一種熱水硫化系統的製作方法

2023-05-25 07:47:11

專利名稱：一種熱水硫化系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠產品的硫化設備，尤其是一種熱水硫化系統。
背景技術：
橡膠的硫化過程需要一定的溫度(14(T150°C)、壓力、時間。硫化在硫化罐中進行，經一定時間的加熱和加壓，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使橡膠的線性結構交聯為網狀結構，從而促使膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，達到配方設計的要求。傳統的硫化罐一般由罐蓋、罐體、內外壓控、進排汽系統、控制系統構成。硫化的介質一般使用飽和蒸汽。橡膠的硫化壓力靠內壓腔和外壓腔的壓力差獲得。硫化罐內的飽和蒸汽的壓力越高，相對應的溫度也越高，鍋爐的工作壓力也越高，所需耗 能也大大提高。由於蒸汽的溫度與壓力是恆定比，多少飽和溫度就相對應多少絕對壓力，一般外壓的飽和蒸汽為O. 75^1. IMpa，對於硫化要求的壓力明顯偏低，在這樣條件下硫化出來的橡膠製品材質比較松，使用壽命差。
發明內容本實用新型目的是提供一種結構簡單，使用方便，加熱溫度與硫化罐內的壓力分開來控制的熱水硫化系統。本實用新型的技術方案是一種熱水硫化系統,包括罐體以及位於罐體上的罐蓋，其特徵在於，所述熱水硫化系統還包括，第一水箱、第二水箱、進水管路以及出水管路，所述第一水箱和第二水箱通過進水管路以及出水管路與罐體相連；所述罐體上還設有可以給罐體內的水加壓的加壓裝置和洩壓裝置。進一步的，所述加壓裝置包括高壓泵，進水管路通過高壓泵與罐體相連。進一步的，所述熱水硫化系統還包括蓄能器，進水管路通過高壓泵、蓄能器與罐體相連。進一步的，所述熱水硫化系統還包括控制單元，所述控制單元與進水管路以及出水管路中的閥門以及水泵相連，控制所述閥門以及水泵將罐體內的水裝滿或者排空。進一步的，所述熱水硫化系統還包括超壓、超溫檢測以及報警裝置，所述超壓、超溫檢測以及報警裝置位於罐體上並與控制單元相連。進一步的，所述控制單元的核心控制器為PLC控制器。進一步的，所述控制單元還包括顯示屏，所述顯示屏與PLC控制器相連。工作狀態時，先將待硫化的廣品放入硫化te，然後從兎一水箱中抽水進入硫化te，然後通入蒸汽對硫化罐內的水加熱並通過高壓泵對罐內進行加壓，壓力和溫度達到條件時產品開始硫化。硫化結束後先將硫化罐洩壓，再抽取第二水箱裡的水進入硫化罐進行冷卻，最後抽空硫化罐內的熱水回到第一水箱。本實用新型的優點是加熱溫度與硫化罐內的壓力分開來控制。加溫通過蒸汽換熱器來控制，加壓通過水介質來控制。這樣既滿足橡膠硫化溫度要求，又解決了橡膠的緻密度，提高產品的質量。以下結合附圖
及實施例對本實用新型作進一步描述圖I為本實用新型的熱水硫化系統示意圖。
具體實施方式
實施例如圖I所示的熱水硫化系統包括罐體、水箱A、水箱B、進水管路以及出水管路。水箱A通過氣動閥Y3、進水泵Pl以及氣動閥Y5與罐體相連；水箱B通過氣動閥Y4、進水泵Pl以及氣動閥Y5與罐體相連；上述兩條管路為熱水硫化系統的進水管路。罐體通過氣動閥Y6、排水泵P2、氣動閥Y7與水箱A相連；罐體通過氣動閥Y6、排水泵P2、氣動閥Y8與水箱B相連；上述兩條管路為熱水硫化系統的排水管路。硫化罐上設置有蒸汽進氣口，蒸 汽通過進氣閥Yll與蒸汽進氣口相連。高壓泵P3用於給罐體內的水加壓。為了節省能源，提高能量的使用效率，本實施例的熱水硫化系統還包括了蓄能器，進水管路通過高壓泵P3、蓄能器以及氣動閥YlO與罐體相連。為了保證罐體能夠工作在安全的壓力下，罐體上還設置了洩壓口，洩壓口與放空閥Y9相連。罐體還設置有排水口，排水口與排水閥Y12以及溢流閥相連。工作狀態時，先將待硫化的廣品放入硫化te，然後從水箱α中抽水進入硫化 ρ，然後通入蒸汽對硫化罐內的水加熱並通過高壓泵對罐內進行加壓，壓力和溫度達到條件時產品開始硫化。