一種水泥玻纖氈貼面材料及其製備和應用方法
2023-05-24 16:59:21 1
專利名稱：一種水泥玻纖氈貼面材料及其製備和應用方法
技術領域：
本發明涉及一種水泥玻纖氈貼面材料及其製備和應用方法。
背景技術：
外牆保溫技術最早起源於歐洲，我國是從20世紀80年代中期開始試點，並將該技術廣泛應用於建築領域的。目前我國的建築節能水平，還遠低於發達國家，我國建築單位面積能耗仍是氣候相近的發達國家的3飛倍。所以建築節能還是本世紀我國建築業的一個重要的課題。在建築中，外圍護結構的熱損耗較大，外圍護結構中牆體又佔了很大份額。故此，建築牆體改革與牆體節能技術的發展是建築節能技術的一個最重要的環節，發展外牆保溫技術及節能材料則是建築節能的主要實現方式。近年來，隨著我國住宅建設節能工作的不斷深入，以及節能標準的不斷提高，引進開發了許多新型的節能技術和材料，在住宅建築中大力推廣使用。其中應用於外牆保溫的各種泡沫塑料保溫材料，如EPS板、XPS板及發泡聚氨酯板材等，尤其是發泡聚氨酯板材因其綜合性能優異而令人矚目。傳統的聚氨酯複合保溫板需要人工將水泥砂漿和水拌勻刮塗到聚氨酯板材兩面。此法的缺點是生產效率低，抹漿層厚薄不均，易流掛，工作環境髒，施工過程容易造成板材人為破損。
發明內容
為解決上述問題，本發明的目的在於提供一種結構均勻，阻燃性能高，複合效果好的水泥玻纖氈貼面材料，以及應用該水泥玻纖氈，製備聚氨酯複合保溫板的方法。本發明提供一種水泥玻纖氈貼面材料，由聚合物水泥砂漿塗覆在玻纖氈上；在70-80°C下烘乾至含水率< 1%，即得到所述的水泥玻纖氈貼面材料。所用的聚合物水泥砂漿使用時的水灰比為O. 5^0. 7，聚合物水泥砂漿包括下述組分，以質量百分數計
娃酸鹽水泥55 65%,
石英砂35 45%,
可再分散乳膠粉 2. (Γ2. 8%，
纖維素醚O. 5 O. 8%。所述水灰比是指本發明所述聚合物水泥砂漿使用時所用的水和聚合物水泥砂漿的重量之比。本發明所述的水泥玻纖氈貼面材料在烘乾後所述聚合物水泥砂漿已完全凝固，所述含水率< 1%是指含游離水的重量比< 1%。所述的矽酸鹽水泥為普通矽酸鹽42. 5水泥，該標號水泥使水泥玻纖氈貼面材料的強度和柔性最佳；
所述的石英砂為7(Γ100目級配砂，此級配石英砂有效保證了水泥玻纖氈貼面材料的骨架和緻密性；
所述的可再分散乳膠粉為可 再分散醋酸乙烯/乙烯共聚膠粉；
所述的纖維素醚為甲基羥乙基纖維素或甲基羥丙基纖維素。
所述的玻纖氈為耐鹼玻璃纖維短切原絲氈。矽酸鹽水泥作為無機膠凝材料，為本發明提供基體成分。石英砂作為骨料填入，起到了減少膠凝材料用量、降低收縮開裂的作用。可再分散乳膠粉和纖維素醚的使用提高了水泥砂漿的粘結強度、柔韌性、保水性等性能。玻纖氈的使用提高了本發明所述的水泥玻纖氈貼面材料的抗拉抗折性能，使其易收放卷。本發明所述水泥玻纖氈貼面材料的應用，是用於製備一種聚氨酯複合保溫板，將混合好的聚氨酯黑白料置於水泥玻纖氈貼面材料上，在聚氨酯發泡固化成型後，水泥玻纖氈貼面材料即與聚氨酯板複合為一體。聚氨酯在成型前是多組分液體，經發泡成型後成為固體聚氨酯，在凝固的過程聚氨酯滲入本發明所述的水泥玻纖氈貼面材料，且液體聚氨酯本身具有粘性，發泡成型後，聚氨酯與水泥玻纖氈貼面材料複合為一體。聚氨酯發泡是聚氨酯的成型工藝步驟，為現有技術。本發明所述的水泥玻纖氈貼面材料用於聚氨酯複合保溫板的連續生產線，包括下述步驟採用自動放卷裝置，預先在連續線上鋪設水泥玻纖氈貼面材料，然後使聚氨酯在其上直接發泡成型成固體聚氨酯，形成聚氨酯複合保溫板。聚合物水泥砂漿經噴塗或刮塗塗覆在玻纖氈上。其聚合物水泥砂漿塗覆量僅為傳統抹漿量的1/3 1/2，在聚氨酯發泡時與聚氨酯保溫板直接複合成型，無需其它膠粘劑，節省了原料成本和人工成本。增強了聚氨酯保溫板同其它界面劑的粘結強度，提高了聚氨酯保溫板的阻燃性能。
