一種同步帶自動轉料式層壓的製造方法
2023-05-24 18:33:16 2
一種同步帶自動轉料式層壓的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種同步帶自動轉料式層壓機，包括熱層壓塔（1）和冷層壓塔（2），熱層壓塔（1）和冷層壓塔（2）包括立板（4）、多個層壓板（701）和驅動層壓板（701）升降的驅動裝置（5），層壓機還包括同步帶自動轉料機構（7），其包括電機（703）、同步輪（707）和同步帶（705），電機（703）通過同步輪（707）帶動同步帶（705）轉動，同步帶（705）的外側設有多個間隔設置的擋塊（709），同步帶（705）位於託盤（704）下方，託盤（704）下表面設有與擋塊（709）配合的多個凸塊（706）。本實用新型中同步帶轉動時，同步帶上的擋塊推動託盤上的凸塊，從而帶動託盤移動，實現了託盤在熱層壓塔和冷層壓塔之間的自動平移，無需人工搬運。
【專利說明】一種同步帶自動轉料式層壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及層壓設備，更具體地說，涉及一種同步帶自動轉料式層壓機。
【背景技術】
[0002]隨著國內勞動人力市場的緊張，人工成本的不斷上升。國內企業普遍存在著用工慌或用工難的問題，為解決企業的用工問題，使用自動化的生產商設備和自動化的生產線是未來發展的主要方向，自動化的設備不僅能減少人力，還能提高生產效率，使生產過程標準化，便於管理和控制，對整個產品的質量安全有保障。對制卡行業來說也是一樣的，減少人力，減少人工勞動強度，提高生產率，這些成為制卡企業選擇制卡設備的優先考慮。
[0003]現有技術中，層壓機的熱層壓塔和冷層壓塔之間的轉料是通過人工搬運的，物料重達30KG，從熱層壓塔中出來的物料溫度高達150°C，對工人的人生安全構成重大威脅。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在於，提供一種可以實現熱層壓塔和冷層壓塔之間自動轉料的同步帶自動轉料式層壓機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種同步帶自動轉料式層壓機，包括熱層壓塔和冷層壓塔，所述熱層壓塔和冷層壓塔包括立板、多個層壓板和驅動層壓板升降的驅動裝置，所述層壓板上放置託盤，層壓機還包括使託盤從熱層壓塔移動至冷層壓塔的同步帶自動轉料機構，其包括電機、同步輪和同步帶，所述電機通過同步輪帶動所述同步帶轉動，所述同步帶的外側設有多個間隔設置的擋塊，所述同步帶位於所述託盤下方，所述託盤下表面設有與所述擋塊配合的多個凸塊，同步帶轉動時，通過擋塊與凸塊接觸帶動所述託盤平移。
[0006]上述方案中，所述立板上安裝有多個控制電機啟停的感應開關，所述感應開關分布設置在熱層壓塔和冷層壓塔的中部和後部。
[0007]上述方案中，所述託盤的下方設有兩個所述同步帶，兩個同步帶的同步輪通過傳動軸連接，所述傳動軸的一端通過傳動裝置與所述電機連接。
[0008]上述方案中，所述傳動軸穿過所述層壓板從兩端伸出，傳動軸的一端安裝單向軸承，另一端安裝滾動軸承，傳動軸的兩端還設有軸套和軸承蓋。
[0009]上述方案中，所述託盤上表面設有限位塊。
[0010]上述方案中，所述驅動裝置為液壓升降系統。
[0011]實施本實用新型的同步帶自動轉料式層壓機，具有以下有益效果:
[0012]同步帶轉動時，同步帶上的擋塊推動託盤上的凸塊，從而帶動託盤移動，實現了託盤在熱層壓塔和冷層壓塔之間的自動平移，無需人工搬運。本實用新型能更好的節省人工、降低成本，提高效率、增加產量、提升品質、以及促進產品規格的標準化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0014]圖1是同步帶自動轉料式層壓機的結構示意圖；
[0015]圖2是同步帶自動轉料式層壓機的主視圖；
[0016]圖3是同步帶自動轉料式層壓機的左視圖；
[0017]圖4是圖3中的A-A剖視圖；
[0018]圖5是圖4中的B向局部放大示意圖；
[0019]圖6是託盤的結構示意圖；
[0020]圖7是同步帶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1-圖7所示，本實用新型同步帶自動轉料式層壓機包括熱層壓塔1、冷層壓塔2和同步帶自動轉料機構7。
[0023]熱層壓塔I和冷層壓塔2包括立板4、多個層壓板701和驅動裝置5。熱層壓塔I和冷層壓塔2並排放置，熱層壓塔I的出料位置對著冷層壓塔2的進料位置。驅動裝置5驅動層壓板701升降，本實施例中通過液壓升降系統實現。層壓板701上放置託盤704，待處理的物料放置在託盤704上，託盤704上可以設置限位塊708，對物料進行定位。
