連續鑄造抽真空系統的製作方法
2023-05-24 14:21:01 1
專利名稱：連續鑄造抽真空系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種化工器械，具體涉及ー種連續鑄造抽真空系統。
背景技術：
連續負壓鑄造過程中，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓カ差，使型砂密實，形成所需型腔，經下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。連續負壓鑄造過程因其採用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確；不用烘型，耗煤減少，但由於長期真空機作業，耗電量稍有増加，但極大的減少粉塵，節約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節約勞動カ和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現環保生產。
負壓連續鑄造的生產關鍵點在於選中真空抽氣系統，在選用真空抽氣系統的時候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數量；同時澆注的鋳型的數量；澆注的尺寸和形狀；緊靠薄膜的鋳型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂ロ而進入鋳型的空氣量，因而在澆注時，有必要使用少量的鑄型塗料，它有助於為真空機提供ー個「輔助密封層」。目前國家標準中沒有具體的關於具有抽真空系統性能的高壓真空壓鑄模具獨立設計。現有的模具抽真空系統設計不合力，直接影響了壓鑄產品的生產。
發明內容
本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種連續鑄造抽真空系統，能夠有效克服傳統壓鑄中的氧化夾雜、縮松縮孔、熱裂等缺陷。上述的目的通過以下技術方案實現
連續鑄造抽真空系統，其組成包括澆注系統，所述的澆注系統通過排氣管道連接迷宮式抽真空系統，所述的澆注系統包括壓室，所述的壓室連接所述的迷宮式抽真空系統的直澆道，所述的直澆道連接橫澆道，所述的橫澆道連接內澆ロ，所述的內澆ロ連接所述的排氣管道，所述的內澆口上包括溢流系統，所述的迷宮式抽真空系統連接真空閥。所述的連續鑄造抽真空系統，所述的直澆道為等寬的通道，其寬度為45_，厚度為Omm0所述的連續鑄造抽真空系統，所述的橫澆道為近似扇形的通道，厚度為6_。所述的連續鑄造抽真空系統，所述的內澆口外周有圓角過渡折邊，內澆ロ的厚度為 2mm。所述的連續鑄造抽真空系統，所述的迷宮系統的真空通道的平均厚度為6mm。所述的連續鑄造抽真空系統,所述的壓室為圓柱形,其內徑為75mm,厚度為6mm。有益效果
I.本發明的迷宮裝置的設計在金屬液進入型腔的瞬間，就會把型腔中多餘的氣體抽出。在很短的時間內，使壓鑄型的型腔達到要求的真空度，同時防止金屬液進入真空引氣管道，實現快速斷流。對於ー些氧化性很強的金屬在生產時.且表面生成的氧化膜是不緻密的，液態下該表面更疏鬆，故氧化劇烈，很容易燃燒。採用本發明在真空狀態下生產，以保證產品的質量。由於壓鑄件尺寸精確，表面光潔。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；可以採用組合壓鋳，既節省裝配エ時又節省金屬。2.本發明由於分型面密封性要好，型腔內殘留氣體不能通過分型面排出。3.本產品克服了傳統壓鑄中的氧化夾雜、縮松縮孔、熱裂等缺陷。在合金熔煉壓鑄エ藝中使用，具有エ藝簡化，工作量小，生產效率高，質量好，經濟效果好等優點。
附圖I是本產品的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
，進ー步闡明本發明。實施例I :
如附圖I所示本發明的連續鑄造抽真空系統，其組成包括澆注系統，所述的澆注系統通過排氣管道I連接迷宮式抽真空系統2，所述的澆注系統包括壓室3，所述的壓室連接所述的迷宮式抽真空系統的直澆道4，所述的直澆道連接橫澆道5，所述的橫澆道連接內澆ロ 6，所述的內澆ロ連接所述的排氣管道，所述的內澆口上包括溢流系統7，所述的迷宮式抽真空系統連接真空閥8。實施例2:
所述的連續鑄造抽真空系統，所述的直澆道為等寬的通道，其寬度為45mm，厚度為
Omm0實施例3:
所述的連續鑄造抽真空系統，所述的橫澆道為近似扇形的通道，厚度為6_。實施例4
所述的連續鑄造抽真空系統，所述的內澆口外周有圓角過渡折邊，內澆ロ的厚度為
2mm ο實施例5:
所述的連續鑄造抽真空系統，所述的迷宮系統的真空通道的平均厚度為6_。實施例6
所述的連續鑄造抽真空系統，所述的壓室為圓柱形，其內徑為75mm，厚度為6mm。通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多祥的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。本發明的未盡事宜，屬於本領域技術人員的公知常識。
權利要求
1.一種連續鑄造抽真空系統，其組成包括澆注系統，其特徵是所述的澆注系統通過排氣管道連接迷宮式抽真空系統，所述的澆注系統包括壓室，所述的壓室連接所述的迷宮式抽真空系統的直澆道，所述的直澆道連接橫澆道，所述的橫澆道連接內澆口，所述的內澆口連接所述的排氣管道，所述的內澆口上包括溢流系統，所述的迷宮式抽真空系統連接真空閥。
2.根據權利要求I所述的連續鑄造抽真空系統，其特徵是所述的直澆道為等寬的通道，其寬度為45mm,厚度為6mm。
3.根據權利要求I所述的連續鑄造抽真空系統，其特徵是所述的橫澆道為近似扇形的通道,厚度為6mm。
4.根據權利要求I所述的連續鑄造抽真空系統，其特徵是所述的內澆口外周有圓角過渡折邊，內澆口的厚度為2mm。
5.根據權利要求I所述的連續鑄造抽真空系統，其特徵是所述的迷宮系統的真空通道的平均厚度為6mm。
6.根據權利要求I所述的連續鑄造抽真空系統，其特徵是所述的壓室為圓柱形，其內徑為75mm,厚度為6mm。
全文摘要
本發明提供一種連續鑄造抽真空系統。目前國家標準中沒有具體的關於具有抽真空系統性能的高壓真空壓鑄模具獨立設計。現有的模具抽真空系統設計不合力，直接影響了壓鑄產品的生產。本發明包括澆注系統，所述的澆注系統通過排氣管道(1)連接迷宮式抽真空系統(2)，所述的澆注系統包括壓室(3)，所述的壓室連接所述的迷宮式抽真空系統的直澆道(4)，所述的直澆道連接橫澆道(5)，所述的橫澆道連接內澆口(6)，所述的內澆口連接所述的排氣管道，所述的內澆口上包括溢流系統(7)，所述的迷宮式抽真空系統連接真空閥(8)。本發明用於金屬鑄造的配套設施。
文檔編號B22D17/14GK102728806SQ20121022142
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月30日 優先權日2012年6月30日
發明者張四清, 王唯誠, 顧勇 申請人:南京鈦白化工有限責任公司