將電纜連接到連接器端子和壓緊成型模的方法

2023-06-10 02:02:16 1

將電纜連接到連接器端子和壓緊成型模的方法
【專利摘要】一種將電纜連接到連接器端子的方法，該方法包括：將連接器端子(10)布置在下模(42)中，使得其中芯線(12)從外覆層暴露的電纜(11)的端部布置在所述連接器端子(10)的筒部中，擠壓壓接機(21)到所述筒部(21)以壓接所述壓接筒部(21)，將上模(42)與所述下模(43)重疊以形成環繞所述筒部(21)和所述電纜(11)的端部的注射空間(11),以及將樹脂注射在注射空間中，從而形成覆蓋所述筒部(21)和所述電纜(11)的端部並且使其防水的樹脂模具(15)。
【專利說明】將電纜連接到連接器端子和壓緊成型模的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種將電纜連接到連接器端子和壓緊成型模的方法。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，如下技術是已知的:其中，為了維持將被連接到電纜的端子的連接器端子中的防水性質，成型腔的成型部分設置在由上模和下模構造的成型金屬模的內部，其容納並且固定端子連接部，該端子連接部將端子裝配件壓緊到包覆電纜的前端部的導體，並且成型樹脂在熔融狀態下被注入到成型部分中，並且因此，端子連接部被包覆並且被成型(例如，參見專利文獻I)。
[0003]引用列表
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻I JP-A-2001-162647
【發明內容】

[0006]技術問題
[0007]如上所述，在將壓緊連接部成型的連接器端子中，在執行通過壓接來壓緊電纜的壓緊過程之後，將電纜從壓接機取出並且布置在成型機中。此外，在成型機，執行成型過程，其中，注入成型樹脂並且使樹脂模具成型。因此，有必須提供分別執行壓緊過程和成型過程的獨立的多件設備，並且設備成本增加。此外，如上文所描述的，在壓緊過程和成型過程由獨立的設備執行的情況下，通過自動化提高生產率是困難的。
[0008]鑑於上述情形，完成了本發明。本發明的一個目的是提供一種將電纜連接到連接器端子和壓緊成型模的方法，通過該方法，抑制設備成本，並且容易執行自動化，並且因此，能夠提高生產率。
[0009]技術方案
[0010]為了實現上述目的，根據本發明的方面的電纜到連接器端子的連接方法可以由下列構造(I)至(3)中的任一項構造。
[0011](I) 一種將電纜連接到連接器端子的方法，該連接器端子包括筒部和電連接到匹配端子的突片端子部，該方法包括:
[0012]將連接器端子布置在下模中，使得導體從外覆層露出的電纜的端部布置在連接器端子的筒部中，
[0013]相對於筒部擠壓壓接機以壓接筒部，
[0014]將上模與下模重疊以形成環繞壓接筒部和電纜的端部的注射空間；以及
[0015]將樹脂注射到所述注射空間中，從而形成覆蓋筒部和電纜的端部之間的連接位置並且使該位置防水的樹脂模具。
[0016](2)根據構造(I)所述的方法，其中，當上模與下模重疊時，壓接機進入形成在上模中的連通孔。[0017](3)根據構造⑴或(2)所述的方法，其中，將樹脂從形成在上模或下模中的澆口孔注入注射空間中。
[0018]在上述構造(I)至(3)的將電纜連接到連接器端子的方法中，在同一過程中執行電纜的壓緊和樹脂模具的成型，使得能夠省略移動連接器端子的複雜的工作(其中，電纜被壓緊)，並且能夠實現工作的簡化。此外，與其中分別在壓緊機和成型機中獨立地執行電纜的壓緊和樹脂模具的成型的情況相比，設備成本能夠下降，並且能夠容易地執行自動化，並且因此，能夠實現生廣率的提聞。
[0019]此外，為了實現上述目的，根據本發明的方面的壓緊成型模可以由下列構成(4)至(6)項中的任一項構造。
[0020](4) 一種壓緊成型模，包括:
[0021]下模，該下模具有容納連接器端子的端子容納凹部，該連接器端子包括筒部，該筒部用於布置導體從外覆層露出的電纜的端部，以及
[0022]上模，該上模具有壓接機，該壓接機擠壓並且壓接容納在端子容納凹部中的連接器端子的筒部，其中，
[0023]上模和下模形成注射空間，在該注射空間，通過將下模與上模重疊，能夠環繞筒部和電纜的端部注射樹脂。
[0024](5)根據構造(4)的壓緊成型模，其中，上模具包括連通孔，當上模與下模重疊時，壓接機進入該連通孔。
[0025](6)根據構造⑷或(5)所述的壓緊成型模，其中，澆口孔形成在上模或下模中，使得樹脂從澆口孔被注入注射空間中。