硫化結束後先將硫化罐洩壓，再抽取水箱B裡的水進入硫化罐進行冷卻，最後抽空硫化罐內的熱水回到水箱Α。為了使得整個熱水硫化系統更加安全可靠，在各水泵、氣動閥以及電磁閥之間還設置了手動閥，使得整個系統還可以通過手動閥進行人工控制；本實施例中的管路上還設置了過濾器。本實施例中的熱水硫化系統還包括了控制櫃，控制櫃設有顯示屏，能夠顯示整個系統的工作狀態，控制櫃的核心單元採用PLC控制器，PLC控制器控制各氣動閥、水泵、電磁閥工作，並採集系統中各傳感器(溫度傳感器、壓力傳感器)採集的信息顯示在顯示屏上。工作狀態時當罐門打開時控制櫃顯示屏顯示「未準備好」，產品進入硫化罐後，關閉罐門，合上安全手柄，鎖緊電磁鐵吸合鎖緊罐門。系統顯示「準備就緒」，等待操作工按啟動按鈕啟動。操作人員再次檢查確認設備安全，設定好工藝曲線參數按啟動按鈕啟動，系統首先將兩個水箱加滿水，自動打開電磁閥給罐門密封圈充氣，再通過進水泵將水箱A中的水打入硫化罐，注水的同時，蒸汽進汽閥打開進行加熱，硫化罐內水注滿後開始加壓，將罐內壓力升高到預定壓力保持，按照工藝曲線控制蒸汽進氣閥進行升溫和保溫，保溫結束後打開排空閥降壓，再通過排水閥將罐內的熱水打入水箱Α，同時進水泵將水箱B中的冷水打入罐內進行降溫，當水箱A中回滿水後，停止進水泵，再將罐內水回入水箱B。最後將罐內餘水排空後，切斷罐門密封圈充氣電磁閥，最後按罐門解鎖按鈕解鎖手搖減速器打開罐門，完成整個硫化工藝。本實用新型加熱溫度與硫化罐內的壓力分開來控制。加溫通過蒸汽換熱器來控制，加壓通過水介質來控制。這樣既滿足橡膠硫化溫度要求，又解決了橡膠的緻密度，提高產品的質量，並且通過PLC進行精確控制，提升了產品的製作工藝，保證了產品的質量。以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用 新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種熱水硫化系統，包括罐體以及位於罐體上的罐蓋，其特徵在於，所述熱水硫化系統還包括，第一水箱、第二水箱、進水管路以及出水管路，所述第一水箱和第二水箱通過進水管路以及出水管路與罐體相連；所述罐體上還設有可以給罐體內的水加壓的加壓裝置和洩壓裝置。
2.根據權利要求I所述的熱水硫化系統，其特徵在於，所述加壓裝置包括高壓泵，進水管路通過高壓泵與罐體相連。
3.根據權利要求I所述的熱水硫化系統，其特徵在於，所述熱水硫化系統還包括蓄能器，進水管路通過高壓泵、蓄能器與罐體相連。
4.根據權利要求I所述的熱水硫化系統，其特徵在於，所述熱水硫化系統還包括控制單元，所述控制單元與進水管路以及出水管路中的閥門以及水泵相連，控制所述閥門以及水泵將罐體內的水裝滿或者排空。
5.根據權利要求4所述的熱水硫化系統，其特徵在於，所述熱水硫化系統還包括超壓、超溫檢測以及報警裝置，所述超壓、超溫檢測以及報警裝置位於罐體上並與控制單元相連。
6.根據權利要求4所述的熱水硫化系統，其特徵在於，所述控制單元的核心控制器為PLC控制器。
7.根據權利要求6所述的熱水硫化系統，其特徵在於，所述控制單元還包括顯示屏，所述顯示屏與PLC控制器相連。
專利摘要本實用新型公開了一種熱水硫化系統，包括罐體以及位於罐體上的罐蓋，其特徵在於，所述熱水硫化系統還包括，第一水箱、第二水箱、進水管路以及出水管路，所述第一水箱和第二水箱通過進水管路以及出水管路與罐體相連；所述罐體上還設有可以給罐體內的水加壓的加壓裝置和洩壓裝置。本實用新型加熱溫度與硫化罐內的壓力分開來控制。加溫通過蒸汽換熱器來控制，加壓通過水介質來控制。這樣既滿足橡膠硫化溫度要求，又解決了橡膠的緻密度，提高產品的質量。
文檔編號B29C35/04GK202716400SQ20122025605
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者焦建 申請人:蘇州市寶蘇礦冶設備有限公司