[0024]同步帶自動轉料機構7可以將託盤704從熱層壓塔I移動至冷層壓塔2，其包括電機703、同步輪707和同步帶705。電機703安裝在電機座702上。電機703通過同步輪707帶動同步帶705轉動，同步帶705位於託盤704下方，同步帶705的外側設有多個間隔設置的擋塊709。託盤704下表面設有與擋塊709配合的多個凸塊706。同步帶705轉動時，通過擋塊709與凸塊706接觸帶動託盤704平移，實現了託盤704在熱層壓塔I和冷層壓塔2之間的自動平移，無需人工搬運。本實用新型能更好的節省人工、降低成本，提高效率、增加產量、提升品質、以及促進產品規格的標準化。
[0025]進一步的，立板4上安裝有多個控制電機703啟停的感應開關3，感應開關3分布設置在熱層壓塔I和冷層壓塔2的中部和後部。立板4上還安裝有控制面板6，便於控制操作。託盤704推入熱層壓塔I時，託盤704上的凸塊706推動熱層壓塔I中的帶擋塊709的同步帶705前進，同步輪707跟著轉動，到達一定位置，觸發感應開關3，電機703啟動，託盤704進入到一定的位置，觸發熱層壓塔I後端的感應開關3，電機703暫停，熱層壓機開始層壓，層壓完後，電機703啟動，託盤704進入冷層壓塔2，託盤704上的凸塊706推動冷層壓塔2中的同步帶705前進，到達一定位置，熱層壓塔I中的電機703停轉，冷層壓塔2中的電機703啟動，託盤704進入冷層壓塔2 —定位置暫停，冷層壓塔2開始冷層壓，如此轉料工作完成，開始進入下一階段的冷卻，冷卻完後從冷層壓塔2後面將託盤704拖出。
[0026]進一步的，託盤704的下方設有兩個同步帶705，兩個同步帶705的同步輪707通過傳動軸715連接，傳動軸715的一端通過傳動裝置710與電機703連接。傳動裝置710可以通過帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動等方式實現。傳動軸715穿過層壓板701從兩端伸出，傳動軸715的一端安裝單向軸承712，另一端安裝滾動軸承714，傳動軸715的兩端還設有軸套711和軸承蓋713。軸承蓋713封住兩邊是為了保證傳動軸715不能左右竄動。
[0027]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種同步帶自動轉料式層壓機，包括熱層壓塔(I)和冷層壓塔(2)，所述熱層壓塔(I)和冷層壓塔(2)包括立板(4)、多個層壓板(701)和驅動層壓板(701)升降的驅動裝置(5)，所述層壓板(701)上放置託盤(704)，其特徵在於，層壓機還包括使託盤(704)從熱層壓塔(I)移動至冷層壓塔(2 )的同步帶自動轉料機構(7 )，其包括電機(703 )、同步輪(707 )和同步帶(705),所述電機(703)通過同步輪(707)帶動所述同步帶(705)轉動,所述同步帶(705)的外側設有多個間隔設置的擋塊(709)，所述同步帶(705)位於所述託盤(704)下方，所述託盤(704)下表面設有與所述擋塊(709)配合的多個凸塊(706)，同步帶(705)轉動時，通過擋塊(709)與凸塊(706)接觸帶動所述託盤(704)平移。
2.根據權利要求1所述的同步帶自動轉料式層壓機，其特徵在於，所述立板(4)上安裝有多個控制電機(703 )啟停的感應開關(3 )，所述感應開關(3 )分布設置在熱層壓塔(I)和冷層壓塔(2)的中部和後部。
3.根據權利要求1所述的同步帶自動轉料式層壓機，其特徵在於，所述託盤(704)的下方設有兩個所述同步帶(705)，兩個同步帶(705)的同步輪(707)通過傳動軸(715)連接，所述傳動軸(715)的一端通過傳動裝置(710)與所述電機(703)連接。
4.根據權利要求3所述的同步帶自動轉料式層壓機，其特徵在於，所述傳動軸(715)穿過所述層壓板(701)從兩端伸出，傳動軸(715)的一端安裝單向軸承(712)，另一端安裝滾動軸承(714)，傳動軸(715)的兩端還設有軸套(711)和軸承蓋(713)。
5.根據權利要求1所述的同步帶自動轉料式層壓機，其特徵在於，所述託盤(704)上表面設有限位塊(708)。
6.根據權利要求1所述的同步帶自動轉料式層壓機，其特徵在於，所述驅動裝置(5)為液壓升降系統。
【文檔編號】B32B37/08GK203831911SQ201420169805
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】丁立 申請人:武漢文林科技有限公司