織物染色機的製作方法

2023-05-24 19:16:11

專利名稱：織物染色機的製作方法
技術領域：
本發明涉及到印染行業中的染色機。
背景技術：
印染行業中，各種織物染色機的結構不盡相同。目前，用的最多、最為傳 統的織物染色機，其結構包括依次設置的均勻軋車、前置烘燥機、浸液軋車、 固色汽蒸箱、水洗機組和烘燥機；通常情況下，在均勻軋車的前面和烘燥機的 後面還分別設置有進布架和落布架。該織物染色機的工作過程為將織物送入 進布架中，接著通過進布架與均勻軋車之間的過布輥將織物從進布架中導入均 勻軋車浸軋染液，然後通過均勻軋車與前置烘燥機之間的過布輥將浸透染液的 織物送入前置烘燥機中烘乾，接著通過前置烘燥機與浸液軋車之間的過布輥將 烘乾後的織物導入浸液軋車中浸軋固色液，然後通過浸液軋車與固色汽蒸箱之
間的過布輥將浸透固色液的織物送入固色汽蒸箱中、用100士2'C的飽和蒸汽對
織物進行汽蒸固色，接著通過固色汽蒸箱與水洗機組之間的過布輥將汽蒸固色 後的織物送入水洗機組進行水洗，水洗過後的織物再通過水洗，機組與烘燥機之
間的過布輥導入烘燥機中烘乾，最後由落布架落布。這種織物染色機的缺點是 染料的利用率即織物的得色率較低， 一般只能達到60 70%，流失的染料不僅對
環境造成汙染，也增大了生產成本。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可提高染料的利用率、從而降低 生產成本的織物染色機。
為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為織物染色機，包括依 次設置的均勻軋車、固色汽蒸箱、水洗機組和烘燥機，均勻軋車與固色汽蒸箱 之間設置有預烘燥機。
本發明的有益效果是由於在均勻軋車與固色汽蒸箱之間設置了預烘燥機， 使得浸軋了染料和固色劑的混合液的織物在進入固色汽蒸箱之前，首先要經過
預烘燥機烘燥，去掉織物中的一部分水份，使得織物的含水量在55 25%之間， 然後才將其送入固色汽蒸箱中、用100士2。C的飽和蒸汽對其進行汽蒸固色，這 樣可以使得織物的得色率達到90%以上，大大提高了染料的利用率，從而降低 了生產成本，而且減少了流失的染料對環境造成的汙染。


圖1是本發明所述的織物染色機的結構示意圖中1、平幅進布架，2、均勻軋車，3、預烘燥機，4、固色汽蒸箱，5、 平幅水洗機組，6、烘燥機，7、平幅落布架，8、織物。
具體實施例方式
下面結構附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。
如圖1所示，本發明所述的織物染色機，包括依次設置的平幅進布架l、
均勻軋車2、預烘燥機3、固色汽蒸箱4、平幅水洗機組5、烘燥機6和平幅落 布架7。所述的預烘燥3可以是本實施例中的熱風烘燥機，也可以是遠紅外線或 者微波烘燥機。該織物染色機的工作過程為將織物8送入平幅進布架1中， 接著通過平幅進布架1與均勻軋車2之間的過布輥將織物8從平幅進布架1中 導入均勻軋車2浸軋染料與固色劑的混合液，然後通過均勻軋車2與預烘燥機3 之間的過布輥將浸透混合液的織物8送入預烘燥機3中烘燥，去掉織物8中的 部分水份、控制織物8的含水量在55~25%之間，接著通過預烘燥機3與固色汽 蒸箱4之間的過布輥將織物8送入固色汽蒸箱4中、用100士2'C的飽和蒸汽對 織物8進行汽蒸固色，然後通過固色汽蒸箱4與平幅水洗機組5之間的過布輥 將汽蒸固色後的織物8送入平幅水洗機組5進行水洗，水洗過後的織物8再通 過平幅水洗機組5與烘燥機6之間的過布輥導入烘燥機6中烘乾，最後由平幅 落布架7落布。
本發明所述的織物染色機，由於在均勻軋車2與固色汽蒸箱4之間設置了
預烘燥機3，使得浸軋了染料和固色劑的混合液的織物8在進入固色汽蒸箱4之 前，首先要經過預烘燥機3烘燥，去掉織物8中的一部分水份，使得織物的含 水量在55~25%之間，然後才將其送入固色汽蒸箱4中、用100士2'C的飽和蒸汽 對其進行汽蒸固色，這樣可以使得織物的得色率達到90%以上，大大提高了染 料的利用率，從而降低了生產成本，而且減少了流失的染料對環境造成的汙染。
權利要求
1.織物染色機，包括依次設置的均勻軋車、固色汽蒸箱、水洗機組和烘燥機，其特徵在於所述的均勻軋車與固色汽蒸箱之間設置有預烘燥機。
全文摘要
本發明公開了一種可提高染料的利用率、從而降低生產成本的織物染色機，其結構包括依次設置的均勻軋車、預烘燥機、固色汽蒸箱、水洗機組和烘燥機。本發明所述的織物染色機，由於在均勻軋車與固色汽蒸箱之間設置有預烘燥機，使得浸軋過後的織物在進入固色汽蒸箱之前，首先要經過預烘機對織物進行預烘，去掉織物中的部分水分，大幅度地提高了織物的得色率，從而降低生產成本，減少環境汙染。
文檔編號D06B3/00GK101100796SQ20071002416
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月18日 優先權日2007年7月18日
發明者孫建華, 閔平強 申請人:江蘇江海機械有限公司