一種擠壓式生物質燃料加工設備的製作方法

2023-05-25 15:43:31

專利名稱：一種擠壓式生物質燃料加工設備的製作方法
技術領域：
一種擠壓式生物質燃料加工設備技術領域：
本實用新型涉及生物質燃料成型領域，尤其是涉及一種採用擠壓成型方式的生物質燃料加工設備。背景技術：
公知的，隨著人們對生物質轉化能源技術的逐漸完善，生物質燃料成型設備也得到了越來越多的應用；目前，現有的生物質燃料加工設備基本採用碾壓或滾壓成型技術，這容易導致被壓製出的生物質燃料塊密實度不夠，從而不但在運輸存放過程中極易發生鬆散現象，而且還會降低生物質燃料塊在燃燒時的熱量值。
發明內容為了克服背景技術中的不足，本實用新型提供了一種擠壓式生物質燃料加工設備，所述的加工設備結構簡單，容易操作，能夠有效提高壓製出的生物質燃料的密實度。為實現上述發明目的，本實用新型採用如下技術方案一種擠壓式生物質燃料加工設備，所述的加工設備包含固定安裝在底座上的驅動裝置和成型裝置；所述驅動裝置中的驅動軸與成型裝置中主軸的一端連接；所述的成型裝置包含主軸、底倉、豎軸、齒輪倉、主齒輪、副齒輪、壓制倉、料盤和擠壓盤；所述的底倉、齒輪倉和壓制倉按由下至上的順序排列，並分別通過法蘭固定連接；所述的主軸另一端對應位於底倉內的中軸位置，且與豎軸的底端傳動連接；所述的豎軸向上伸入齒輪倉內，並和上端面與齒輪倉內頂面隔有微距的料盤套接；所述的齒輪倉和壓制倉對應連接的端面均設直徑小於料盤直徑的通孔；所述的主齒輪固定套接在位於齒輪倉內料盤下方的豎軸軸身上，且主齒輪不與料盤的下部面及齒輪倉的內底面接觸；此外，主齒輪至少與一個副齒輪嚙合，且主齒輪和副齒輪的整體直徑不大於料盤的直徑；所述的副齒輪固定連接一豎直的傳動軸底端，傳動軸的軸身與料盤套接，傳動軸的項端穿過通孔伸入壓制倉內與擠壓盤的底端面中心固定連接，擠壓盤的直徑小於壓制倉的半徑且大於通孔的半徑；所述的壓制倉上部面中心位置設進料口，在壓制倉倉壁均設有多個出料孔，在壓制倉的外壁對應出料孔的下方設有接料盤。所述的擠壓式生物質燃料加工設備，所述的豎軸軸身對應伸入齒輪倉的位置安裝有密封裝置。所述的擠壓式生物質燃料加工設備，所述的豎軸位於齒輪倉內主齒輪下方的軸身固定設有至少一片掃渣板，且掃渣板的外側端面與齒輪倉的內倉壁之間的間距設為微距；所述的齒輪倉倉壁對應掃渣板外側端面的位置均設多個出渣孔。所述的擠壓式生物質燃料加工設備，所述的豎軸與料盤及主齒輪之間，以及傳動軸與副齒輪及擠壓盤之間均通過鍵銷配合連接。所述的擠壓式生物質燃料加工設備，所述的主齒輪直徑不大於副齒輪的直徑。所述的擠壓式生物質燃料加工設備，所述的主齒輪與副齒輪整體安裝在一個齒輪護套內。所述的擠壓式生物質燃料加工設備，所述的料盤設為中空結構。[0015]所述的擠壓式生物質燃料加工設備，所述進料口的半徑小於壓制倉的半徑且大於通孔的半徑。由於採用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下有益效果本實用新型所述的擠壓式生物質燃料加工設備整體結構簡單，容易操作，且通過擠壓式壓制有效提高了壓製出的生物質燃料塊的密實度，從而降低了生物質燃料塊在運輸存放過程中發生鬆散的機率，也相應提高了其在燃燒時的熱量值。
