錐度內孔現場銑槽機的製作方法

2023-05-28 08:36:36

專利名稱：錐度內孔現場銑槽機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銑槽機，尤其涉及一種專業用於船舶舵系加工的錐度內孔現場統槽機。
背景技術：
現在全國有很多造船廠，特別是在各個造船基地，每年需要製造很多大型船舶。由於大型船舶的船舶舵系體積大、分量重，移動較為困難，且需要加工的工件尺寸過大，無法進入車間內用銑床進行銑槽，因而必須在現場進行加工。目前市場上也有能對船舶舵系的加工工件進行現場加工的銑槽裝置，但是，這些現場銑槽裝置一般不僅結構較為複雜，操作較為麻煩，而且難以將銑刀精確定位到工件需要加工的位置，因而加工精度不高，難以滿足 現代船舶製造業的要求。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種不受場地限制、操作簡單且定位精確、加工精度高的錐度內孔現場銑槽機。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為該錐度內孔現場銑槽機，包括底座、齒輪箱及連接在齒輪箱輸入軸上的電機，其特徵在於還包括有調節機構，安裝在上述底座上並帶動上述齒輪箱相對該底座作水平及垂直移動；驅動軸，具有軸向長鍵槽，該驅動軸的一端連接在齒輪箱輸出軸上，另一端連接在一支撐架上；主動齒輪，通過上述軸向長鍵槽套設在所述驅動軸上，該主動齒輪隨著驅動軸的旋轉作旋轉運動，並同時沿著驅動軸的軸向自由移動；從動齒輪，與上述主動齒輪相嚙合；刀架機構，在驅動機構作用下沿著所述驅動軸的軸向進行移動，且該刀架機構的刀架設於上述從動齒輪上，在所述主動齒輪與從動齒輪的傳動下，該刀架的旋轉方向與所述驅動軸的旋轉方向相垂直；以及導向杆，與所述的驅動軸相平行並從上述刀架機構中穿設而過，該導向杆的一端連接在所述的齒輪箱上，另一端連接在所述的支撐架上。優選地，所述的驅動機構包括動力絲杆和與該動力絲杆配合的動力絲杆座，該動力絲杆連接在所述的齒輪箱輸出軸上並與所述的驅動軸保持同步轉動，該動力絲杆座固定在所述的刀架機構上。這樣，動力絲杆可以通過動力絲杆座帶動刀架機構沿驅動軸的軸向進行移動，由於絲杆傳動的精密度較高，因而有利於獲得較高的加工精度。所述的調節機構可以採用多種結構形式，優選地，所述的調節機構包括有上底板和固定在底座上的下底板，所述上底板與下底板之間為燕尾槽配合，且上底板在絲杆機構的帶動下相對下底板作與驅動軸軸向相垂直的水平移動，所述的齒輪箱和刀架機構在絲杆機構的帶動下相對上底板沿著垂直方向作上下移動。可見該調節機構不僅結構較為簡單，而且由於其中的燕尾槽配合結構能很好地控制間隙，從而可以達到高要求的加工精度。進一步優選,所述的從動齒輪包括一具有直齒和斜齒的第一從動齒輪和一僅具有斜齒的第二從動齒輪，所述第一從動齒輪的直齒端與所述的主動齒輪相嚙合，所述第一從動齒輪的斜齒端與所述的第二從動齒輪的斜齒端相嚙合。這樣，主動齒輪、第一從動齒輪及第二從動齒輪相配合後，刀架的旋轉方向與驅動軸的旋轉方向成90度， 在刀架上安裝各種銑刀後，即可實現銑刀直線運動與旋轉運動的組合，從而達到銑槽的目的。為了控制驅動軸的轉速和轉動方向，所述的齒輪箱內設有多級齒輪和離合器，所述的齒輪箱輸出軸通過多級齒輪和離合器的作用可得到不同的轉速及進行正逆轉。