一種自動識別焦爐的集氣管壓力調節設備的製作方法
2023-05-24 09:25:46 2
專利名稱：一種自動識別焦爐的集氣管壓力調節設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓力控制技術領域，特別是指一種自動識別焦爐 的集氣管壓力調節設備。
背景技術：
隨著焦化工業的快速發展。國內的焦爐在進行焦化作業過程中， 焦爐的碳化室的壓力會在焦化作業過程中大幅度波動。
現有焦爐在進行焦化作業過程中，為提高焦化作業的產量，通常 會採用多座焦爐同時實施焦化作業，但在各個焦爐工作過程中，由於 各個焦爐的作業量不同，各個焦爐在工作過程中產生的壓力也不同， 每座焦爐設置有翻板，將焦化作業產生的煙氣導入到焦爐統一的集氣 管中，通過冷卻器冷卻後，由冷鼓風機導出。
上述的焦化作業過程中，可通過對溫度、壓力等進行檢測，當檢 測到溫度、壓力變化超過預定閾值後，再打開翻板、冷鼓風機調節焦 爐壓力，但由於溫度、壓力的檢測具有滯後性，通過調節翻板(開/ 閉)後，最終還是要通過調節冷鼓風機(增/減速)，由於無法識別應 該調節的集氣管壓力的焦爐，當各個焦爐的壓力不相等時，可能會出 現不需要調節壓力的焦爐形成負壓，造成安全隱患的問題。
實用新型內容
有鑑於此，本實用新型在於提供一種能自動識別爐號的焦爐集氣 管壓力調節設備，以解決上述由於無法識別需要調節壓力的焦爐，導 致焦爐壓力調節不相等的問題。
為解決上述問題，本實用新型提供 一 種自動識別焦爐的集氣管壓
力調節設備，包括分別向各個焦爐噴灑氨水的高壓氨水裝置，與所 述焦爐連結的檢觀'J氨水流動並發出識別信號的氨水流量檢測器，與所述焦爐連接的調節壓力的調節翻板，與所述焦爐導出煙氣的集氣管相 連冷鼓風機，所述氨水流量檢測器連接接收所述信號並生成調整參數
的DCS散裝控制裝置，所述DCS連接按照所述調整參數調節、控制
所述調節翻板、冷鼓風機的集氣管壓力調節裝置。 優選的，所述高壓氨水裝置包括高壓氨水泵和電機。 優選的，所述高壓氨水裝置中還包括與所述電機連接的保/增壓的
變頻控制器。
優選的，所述集氣管與所述冷鼓風機之間還連接有初冷器。 本實施例中的焦爐集氣管壓力調節設備通過氨水傳感器識別出 需要調節壓力的焦爐，並對需要調節集氣管壓力的焦爐調節壓力，避 免同時對所有焦爐進行壓力調節，不需要調節壓力的焦爐形成負壓的
問題；且冷鼓風機可根據壓力調節大小需要來增/減速，不必工作在滿 足調節所有焦爐壓力的最大工作狀態，從而降低能源損耗。
圖1是本實用新型的優選實施例的結構圖。
具體實施方式
為清楚說明本實用新型中的壓力調節控制設備，下面給出優選實 施例並結合附圖詳細說明。
參見圖1，在該實施例中，包括分別向各個焦爐噴灑氨水的高 壓氨水裝置，與所述焦爐連結的檢測氨水流動並發出識別信號的氨水 流量檢測器，與所述焦爐連接的調節壓力的調節翻板，與所述焦爐導 出煙氣的集氣管相連冷鼓風機，所述氨水流量檢測器連接接收所述信 號並生成調整參數的DCS散裝控制裝置，所述DCS連接按照所述調 整參數調節、控制所述調節翻板、冷鼓風機的集氣管壓力調節裝置。 該設備可與多個焦爐連接，在該實施例中，以兩個焦爐為例進行說明。 1號焦爐、2號焦爐上分別具有調節翻板，可在焦爐作業時通過調節翻 板開/閉的角度來達到調節焦爐的壓力，當翻板打開後，焦爐中的氣體會通過集氣管排出，各個焦爐的集氣管連接在一起，通過冷鼓風機導 出，從而降低焦爐的氣壓。
各個焦爐的作業孔在工作過程中，會產生大量的煙塵，各個焦爐 中安裝有高壓氨水裝置。各個焦爐當中，如果某個焦爐正在作業，高 壓氨水裝置會自動向該焦爐的作業孔噴灑氨水，以降低煙塵溫度。例 如，當l號焦爐作業量大，壓力、煙塵較大，而2號焦爐內的壓力正 常；此時，需要對l號焦爐噴灑氨水，高壓氨水裝置中的高壓氨水泵 在散列控制裝置(DCS)的控制下打開，讓高壓氨水泵從保壓(壓力