圖I是本實用新型的示意圖；圖2是本實用新型的另一結構示意圖。 圖中1、驅動裝置；2、驅動軸；3、主軸；4、底倉；5、豎軸；6、齒輪倉；7、主齒輪；8、副齒輪；9、壓制倉；10、料盤；11、擠壓盤；12、通孔；13、傳動軸；14、進料口 ；15、出料孔；16、接料盤；17、密封裝置；18、掃渣板；19、出渣孔。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型範圍內的一切變化和改進，本實用新型並不局限於下面的實施例；結合附圖I 2所述的擠壓式生物質燃料加工設備，所述的加工設備包含固定安裝在底座上的驅動裝置和成型裝置；所述的驅動裝置I中的驅動軸2與成型裝置中主軸3的一端連接，即通過驅動裝置I提供成型裝置的動力；所述的成型裝置包含主軸3、底倉4、豎軸5、齒輪倉6、主齒輪7、副齒輪8、壓制倉9、料盤10和擠壓盤11 ;所述的底倉4、齒輪倉6和壓制倉9按由下至上的順序排列，並分別通過法蘭固定連接，從而便於組裝拆卸；所述的主軸3另一端對應位於底倉4內的中軸位置，且主軸3的另一端與豎軸5的底端傳動連接，即通過主軸3帶動豎軸5轉動；所述的豎軸5向上伸入齒輪倉6內，並和上端面與齒輪倉6內頂面隔有微距的料盤10套接，即通過間隔的微距避免了料盤10在隨豎軸5轉動時與齒輪倉6之間發生摩擦；為減輕所述加工設備的整體重量，能夠將所述的料盤10設為中空結構；所述的齒輪倉6和壓制倉9對應連接的端面均設直徑小於料盤10直徑的通孔12，即達到了相應增加料盤10上部面與壓制倉9內生物質料接觸面積的目的；所述的主齒輪7固定套接在位於齒輪倉6內料盤10下方的豎軸5軸身上，且主齒輪7不與料盤10的下部面及齒輪倉6的內底面接觸，即主齒輪7在隨豎軸5轉動時不會與料盤10和齒輪倉6發生摩擦；此外，主齒輪7至少與一個副齒輪8嚙合，且主齒輪7和副齒輪8的整體直徑不大於料盤10的直徑，即通過料盤10的遮擋避免了由料盤10邊緣散落的生物質料影響到主齒輪7和副齒輪8的轉動；根據需要，能夠將主齒輪7的直徑尺寸設為不大於副齒輪8的直徑尺寸，從而使副齒輪8的轉速不會低於主齒輪7的轉速，達到更利於擠壓的目的；為進一步確保主齒輪7與副齒輪8的轉動不受影響，能夠將主齒輪7與副齒輪8所構成的整體齒輪組安裝在一個相應的齒輪護套內，從而利用齒輪護套來保護主齒輪7和副齒輪8 ;所述的副齒輪8固定連接一豎直的傳動軸13底端，傳動軸13的軸身與料盤10套接，即與料盤10套接的傳動軸13軸身能夠隨副齒輪8同步轉動，且不與料盤10發生硬性摩擦，此外，料盤10還對傳動軸13起到了定位作用，確保了與傳動軸13連接的副齒輪8不會與主齒輪7錯位；傳動軸13的項端穿過通孔12伸入壓制倉9內與擠壓盤11底端面的中心位置固定連接，擠壓盤11的直徑小於壓制倉9的半徑且大於通孔12的半徑，從而利用擠壓盤11沿壓制倉9的內底面將倉內的生物質料擠壓至倉壁處，並由在壓制倉9倉壁均設的多個出料孔15擠出；為便於連接，所述的豎軸5與料盤10及主齒輪7之間，以及傳動軸13與副齒輪8及擠壓盤11之間均通過鍵銷配合連接；所述的壓制倉9上部面中心位置設有用於投放生物質料的進料口 14，為進一步增強擠壓盤11推擠出的生物質料塊的密實度，所述進料口 14的半徑小於壓制倉9的半徑且大於通孔12的半徑，即擠壓盤11能夠沿壓制倉9的內頂面與內底面之間形成的槽擠壓生物質料；在壓制倉9的外壁對應出料孔15的下方設有接料盤16 ;根據需要，所述的豎軸5軸身對應伸入齒輪倉6的位置安裝有密封裝置17，從而增加了所述成型裝置的密閉性能；為便於清理由料盤10邊緣散落至齒輪倉6內的生物質料，能夠在位於齒輪倉6內主齒輪7下方的豎軸5軸身固定設有至少一片掃洛板18,且掃洛板18的外側端面與齒輪倉6內倉壁 之間的間距設為微距，同時，在齒輪倉6倉壁對應掃渣板18外側端面的位置均設多個出渣孔19，即利用隨豎軸5同步轉動的掃渣板18將散落在齒輪倉6內的生物質料通過出渣孔19清掃出去。以上內容中未細述部份為現有技術，故未做細述。
