一種鋼包透氣磚熱修補方法
2023-07-03 01:18:11 1
專利名稱：一種鋼包透氣磚熱修補方法
技術領域：
本發明涉及鋼包透氣磚整備工藝。
技術背景 目前，國內鋼鐵廠普遍採用透氣磚和透氣座磚分體安裝。兩者壽命不一致，大罐的 透氣磚在吹氬使用過程中逐漸消耗，當長度不足時需要更換，一般外裝式透氣磚壽命都在 3 6次。透氣磚使用幾次後就會下凹形成空隙，一方面，鋼液極易滲入空隙，容易導致漏鋼 事故，另一方面透氣磚凹，如果罐底溫度低就很容易在凹陷處結冷鋼，造成大罐吹氬不起翻 折罐。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋼包透氣磚熱修補方法，該方法可以有效提高透氣磚的 使用壽命和吹氬起翻率，同時可有效杜絕鋼包漏鋼事故的發生，減少由於事故造成的生產 耽誤和設備損失，降低成本。本發明通過以下技術方案實現一種鋼包透氣磚熱修補方法，該方法是在透氣磚凹陷的情況下，採用修補料對凹 陷的透氣磚進行熱修補，利用鋼包自身的熱量快速燒結修補料，利用燒結修補料的彌散透 氣性保證透氣效果。所述的燒結溫度為800-1200°C。所述的透氣磚修補料用於精煉鋼包時，需滿足如下技術參數=Al2O3 ^ 95% ；耐壓 強度彡35MPa ；抗折強度彡IOMPa ；體積密度彡2. 5g/m3 ；顯氣孔率彡35%;透氣量在0. 3MPa 的條件下，30-35NM7h ；耐火度彡1800°C。所述的透氣磚修補料用於非精煉鋼包時，需滿足如下技術參數=Al2O3 ^90% ；耐 壓強度彡30MPa ；抗折強度彡8MPa ；體積密度彡2. 7g/m3 ；顯氣孔率彡30%;透氣量在0. 3MPa 的條件下，25-30NM3/h ；耐火度彡1770°C。與現有技術相比，本發明的優點是操作簡便，有效地提高了透氣磚的使用壽命和 吹氬起翻率，同時有效杜絕了鋼包漏鋼事故的發生，減少由於事故造成的生產耽誤和設備 損失，降低了成本。
具體實施例方式一種鋼包透氣磚熱修補方法，該方法是在透氣磚凹陷的情況下，採用修補料對凹 陷的透氣磚進行熱修補，利用鋼包自身的熱量快速燒結修補料，利用燒結修補料的彌散透 氣性保證透氣效果。所述的燒結溫度為800-1200°C。本發明使用的透氣磚熱修補料，具有良好的透氣性和熱穩定性，相當於將狹縫式 透氣磚和彌撒式透氣磚的結合。採用透氣磚熱修補料對凹陷的透氣磚進行快速熱修補，利用大罐自身熱量快速燒 結修補料，耐衝刷不上浮，利用燒結修補料的彌撒透氣性保證透氣效果的同時填補了凹陷處，因此實現了通過不斷的修補提高了透氣磚使用壽命和降低大罐吹氬不起翻。周轉罐進整備場整備時，先把試氣專用快速接頭連接在大罐上，通氣狀態下，燒氧 清理透氣磚表面，採用流量儀檢測透氣磚的透氣性，滿足生產需要。在精煉翻罐時，將高壓 氮氣接在透氣磚上進行反吹氮，從而將粘在透氣磚上的鋼渣吹淨。
透氣磚修補料用於精煉鋼包時，需滿足如下技術參數:Al2O3彡95% ；耐壓強度 彡35MPa ；抗折強度彡IOMPa ；體積密度彡2. 5g/m3 ；顯氣孔率彡35% ；透氣量在0. 3MPa的 條件下，30-35NM7h ；耐火度彡1800°C。透氣磚修補料用於非精煉鋼包時，需滿足如下技術參數=Al2O3 ^ 90% ；耐壓強度 彡30MPa ；抗折強度彡8MPa ；體積密度彡2. 7g/m3 ；顯氣孔率彡30% ；透氣量在0. 3MPa的條 件下，25-30NM3/h ；耐火度彡 1770°C。
權利要求
一種鋼包透氣磚熱修補方法，其特徵在於，該方法是在透氣磚凹陷的情況下，採用修補料對凹陷的透氣磚進行熱修補，利用鋼包自身的熱量快速燒結修補料，利用燒結修補料的彌散透氣性保證透氣效果。
2.根據權利要求1所述的一種鋼包透氣磚熱修補方法，其特徵在於，所述的燒結溫度 為 800-1200°C。
3.根據權利要求1所述的一種鋼包透氣磚熱修補方法，其特徵在於，所述的透氣磚修 補料用於精煉鋼包時，需滿足如下技術參數=Al2O3≥95% ；耐壓強度≥35MPa ；抗折強度 ≥IOMPa ；體積密度≥2. 5g/m3 ；顯氣孔率≥35% ；透氣量在0. 3MPa的條件下，30-35匪3/h ； 耐火度≥1800°C。
4.根據權利要求1所述的一種鋼包透氣磚熱修補方法，其特徵在於，所述的透氣磚修 補料用於非精煉鋼包時，需滿足如下技術參數=Al2O3≥90% ；耐壓強度≥30MPa ；抗折強度 ≥8MPa ；體積密度≥2. 7g/m3 ；顯氣孔率≥30%;透氣量在0. 3MPa的條件下，25_30NM7h ；耐 火度≥1770°C。
全文摘要
本發明涉及一種鋼包透氣磚熱修補方法，該方法是在透氣磚凹陷的情況下，採用修補料對凹陷的透氣磚進行熱修補，利用鋼包自身的熱量快速燒結修補料，利用燒結修補料的彌散透氣性保證透氣效果。本發明的優點是操作簡便，有效地提高了透氣磚的使用壽命和吹氬起翻率，同時有效杜絕了鋼包漏鋼事故的發生，減少由於事故造成的生產耽誤和設備損失，降低了成本。
文檔編號B22D41/02GK101844224SQ200910010818
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月23日 優先權日2009年3月23日
發明者徐向陽, 李澤林, 田勇, 白鵬, 邢貴彬 申請人:鞍鋼股份有限公司