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本發明所述的水泥玻纖氈結構均勻，阻燃性能好，質量輕便，工藝簡單，機械化效率高，與聚氨酯保溫板複合效果好。本發明解決了聚氨酯複合保溫板傳統人工抹漿生產效率低，抹漿層厚薄不均，易流掛，施工過程容易造成板材人為破損等缺點。
具體實施例方式下面結合實例對本發明進行具體說明。實例I
本實例所用的聚合物水泥砂漿，各組分質量百分比為普通矽酸鹽42. 5水泥55%、石英砂(70 100目級配砂)42. 5%、可
將乾粉組分預先混合均勻，然再分散醋酸乙烯/乙烯共聚膠粉2. 0%、甲基羥乙基纖維素O. 5%。使用時水灰比為O. 5。後將水邊攪拌邊加入,混合均勻。將聚合物水泥砂漿塗料經噴塗或刮塗工藝塗覆在耐鹼玻璃纖維短切原絲氈上，在70°C環境中烘乾至含水率< 1%，即形成水泥玻纖氈貼面材料。經以上工序得到的產品克重偏差±30g/m2 ;斷裂拉伸強度彡200N/50mm(橫向)，彡300N/50mm(縱向)；含膠率彡5% ;透氣率彡10mm/s ;含水率彡1% ;阻燃等級B1級。將得到的水泥玻纖氈貼面材料用於聚氨酯複合保溫板連續生產線，生產時採用自動放卷裝置預先在連續線上鋪設水泥玻纖氈貼面材料，然後使聚氨酯在其上直接發泡，形成聚氨酯複合保溫板。
得到的聚氨酯複合保溫板性能符合GB 50404-2007《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規範》。實例2
本實例所用的聚合物水泥砂漿，各組分質量百分比為普通矽酸鹽42. 5水泥58. 5%、石英砂(7(Γ100目級配砂)38. 5%、可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚膠粉2. 4%、甲基羥乙基纖維素0.6%。使用時水灰比為0.6。將乾粉組分預先混合均勻，然後將水邊攪拌邊加入，混合均勻。將聚合物水泥砂漿塗料經噴塗或刮塗工藝塗覆在耐鹼玻璃纖維短切原絲氈上，在75°C環境中烘乾至含水率< 1%，即形成水泥玻纖氈貼面材料。經以上工序得到的產品克重偏差±30g/m2 ;斷裂拉伸強度彡200N/50mm(橫向)，彡300N/50mm(縱向)；含膠率彡5% ;透氣率彡10mm/s ;含水率彡1% ;阻燃等級B1級。將得到的水泥玻纖氈貼面材料用於聚氨酯複合保溫板連續生產線，生產時採用自動放卷裝置預先在連續線上鋪設水泥玻纖氈貼面材料，然後使聚氨酯在其上直接發泡，形成聚氨酯複合保溫板。得到的聚氨酯複合保溫板性能符合GB 50404-2007《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規範》。實例3
本實例所用的聚合物水泥砂漿，各組分質量百分比為普通矽酸鹽42. 5水泥61. 4%、石英砂(7(Γ100目級配砂)35%、可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚膠粉2. 8%、甲基羥乙基纖維素