權利要求1.一種擠壓式生物質燃料加工設備，所述的加工設備包含驅動裝置(I)和成型裝置，且驅動裝置(I)的驅動軸(2)與成型裝置中主軸(3)的一端連接，其特徵是所述的成型裝置包含主軸(3)、底倉(4)、豎軸(5)、齒輪倉(6)、主齒輪(7)、副齒輪(8)、壓制倉(9)、料盤(10)和擠壓盤(11);所述的底倉(4)、齒輪倉(6)和壓制倉(9)按由下至上的順序排列，並分別通過法蘭固定連接；所述的主軸(3)另一端對應位於底倉(4)內的中軸位置，且與豎軸(5)的底端傳動連接；所述的豎軸(5)向上伸入齒輪倉(6)內，並和上端面與齒輪倉(6)內頂面隔有微距的料盤(10)套接；所述的齒輪倉(6)和壓制倉(9)對應連接的端面均設直徑小於料盤(10)直徑的通孔(12);所述的主齒輪(7)固定套接在位於齒輪倉(6)內料盤(10)下方的豎軸(5)軸身上，且主齒輪(7)不與料盤(10)的下部面及齒輪倉(6)的內底面接觸；此外，主齒輪(7)至少與一個副齒輪(8)嚙合，且主齒輪(7)和副齒輪(8)的整體直徑不大於料盤(10 )的直徑；所述的副齒輪(8 )固定連接一豎直的傳動軸(13 )底端，傳動軸(13 )的軸身與料盤(10)套接，傳動軸(13)的項端穿過通孔(12)伸入壓制倉(9)內與擠壓盤(11)的底端面中心固定連接，擠壓盤(11)的直徑小於壓制倉(9)的半徑且大於通孔(12)的半徑；所述的壓制倉(9)上部面中心位置設進料口(14)，在壓制倉(9)倉壁均設有多個出料孔(15)，在壓制倉(9)的外壁對應出料孔(15)的下方設有接料盤(16)。
2.根據權利要求I所述的擠壓式生物質燃料加工設備，其特徵是所述的豎軸(5)軸身對應伸入齒輪倉(6)的位置安裝有密封裝置(17)。
3.根據權利要求I所述的擠壓式生物質燃料加工設備，其特徵是所述的豎軸(5)位於齒輪倉(6)內主齒輪(7)下方的軸身固定設有至少一片掃渣板(18)，且掃渣板(18)的外側端面與齒輪倉(6)的內倉壁之間的間距設為微距；所述的齒輪倉(6)倉壁對應掃渣板(18)外側端面的位置均設多個出渣孔(19)。
4.根據權利要求I所述的擠壓式生物質燃料加工設備，其特徵是所述的豎軸(5)與料盤(10)及主齒輪(7)之間，以及傳動軸(13)與副齒輪(8)及擠壓盤(11)之間均通過鍵銷配合連接。
5.根據權利要求I所述的擠壓式生物質燃料加工設備，其特徵是所述的主齒輪(7)直徑不大於副齒輪(8)的直徑。
6.根據權利要求I或5所述的擠壓式生物質燃料加工設備，其特徵是所述的主齒輪(7)與副齒輪(8)整體安裝在一個齒輪護套內。
7.根據權利要求I所述的擠壓式生物質燃料加工設備，其特徵是所述的料盤(10)設為中空結構。
8.根據權利要求I所述的擠壓式生物質燃料加工設備，其特徵是所述進料口(14)的半徑小於壓制倉(9)的半徑且大於通孔(12)的半徑。
專利摘要一種涉及燃料成型領域的擠壓式生物質燃料加工設備，所述的加工設備包含驅動裝置和成型裝置；所述的成型裝置包含主軸、豎軸、齒輪倉、主齒輪、副齒輪、壓制倉、料盤和擠壓盤；所述的驅動裝置中的驅動軸與成型裝置中主軸的一端連接，主軸另一端與豎軸連接，豎軸向上伸入齒輪倉內和料盤套接；主齒輪套接在齒輪倉內的豎軸軸身上，且至少與一個副齒輪嚙合；副齒輪固定連接傳動軸底端，傳動軸的項端伸入壓制倉內與擠壓盤連接；壓制倉倉壁設出料孔和接料盤；所述的加工設備能夠有效提高壓製出的生物質燃料塊的密實度。
文檔編號B30B11/28GK202498762SQ20122000269
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者張少軍, 張江山, 張江濤, 張江花 申請人:洛陽市豫智爐業有限公司