比如可以作如下規定進刀時為順時針方向，退刀時為逆時針方向，粗銑時低速轉動，精銑時高速轉動。與現有技術相比，本實用新型的優點在於首先，該錐度內孔現場銑槽機的整體結構較為簡單，操作較為方便，使用不受場地的限制，適合對船舶舵系進行現場加工；其次，通過主動齒輪和從動齒輪的配合可使刀架沿著驅動軸軸向移動的同時還能進行與驅動軸旋轉方向成90度的旋轉運動，進而實現銑刀直線運動和旋轉運動的組合，並且通過安裝在底座上的調節機構作上下、左右移動，可使銑刀的位置調整到工件加工鍵槽的位置，如果發生位置偏移，還可以通過調節機構進行微調，直到準確無誤，從而獲得較高的加工精度。

圖I為本實用新型實施例的平面結構示意圖；圖2為圖I的局部左視圖；圖3為圖I中的第一從動齒輪與第二從動齒輪相嚙合的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖I至圖3所示，該錐度內孔現場銑槽機具有一個底座(圖中未示)，在底座上安裝有調節機構。本實施例中，調節機構包括有上底板2和固定在底座上的下底板1，上底板2與下底板I之間燕尾槽配合，且上底板2在絲杆機構(圖中未示)的帶動下相對下底板I作與前後水平移動，燕尾槽機構能很好地控制間隙以達到高要求的加工精度。同樣，齒輪箱3安裝在上底板2的側面，齒輪箱3在絲杆機構(圖中未示)的帶動下相對上底板2沿著垂直方向作上下移動。電機安裝在齒輪箱3的輸入軸上，齒輪箱輸出軸5通過連接器7與驅動軸6的一端相連接，本實施例中，電機採用功率為5KW，380V的交流電機，齒輪箱3通過多組齒輪及離合器的作用，可得到三檔不同的轉速及實現轉向改變。當電機轉動時，通過齒輪及離合器的作用，齒輪箱輸出軸5得到一定的轉速及進行正逆轉，可以規定進刀時為順時針方向，退刀時為逆時針方向，粗銑時低速，精銑時高速。齒輪箱輸出軸5還通過惰性齒輪(圖中未示)同時連接動力絲杆8及驅動軸6，與該動力絲杆8配合的動力絲杆座(圖中未示)固定在刀架機構4上，這樣，當齒輪箱輸出軸5轉動時，可同步帶動驅動軸6及動力絲杆8進行同步轉動,而動力絲杆8進一步通過絲杆座帶動刀架機構4沿著驅動軸6軸向作左右移動。驅動軸6從刀架機構4中心穿過且另一端安裝在支撐架10上，三根導向杆9與驅動軸6相平行並從刀架機構4內穿設而過，導向杆9的一端連接在齒輪箱3上，導向杆9的另一端連接在支撐架10上，導向杆9的作用是用來控制刀架機構4移動的方向及精度。另外，驅動軸6上設有軸向長鍵槽61，主動齒輪11通過該軸向長鍵槽61活套在驅動軸6上，當驅動軸6旋轉時,主動齒輪11跟著旋轉,並能沿著驅動軸6的軸向自由移動。同時，主動齒輪11與第一從動齒輪12的直齒端121相嚙合，該第一從動齒輪12的斜齒端122與作為傘齒輪的第二從動齒輪13的斜齒端131相嚙合。刀架位於刀架機構4內並安裝在第二從動齒輪13上，這樣，主動齒輪11旋轉時，經第一從動齒輪12和第二從動齒輪13的傳動，可帶動刀架進·行旋轉，並且刀架的旋轉方向與驅動軸6的旋轉方向成90度。在刀架上可以安裝各種銑刀，相應地，銑刀即可沿著驅動軸6的軸向進行移動，也可以作與驅動軸6旋轉方向相垂直的轉動，這樣，在銑刀的上述兩個運動即直線運動和旋轉運動的組合下，從而達到銑槽的目的。工作過程如下首先把該銑槽機的銑槽裝置放到加工工件的斜孔內，並調節斜度，如工件內孔的錐度為1:12，則將裝置斜度也調節到1:12 ;然後進行固定，通過調節機構作上下、左右移動，使銑刀位置調整到工件加工鍵槽的位置，進行走刀試銑，如位置偏移，再通過調節機構作微調，直到準確無誤；最後，進行鎖死，開始進行粗銑及精銑。