0.8%。使用時水灰比為0.7。將乾粉組分預先混合均勻，然後將水邊攪拌邊加入，混合均勻。將聚合物水泥砂漿塗料經噴塗或刮塗工藝塗覆在耐鹼玻璃纖維短切原絲氈上，在80°C環境中烘乾至含水率< 1%，即形成水泥玻纖氈貼面材料。經以上工序得到的產品克重偏差±30g/m2 ;斷裂拉伸強度彡200N/50mm(橫向)，彡300N/50mm(縱向)；含膠率彡5% ;透氣率彡10mm/s ;含水率彡1% ;阻燃等級B1級。
將得到的水泥玻纖氈貼面材料用於聚氨酯複合保溫板連續生產線，生產時採用自動放卷裝置預先在連續線上鋪設水泥玻纖氈貼面材料，然後使聚氨酯在其上直接發泡，形成聚氨酯複合保溫板。得到的聚氨酯複合保溫板性能符合GB 50404-2007《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規範》。
權利要求
1.一種水泥玻纖氈貼面材料，其特徵在於由聚合物水泥砂漿塗覆在玻纖氈上；在70-80°C下烘乾至含水率< 1%，即得到所述的水泥玻纖氈貼面材料；所用的聚合物水泥砂漿的水灰比為O. 5^0. 7，聚合物水泥砂漿包括下述組分，以質量百分數計 娃酸鹽水泥55 65%, 石英砂35 45%, 可再分散乳膠粉 2. (Γ2. 8%， 纖維素醚O. 5 O. 8%。
2.根據權利要求1所述的水泥玻纖氈貼面材料，其特徵在於聚合物水泥砂漿經噴塗或刮塗塗覆在玻纖氈上。
3.根據權利要求1所述的水泥玻纖氈貼面材料，其特徵在於所述的矽酸鹽水泥為普通娃酸鹽42. 5水泥。
4.根據權利要求1所述的水泥玻纖氈貼面材料，其特徵在於所述的石英砂為7(Γ100目級配砂。
5.根據權利要求1所述的水泥玻纖氈貼面材料，其特徵在於所述的可再分散乳膠粉為可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚膠粉。
6.根據權利要求1所述的水泥玻纖氈貼面材料，其特徵在於所述的纖維素醚為甲基羥乙基纖維素或甲基羥丙基纖維素。
7.根據權利要求1所述的水泥玻纖氈貼面材料，其特徵在於所述的玻纖氈為耐鹼玻璃纖維短切原絲氈。
8.權利要求1-7中的任一項所述的水泥玻纖氈貼面材料的應用，其特徵在於用於製備一種聚氨酯複合保溫板，將混合好的聚氨酯黑白料置於水泥玻纖氈貼面材料上，在聚氨酯發泡固化成型後，水泥玻纖氈貼面材料即與聚氨酯板複合為一體。
9.權利要求1-7中的任一項所述的水泥玻纖氈貼面材料的應用，其特徵在於用於製備 聚氨酯複合保溫板的連續生產，包括下述步驟採用自動放卷裝置，預先在連續線上鋪設水泥玻纖氈貼面材料，然後使聚氨酯在其上直接發泡成型成固體聚氨酯，形成聚氨酯複合保溫板。
全文摘要
本發明提供一種水泥玻纖氈貼面材料，由聚合物水泥砂漿塗覆在玻纖氈上；在70-80℃下烘乾至含水率≤1%，即得到所述的水泥玻纖氈貼面材料。所用的聚合物水泥砂漿使用時的水灰比為0.5~0.7，聚合物水泥砂漿包括下述組分，以質量百分數計矽酸鹽水泥55~65%，石英砂35~45%，可再分散乳膠粉2.0~2.8%，纖維素醚0.5~0.8%。本發明所述的水泥玻纖氈結構均勻，阻燃性能好，質量輕便，工藝簡單，機械化效率高，與聚氨酯保溫板複合效果好。本發明解決了聚氨酯複合保溫板傳統人工抹漿生產效率低，抹漿層厚薄不均，易流掛，施工過程容易造成板材人為破損等缺點。
文檔編號B32B13/12GK103057215SQ201210561408
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者孟祥森, 黃佳, 呂斌, 杜海慧, 萬宏武 申請人:南京紅寶麗新材料有限公司