上蓋1、信號膜片2、硬芯3和上緊 固螺釘25組成，所述上蓋1設有信號壓力接口 ；所述的排氣閥由排氣件4、排氣座7、排氣環 5、控制膜片6、硬芯3、密封片26、閥瓣觀、排氣彈簧31、彈簧座30、鎖緊塊四和0型密封圈 10組成，所述排氣體4、排氣座7、排氣環5四周均設有排氣孔，排氣座7下端有凸緣，控制 膜片6和硬芯3設置在該凸緣上，排氣環5放置在硬芯上方，其排氣孔與排氣座7四周的排 氣孔相通，排氣環5上方卡有密封片26，將排氣腔與信號腔隔離，密封片沈上方套有硬芯 3與信號膜片2，硬芯3與信號膜片2是通過鎖緊塊四與排氣座7的螺紋連接固定在排氣 座7上，排氣座7的內腔設有密封配合的閥瓣觀，鎖緊塊四的內腔設彈簧座30，閥瓣觀與 彈簧座30之間配合設有排氣彈簧31 ；所述的反饋組件由反饋座8、反饋管20、密封墊9和 中緊固螺釘23組成，反饋座8在排氣閥下方，並通過中緊固螺釘23將反饋座8與密封墊9 固定在供氣閥的閥體11上，密封墊9將控制腔與供氣閥主流量腔隔離，反饋管20 —端設置 在供氣閥閥體11的出口處，另一端與反饋座8焊接而成一體，反饋管20的內孔與控制腔相 通；供氣閥由閥體11、閥杆22、上閥芯27、上密封環對、鎖緊螺母16、閥芯19、密封環21、下 蓋13、蓋密封墊18組成；所述的馬達組件由馬達膜片17、彈簧15、下緊固螺釘12、端蓋14 組成，閥蓋13、閥體11、端蓋14通過下緊定螺釘12連接成一體，閥杆22中間設有通孔。所述氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置的工作過程當上蓋1上的信號接口輸入信號壓力時，信號膜片2上方形成一個向下的作用力使供氣閥打開，氣體流經供氣閥閥體 11的主流量腔，輸出壓力經供氣閥閥體11出口處的反饋管20的內孔到達控制腔並對控制 膜片6底部形成向上的作用力。當達到設定點壓力值時(即信號壓力值)，施加在信號膜 片2上向下的作用力與施加在控制膜片6上的向上作用力互相平衡閥杆22向上運動關閉 供氣閥並在上閥芯27的作用下頂開排氣座7中的閥瓣觀，將超出信號壓力的壓力通過排氣 座7、排氣環5的四周排氣孔中排出，最後從排氣體4的排氣孔中排出直至控制腔的壓力達 到設定值，同時，控制腔中的壓力通過閥杆22中間的連接管流向馬達膜片17的底部，供氣 閥更加緊緊關閉。當控制腔的壓力與信號壓力平衡時，閥瓣觀在彈簧31彈力作用下關閉 排氣閥(此時供氣閥處於關閉狀態)，當控制腔壓力低於信號壓力時，重新打開供氣閥，使 供氣閉輸出壓力達到設定值。當供氣閥輸出壓力大於信號壓力時，重新打開排氣閥排氣，使 輸出壓力回到設定點，如此循環往復地工作。
權利要求
1.氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置，其特徵在於包括排氣柱塞(5)和密封塞(3)； 所述排氣柱塞(5)固定於氣缸體(12)，內設有排氣道(6)；所述密封塞⑶與該排氣道(6) 的進氣口密封配合，密封塞C3)尾部設有V形槽；所述密封塞C3)的一側與氣柱塞( 之間 構成進排氣腔G)，該進排氣腔(4)經進排氣道(9)與執行機構的上氣室相通，所述密封塞 (3)的另一側經進氣道(1)與氣孔信號輸入口(2)相通。
2.如權利要求1所述的氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置，其特徵在於所述密封塞 (3)固定連接設在排氣道內且長於排氣道的狀態指示針(7)。
3.如權利要求1或2所述的氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置，其特徵在於所述的 排氣柱塞(5)與氣缸體(12)之間設有0型密封圈(8)。
4.如權利要求1或2所述的氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置，其特徵在於所述的 排氣柱塞( 與氣缸體(1 通過螺紋連接成一體。
5.如權利要求2所述的氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置，其特徵在於所述的密封 塞( 與狀態指示針(7)通過膠接連成一體。
全文摘要
本發明涉及工業生產過程中的氣動控制裝置，特別是一種能在工業生產過程中對工作壓力實現精確控制並實現信號壓力與工作壓力實現等值平衡的氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置。所述的氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置，由氣動執行機構、排氣閥、供氣閥、反饋組件和馬達組件組成。所述的氣動切斷閥執行機構智能排氣裝置，實現了信號壓力的等值輸出，輸出壓力波動小，具有洩壓機構、靈敏度高、使用壽命長，便於工業生產過程的自動化控制要求，提高生產效率，並提高產品質量和產品質量的一致性。
文檔編號F16K31/12GK102086949SQ20101060845
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者陸桂義 申請人:陸桂義