權利要求1.一種錐度內孔現場銑槽機，包括底座、齒輪箱(3)及連接在齒輪箱(3)輸入軸上的電機，其特徵在於還包括有 調節機構，安裝在上述底座上並帶動上述齒輪箱(3)相對該底座作水平及垂直移動； 驅動軸(6),具有軸向長鍵槽(61),該驅動軸(6)的一端連接在齒輪箱輸出軸(5)上，另一端連接在一支撐架(10)上； 主動齒輪(11)，通過上述軸向長鍵槽￠1)套設在所述驅動軸(6)上，該主動齒輪(11)隨著驅動軸(6)的旋轉作旋轉運動，並同時沿著驅動軸(6)的軸向自由移動； 從動齒輪，與上述主動齒輪(11)相嚙合； 刀架機構(4)，在驅動機構作用下沿著所述驅動軸(6)的軸向進行移動，且該刀架機構的刀架設於上述從動齒輪上，在所述主動齒輪(11)與從動齒輪的傳動下，該刀架的旋轉方向與所述驅動軸￠)的旋轉方向相垂直；以及 導向杆(9)，與所述的驅動軸(6)相平行並從上述刀架機構(4)中穿設而過，該導向杆(9)的一端連接在所述的齒輪箱(3)上，另一端連接在所述的支撐架(10)上。
2.根據權利要求I所述的錐度內孔現場銑槽機，其特徵在於所述的驅動機構包括動力絲杆(8)和與該動力絲杆配合的動力絲杆座，該動力絲杆(8)連接在所述的齒輪箱輸出軸(5)上並與所述的驅動軸(6)保持同步轉動，該動力絲杆座固定在所述的刀架機構(4)上。
3.根據權利要求I所述的錐度內孔現場銑槽機，其特徵在於所述的調節機構包括有上底板(2)和固定在底座上的下底板(I)，所述上底板(2)與下底板(I)之間為燕尾槽配合，且上底板(2)在絲杆機構帶動下相對下底板(I)作與驅動軸(6)軸向相垂直的水平移動，所述的齒輪箱(3)和刀架機構(4)在絲杆機構帶動下相對上底板(2)沿著垂直方向作上下移動。
4.根據權利要求I至3中任何一項所述的錐度內孔現場銑槽機，其特徵在於所述的從動齒輪包括一具有直齒和斜齒的第一從動齒輪(12)和一僅具有斜齒的第二從動齒輪(13),所述第一從動齒輪(12)的直齒端與所述的主動齒輪(11)相哨合，所述第一從動齒輪(12)的斜齒端與所述的第二從動齒輪(13)的斜齒端相嚙合。
5.根據權利要求I至3中任何一項所述的錐度內孔現場銑槽機，其特徵在於所述的齒輪箱(3)內設有多級齒輪和離合器，所述的齒輪箱輸出軸(5)通過多級齒輪和離合器的作用可得到不同的轉速及進行正逆轉。
專利摘要一種錐度內孔現場銑槽機，包括底座、齒輪箱、電機、調節機構、驅動軸、導向杆、主動齒輪、傳動齒輪、支撐架、刀架機構等部件。與現有技術相比，本實用新型的優點在於首先，該錐度內孔現場銑槽機的整體結構較為簡單，操作較為方便，使用不受場地的限制，適合對船舶舵系進行現場加工；其次，通過主動齒輪和從動齒輪的配合可使刀架沿著驅動軸軸向移動的同時還能進行與驅動軸旋轉方向成90度的旋轉運動，進而實現銑刀直線運動和旋轉運動的組合，並且通過安裝在底座上的調節機構作上下、左右移動，可使銑刀的位置調整到工件加工鍵槽的位置，如果發生位置偏移，還可以通過調節機構進行微調，直到準確無誤，從而獲得較高的加工精度。
文檔編號B23Q5/40GK202726153SQ20122036051
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者梅國平 申請人:梅國平