高限位衝壓模具的製作方法

2023-05-25 21:59:11

高限位衝壓模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高限位衝壓模具，它包括上模和下模，上模由上模座（1）和凸模（2）構成，凸模（2）通過固定板（3）固定安裝在上模座（1）上，固定板（3）上設有多個限位孔（4）；下模由下模座（5）和凹模（6）構成，凹模（6）通過圍板（7）安裝在下模座（5）上，圍板（7）上還設有與限位孔（4）相匹配的限位柱（8）；凹模（6）的內側塗覆有橡膠（9），橡膠（9）上還固定有鋼珠（10）。本實用新型在上模和下模之間通過限位孔和限位柱進行限位，既保證了上下模對位的精準度，也簡化了限位裝置，從而簡化了衝壓模具的結構。
【專利說明】高限位衝壓模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種衝壓模具，特別是涉及一種具有對衝壓壓力響應速度快、耐衝擊強度強且剛性較好的高限位衝壓模具。

【背景技術】
[0002]衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。隨著經濟的發展，市場對模具的需求量不斷增長，市場競爭的日益加劇，人們已越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發能力的重要性，而模具製造是整個鏈條中最基礎的要素之一。因此，對衝壓模具的研究具有實際意義，現有的衝壓模具，限位精度低、對衝壓壓力的相應速度慢且其耐衝擊強度低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種高限位精度高、對衝壓壓力響應速度快、耐衝擊強度強且剛性較好的高限位衝壓模具。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:高限位衝壓模具，它包括上模和下模，上模由上模座和凸模構成，凸模通過固定板固定安裝在上模座上，固定板上設有多個限位孔；下模由下模座和凹模構成，凹模通過圍板安裝在下模座上，圍板上還設有與限位孔相匹配的限位柱；凹模的內側塗覆有橡膠，橡膠上還固定有鋼珠。
[0005]所述凸模的表面均勻塗覆有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的外側還塗覆有樹脂層。
[0006]所述的橡膠至少為一層。
[0007]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0008]I)在上模和下模之間通過限位孔和限位柱進行限位，既保證了上下模對位的精準度，也簡化了限位裝置，從而簡化了衝壓模具的結構；
[0009]2)在凸模的表面由內向外依次塗覆陶瓷顆粒和樹脂層，從而增強了衝壓模具的耐衝擊強度，且剛性能力強；
[0010]3)在成型腔中填充橡膠，並在橡膠上固定鋼珠，從而增強了衝壓成型件對衝壓壓力響應速度快；
[0011]4)整個結構簡單，易於加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖中，1-上模座,2-凸模,3-固定板,4-限位孔,5-下模座,6-凹模,7-圍板,8-限位柱，9-橡I父，10-鋼珠。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術方案，但本實用新型的保護範圍不局限於以下所述。
[0015]如圖1所示，高限位衝壓模具，它包括上模和下模，上模由上模座I和凸模2構成，凸模2通過固定板3固定安裝在上模座I上，固定板3上設有多個限位孔4 ;下模由下模座5和凹模6構成，凹模6通過圍板7安裝在下模座5上，圍板7上還設有與限位孔4相匹配的限位柱8 ;凹模6的內側塗覆有橡膠9，橡膠9上還固定有鋼珠10。
[0016]進一步的，所述凸模2的表面均勻塗覆有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的外側還塗覆有樹脂層。
[0017]進一步的，所述的橡膠至少為一層。
【權利要求】
1.高限位衝壓模具，其特徵在於:它包括上模和下模，上模由上模座(I)和凸模(2)構成，凸模(2)通過固定板(3)固定安裝在上模座(I)上，固定板(3)上設有多個限位孔(4)；下模由下模座(5)和凹模(6)構成，凹模(6)通過圍板(7)安裝在下模座(5)上，圍板(7)上還設有與限位孔(4)相匹配的限位柱(8);凹模(6)的內側塗覆有橡膠(9)，橡膠(9)上還固定有鋼珠(10)。
2.根據權利要求1所述的高限位衝壓模具，其特徵在於:所述凸模(2)的表面均勻塗覆有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的外側還塗覆有樹脂層。
3.根據權利要求1所述的高限位衝壓模具，其特徵在於:所述的橡膠至少為一層。
【文檔編號】B30B15/02GK203853458SQ201420127556
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】蔣斌 申請人:成都聯創精密機械有限公司