[0026]在上述構造(4)至(6)的壓緊成型模中，能夠在同一過程中容易地執行電纜的壓緊和樹脂模具的成型，並且能夠省略移動連接器端子的複雜的工作(其中，電纜被壓緊)，並且能夠實現工作的簡單化。此外，與其中分別在壓緊機和成型機中獨立地執行電纜的壓緊和樹脂模具的成型的情況相比，設備成本能夠下降，並且能夠容易地執行其自動化，並且因此，能夠實現生廣率的提聞。
[0027]技術效果
[0028]根據本發明，提供了一種將電纜連接到連接器端子和壓緊成型模的方法，通過該方法，抑制設備成本，並且容易執行自動化,並且因此,能夠提高生產率。
[0029]在上文中，簡短地描述了本發明。通過參照附圖通讀下述本發明的實施例，將進一步闡明本發明的細節。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是連接器端子的側視圖。
[0031]圖2是其中提供有樹脂模具的連接器端子的側視圖。
[0032]圖3是根據實施例的壓緊成型模的透視圖。
[0033]圖4A至圖4E是用於解釋使用壓緊成型模將電纜連接到連接器端子的連接過程的解釋圖。
[0034]圖5是壓緊成型模的修改示例的透視圖。
[0035]附圖標記列表[0036]10:連接器端子
[0037]11:電纜
[0038]12:芯線(導體)
[0039]13:外覆層
[0040]15:樹脂模具
[0041]21:筒部
[0042]31:突片端子部
[0043]41:壓緊成型模
[0044]42:下模
[0045]43:上模
[0046]53:壓接機
【具體實施方式】
[0047]在下文中，參照附圖描述本發明的實施例。
[0048]圖1是連接器端子的側視圖，圖2是其中提供有樹脂模具的連接器端子的側視圖，圖3是根據實施例的壓緊成型模的透視圖；以及圖4A至圖4E是用於解釋使用壓緊成型模將電纜連接到連接器端子的連接過程的示意圖。
[0049]如圖1和圖2中所示，其中電纜11通過根據實施例的連接方法連接的連接器端子10由諸如銅或銅合金的導電金屬材料通過例如壓制處理形成。連接器端子10包括筒部21和突片端子部31。
[0050]其中連接有連接器端子10的電纜11具有例如由鋁或鋁合金形成的芯線(導體)12和被擠出並且環繞芯線12包覆的外覆層13。
[0051]筒部21具有芯線壓接部22和外覆層壓接部23。芯線壓接部22壓緊在電纜11的端部處暴露的芯線12。據此，電纜11的芯線12和連接器端子10電連接。此外，外覆層壓接部23壓緊電纜11的端部的外覆層13。據此，電纜11的外覆層13的一部分固定到連接器端子10。
[0052]此外，連接器端子10由環繞筒部21的周邊和電纜11的端部的樹脂模具15覆蓋。如上所述，在連接器端子10中，筒部21和電纜11之間的連接位置由樹脂模具15覆蓋，並且因此，電纜11的連接位置能夠可靠地防水。如在該實例中，當具有由鋁或鋁合金形成的芯線12的電纜11連接到由銅或銅合金形成的連接器端子10時，由於連接位置受到水的滲透而在連接處易出現諸如雙金屬接觸腐蝕的電解腐蝕。然而，連接位置由樹脂模具15覆蓋，使得能夠在連接位置中獲得高耐腐蝕能力。
[0053]接著，描述將電纜11連接到連接器端子10的壓緊成型模。
[0054]在該實施例中，如圖3中所示，電纜11使用壓緊成型模41連接到連接器端子10。壓緊成型模41具有下模42和與下模42重疊的上模43。
[0055]在下模42中，形成端子容納凹部45。此外，在下模42的一個端側，形成與端子容納凹部45連通的電纜容納槽46。在電纜容納槽46側被視為模具形成室47並且筒部21布置在模具形成室47中的狀態下，下模42的端子容納凹部45能夠容納連接器端子10。
[0056]上模43能夠相對於下模42能夠上下移動。上模43具有與形成在下模42中的端子容納凹部45的模具形成室47連通的澆口孔51。
[0057]此外，在上模43中，形成有具有在平面圖中看為矩形形狀的貫穿前表面和後表面的連通孔52，並且壓接機53能夠插入到連通孔52中。換言之，上模43包括壓接機53。壓接機53具有在下模42側的表面處的壓接機部54。此外，上模43具有位於與電纜容納槽46相對的位置處的電纜保持槽55。
[0058]因此，在壓接機53被插入並且容納在連通孔52中的狀態下，當上模43與下模42重疊時，模具形成室47的上側被覆蓋並且因此注射空間形成在壓緊成型模41中。
[0059]接著，描述如下示例:其中，電纜11使用壓緊成型模41連接到連接器端子10。
[0060](布置過程)