13kg)進入高壓(壓力30kg)狀態，這時集氣管形成負壓狀態，隨即 開始向1號焦爐裝煤，集氣管壓力產生很大波動(達到360 Pa)。通 過氨水管道向1號焦爐噴灑氨水，1號氨水傳感器在檢測到1號焦爐 的氨水流量後，發出信號到DCS中，DCS控制裝置接收到信號後生 成調整參數，集氣管壓力調節裝置按照調整參數控制l號焦爐的翻板 開啟到相應角度，並控制液力偶合器，讓冷鼓風機增速，1號焦爐的 集氣管中氣體抽出。1號焦爐內的壓力會下降到正常，而2號焦爐的 壓力仍然保持正常的80—120Pa，不會受到影響。
高壓氨水裝置中還具有變頻控制器，以實現變頻調節高壓氨水 泵，降低能源消耗。
在冷鼓風機的作用下，集氣管中的氣體會被抽出，由於氣體在抽 出氣溫較高。因此，集氣管與冷鼓風機之間還連接有初冷器，將氣體 溫度降低後排出，從而避免對其他設備造成損壞。
本實施例中的焦爐集氣管壓力調節設備通過氨水傳感器識別出 需要調節壓力的焦爐，並對需要調節集氣管壓力的焦爐調節壓力，避 免同時對所有焦爐進行壓力調節，不需要調節壓力的焦爐形成負壓的 問題；且冷鼓風機可根據壓力調節大小需要變速工作，不必工作在滿 足調節所有焦爐壓力的最大工作狀態，從而降低能源損耗。
上面詳細描述本實用新型中的實施例，對於本實用新型各個實施 例中所闡述的設備，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何 修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1、一種自動識別焦爐的集氣管壓力調節設備，其特徵在於，包括分別向各個焦爐噴灑氨水的高壓氨水裝置，與所述焦爐連結的檢測氨水流動並發出識別信號的氨水流量檢測器，與所述焦爐連接的調節壓力的調節翻板，與所述焦爐導出煙氣的集氣管相連冷鼓風機，所述氨水流量檢測器連接接收所述信號並生成調整參數的DCS散裝控制裝置，所述DCS連接按照所述調整參數調節、控制所述調節翻板、冷鼓風機的集氣管壓力調節裝置。
2、 根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述高壓氨水裝 置包括高壓氨水泵和電機。
3、 根據權利要求2所述的設備，其特徵在於，所述高壓氨水裝 置中還包括與所述電機連接的保/增壓的變頻控制器。
4、 根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述集氣管與所 述冷鼓風機之間還連接有初冷器。
專利摘要本實用新型公開了一種自動識別焦爐的集氣管壓力調節設備，包括分別向各個焦爐噴灑氨水的高壓氨水裝置，與所述焦爐連結的檢測氨水流動並發出識別信號的氨水流量檢測器，與所述焦爐連接的調節壓力的調節翻板，與所述焦爐導出煙氣的集氣管相連的冷鼓風機。所述氨水流量檢測器連接接收所述信號並生成調整參數的DCS散裝控制裝置，所述DCS連接按照所述調整參數調節、控制所述翻板、冷鼓風機集氣管壓力調節裝置。本設備調節集氣管壓力時，使不需要調節壓力的焦爐之集氣管壓力保持不變，避免同時對所有焦爐集氣管壓力都進行調節，造成集氣管壓力相互影響的問題，增長了焦爐壽命，也降低了冷鼓風機的負荷，起到了節能降耗的效果。
文檔編號C10B41/00GK201136849SQ200720305049
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月6日 優先權日2007年12月6日
發明者郭元林 申請人:臨汾同世達實業有限公司