一種新型無氧銅杆生產線的製作方法

2023-05-25 19:07:31

本實用新型涉及生產線技術領域，尤其涉及一種新型無氧銅杆生產線。

背景技術：

無氧銅為不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大於0.003%，雜質總含量不大於0.05%，銅的純度大於99.95%。目前常用的無氧銅生產線的工作質量和工作效率不高，不能滿足使用的需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種新型無氧銅杆生產線。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種新型無氧銅杆生產線，包括加熱爐體、上引連鑄機本體和收線裝置，所述加熱爐體的內腔通過運輸管道與位於上引連鑄機本體下部的工作爐腔相通連接，所述上引連鑄機本體的頂部出料口通過生產出的銅絲與外部的收線裝置連接，所述加熱爐體為封閉設計，且頂蓋中部豎向裝置有轉動電機，所述轉動電機的轉子末端連接有轉動杆，所述轉動杆的底端裝置有偏心設置的感應加熱組件，所述加熱爐體的底部兩端均裝設有彈性結構的支撐柱，所述加熱爐體的底部中間位置裝設有伸縮部向上的電控液壓伸縮杆，所述上引連鑄機本體的中部開設有抽引線材引導管，所述抽引線材引導管的外表面兩側分別開設有進水套管和出水套管，所述上引連鑄機本體本體的底部外側包裹有耐火材料保護層，所述耐火材料保護層的頂部兩側均豎向裝設有安裝耳，所述安裝耳的下部均連接有伸長端向下的電控液壓伸長件，所述電控液壓伸長件的底端連接有橫向設置的耐高溫過濾網結構，所述收線裝置包括主動收集滾輪、從動收集滾輪和導向託輥，所述導向託輥的軸心端部裝設有壓力傳感器，所述壓力傳感器的數據輸出端與外部的顯示屏幕連接。

優選地，所述轉動電機的整體通過支架架設於密封蓋體的上表面中部。

優選地，所述轉動杆由高強度耐熱1000℃以上材料製成。

優選地，所述感應加熱組件的供電端通過隱藏於轉動杆內部的導線與外部的獨立電源連接。

優選地，所述電控液壓伸長件的伸縮部外部還套設有緩衝彈簧。

優選地，所述耐高溫過濾網結構的為310S不鏽鋼過濾網、純鎳絲編織網或氧化鋁陶瓷纖維編織網，且網目尺寸為5-10mm。

優選地，所述從動收集滾輪的數量為兩個，並呈豎向、上下水平放置。

本實用新型採用轉動電機與感應加熱組件互相配合的方式，使銅液的加熱更加的均勻，升溫速度更高，提高工作的效率，加設的電控液壓伸縮杆在伸縮過程中能夠帶動加熱爐體振動，將銅液中的氣泡排出，使得銅液的緊密程度更高、密度更加的均勻，上引連鑄機本體在耐高溫過濾網結構的作用下，使得在無氧銅杆的生產過程中能夠對熔液進行震蕩，避免製造銅杆出現內嵌氣孔和密度不均的問題，且避免大顆粒未熔渣滓對生產過程的影響，提高了工作效率和質量，加設的帶有壓力感應裝置的收線結構，使得操作人員能夠實時的對拉緊程度進行監測，進一步提高了生產線的工作效率和質量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型無氧銅杆生產線的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種新型無氧銅杆生產線的導向託輥結構示意圖。

圖中：1加熱爐體、2上引連鑄機本體、3收線裝置、4運輸管道、5工作爐腔、6轉動電機、7轉動杆、8感應加熱組件、9支撐柱、10電控液壓伸縮杆、11抽引線材引導管、12進水套管、13出水套管、14耐火材料保護層、15安裝耳、16電控液壓伸長件、17耐高溫過濾網、18主動收集滾輪、19從動收集滾輪、20導向託輥、21壓力傳感器、22顯示屏幕。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種新型無氧銅杆生產線，包括加熱爐體1、上引連鑄機本體2、收線裝置3、運輸管道4、工作爐腔5、轉動電機6、轉動杆7、感應加熱組件8、支撐柱9、電控液壓伸縮杆10、抽引線材引導管11、進水套管12、出水套管13、耐火材料保護層14、安裝耳15、電控液壓伸長件16、耐高溫過濾網17、主動收集滾輪18、從動收集滾輪19、導向託輥20、壓力傳感器21和顯示屏幕22，所述加熱爐體1的內腔通過運輸管道4與位於上引連鑄機本體2下部的工作爐腔5相通連接，所述上引連鑄機本體2的頂部出料口通過生產出的銅絲與外部的收線裝置3連接，所述加熱爐體1為封閉設計，且頂蓋中部豎向裝置有轉動電機6，所述轉動電機6的整體通過支架架設於密封蓋體的上表面中部，所述轉動電機6的轉子末端連接有轉動杆7，所述轉動杆7由高強度耐熱1000℃以上材料製成，所述轉動杆7的底端裝置有偏心設置的感應加熱組件8，所述感應加熱組件8的供電端通過隱藏於轉動杆7內部的導線與外部的獨立電源連接，所述加熱爐體1的底部兩端均裝設有彈性結構的支撐柱9，所述加熱爐體1的底部中間位置裝設有伸縮部向上的電控液壓伸縮杆10，所述上引連鑄機本體2的中部開設有抽引線材引導管11，所述抽引線材引導管11的外表面兩側分別開設有進水套管12和出水套管13，所述上引連鑄機本體本體2的底部外側包裹有耐火材料保護層14，所述耐火材料保護層14的頂部兩側均豎向裝設有安裝耳15，所述安裝耳15的下部均連接有伸長端向下的電控液壓伸長件16，所述電控液壓伸長件16的伸縮部外部還套設有緩衝彈簧，所述電控液壓伸長件16的底端連接有橫向設置的耐高溫過濾網17結構，所述耐高溫過濾網17結構為310S不鏽鋼過濾網、純鎳絲編織網或氧化鋁陶瓷纖維編織網，且網目尺寸為5-10mm，所述收線裝置3包括主動收集滾輪18、從動收集滾輪19和導向託輥20，所述從動收集滾輪19的數量為兩個，並呈豎向、上下水平放置，所述導向託輥20的軸心端部裝設有壓力傳感器21，所述壓力傳感器21的數據輸出端與外部的顯示屏幕22連接。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。