[0061]首先，如圖4A中所示，連接器端子10被容納在下模42的端子容納凹部45並且，電纜11的端部，其芯線12是暴露的，布置在連接器端子10的筒部21中。
[0062](壓緊成型過程)
[0063]在這種狀態下，如圖4B中所示，壓接機53向下移動，並且壓接機53擠壓端子容納凹部45中的連接器端子10的筒部21。然後，筒部21相對於電纜11由壓接機53的壓接機部54壓接，從而電纜11連接到筒部21。此外，如圖4C中所示，上模43向下移動。這時，壓接機53沒有與上模43幹涉地進入形成在上模43中的連通孔52。因此，如圖4D中所示，上模43與下模42重疊。據此，上模43的連通孔52處於由壓接機53封閉的狀態。
[0064]因此，如上文所描述的，當上模43與下模42重疊時，端子容納凹部45封閉，並且注射空間由模具形成室47和壓接機53形成。
[0065]此外，電纜11由下模42的電纜容納槽46和上模43的電纜保持槽55無間隙地保持。
[0066]在這種狀態下，將熔熔融樹脂從澆口孔51注入到注射空間中，並且在預定的時間過去之後，樹脂固化，使得如圖4E中所示，上模43與壓接機53 —起向上移動。
[0067](模分離過程)
[0068]之後，電纜11被連接，且連接器端子10，其中，筒部21和電纜11之間的連接位置由樹脂模具15覆蓋，從下模42的端子容納凹部45脫離。
[0069]如上所述，根據該實施例，能夠在同一過程中執行電纜11的壓緊和樹脂模具15的成型，使得能夠省略移動連接器端子10的複雜的工作(其中，電纜11被壓緊)，並且因此能夠實現工作的簡單化。此外，與其中分別在壓緊機和成型機中獨立地執行電纜11的壓緊和樹脂模具15的形成的情況相比，設備成本能夠下降，並且能夠容易地執行其自動化，並且因此，能夠實現生廣率的提聞。
[0070]在上述實施例中，用於注射樹脂的澆口孔51形成在構成壓緊成型模41的上模43中。可替代地，如圖5中所示，澆口孔51可以形成在下模42中(在側壁處)。
[0071]此外，本發明並不限於上述實施例並且能夠適當地更改、改進等。此外，上述實施例中的各個構造元件的材料、形狀、尺寸、數量、布置位置等在其能夠實現本發明的效果的情況下是任意的並且不受限制。
[0072]本申請是基於2011年8月24日提交的日本專利申請N0.2011-182992並且要求該日本專利申請的優先權，該日本專利申請的內容以其整體通過引用併入。
[0073]工業實用性[0074]由於能夠在相同的過程中容易地執行電纜的壓緊和樹脂模具的成型，因而設備成本得到抑制，並且容易地執行自動化，並且因此能夠提高生產率，所以本發明是有用的。
【權利要求】
1.一種將電纜連接到連接器端子的方法，所述連接器包括筒部和電連接到匹配端子的突片端子部，所述方法包括: 將所述連接器端子布置在下模中，使得導體從外覆層露出的電纜的端部布置在所述連接器端子的所述筒部中， 相對於所述筒部擠壓壓接機以壓接所述筒部， 將所述上模與所述下模重疊以形成環繞所述壓接筒部和所述電纜的端部的注射空間；以及 將樹脂注射到所述注射空間中，從而形成覆蓋所述筒部和所述電纜的端部之間的連接位置並且使該連接位置防水的樹脂模具。
2.根據權利要求1所述的方法，其中， 當所述上模與所述下模重疊時，所述壓接機進入形成在所述上模中的連通孔。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中 從形成在所述上模或所述下模中的澆口孔將所述樹脂注入所述注射空間中。
4.一種壓緊成型模,包括: 下模，該下模具有容納連接器端子的端子容納凹部，該連接器端子包括筒部，該筒部用於布置導體從外覆層露出的電纜的端部，以及 上模，該上模具有壓接機，該壓接機擠壓並且壓接容納在所述端子容納凹部中的所述連接器端子的所述筒部，其中， 所述上模和所述下模形成注射空間，在該注射空間，通過將所述下模與所述上模重疊，能夠環繞所述筒部和所述電纜的端部注射樹脂。
5.根據權利要求4所述的壓緊成型模，其中， 所述上模包括連通孔，當所述上模與所述下模重疊時，所述壓接機進入所述連通孔。
6.根據權利要求4或5所述的壓緊成型模，其中， 澆口孔形成在所述上模或所述下模中，使得所述樹脂從所述澆口孔被注入所述注射空間中。
【文檔編號】H01R43/00GK103748742SQ201280041219
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年8月17日 優先權日:2011年8月24日
【發明者】佐藤慶 申請人:矢崎總業株式會社