太空棉基料及其製造方法

2023-05-24 09:02:46 6

專利名稱：太空棉基料及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種以有機纖維為基料並具有金屬薄層的隔熱材料及其製造方法，用於製造衣褲、被子等禦寒物。
在冬天，人們為了禦寒保暖，傳流的方法大都採用棉花、絲棉、駝毛、羽絨、睛綸棉等作為保暖材料製成衣褲、鞋帽及被子等禦寒物。然而國外早就流行了一種具有反射層的層狀的隔熱材料。美國US4637947，介紹了一種隔熱材料，此種材料是由襯底、反射層、隔熱纖維層構成的透氣性隔熱材料。襯底為紡織布、針織布、無紡布等纖維材料，反射層是沉積於襯底上的金屬或非金屬薄層，隔熱纖維為梳刷織物或羽絨或纖維壓層等類似材料，其方法是用真空鍍膜或移植的方法將金屬或非金屬鍍復在襯底上，然後用針刺或粘結的方法把鍍有金屬或非金屬的襯底和隔熱纖維連成一體。此種方法製得的隔熱材料由於襯底表面光潔度低，反射率也低，隔熱效果差。中國專利CN86108763A，，公開了一種金屬棉內襯保暖材料及其製備方法，此種材料是由無紡布、成膜材料、金屬層、金屬保護膜及無紡絮棉組成。它的無紡基布是纖維經膠粘或點熱熔製成的無紡基布，然後通過真空鍍膜，塗布及針刺而形成。經膠粘而成的無紡布由於表面光潔度差，影響反射效果，而且柔軟度差。通過熱熔壓輥把成膜複合到無紡布上的辦法，由於成膜受到二次加熱，增塑劑受到損耗，使成膜出現龜裂現象，影響基布的強度和光亮度。此外，按所提供的配方製成的保護層，其耐磨度都不夠。
本發明的目的在於提供一種表面光潔度好、強度高和保護層耐磨性能好的太空棉基料及其製備方法。
本發明的目的是通過以下手段實現的。一種太空棉基料，包括無紡基布，成膜材料，金屬層，金屬保護層及無紡絮棉組成，其成膜材料的配方為聚乙烯75-95份，聚丙烯5-10份，加聚氨酯5-10份混合熱熔;金屬保護層的配方為特製粉末0.5-2份，100號-120號汽油50-70份，正丁醇或無水乙醇30-50份，將上述三種材料製成混合液。特製粉末的配方為18烷基胺臭氫酸鹽55-65%，環氧樹脂8%-12%，棕櫚硬脂酸15%-25%，三氯乙烷8%-12%。太空棉基料的製備方法包括以下步驟1)將上述的成膜材料，混合熱熔成膜，在熱態情況下，即在溫度為80-120℃條件下通過壓輥直接把它與10-45克/平方米的無紡基布複合，成膜厚度為0.02-0.025毫米;2)在電壓為10000-12000KV的條件下，通過電火花處理覆有成膜材料的無紡基布，3)在真空度為10-2-10-4Pa，溫度為1000-1300℃條件下，將鋁或鋁合金或具有反射作用的其他金屬用真空鍍膜機，真空噴鍍在所述的成膜材料上，4)將上述的金屬保護層的混合液，在50-60℃的水浴鍋中加熱約10-20分鐘，在加熱的同時用玻璃棒攪拌，使其全部溶解，塗布在金屬層上，經烘乾或風乾即塗布完成，5)通過針刺或粘接使無紡基布與無紡絮棉複合。
本發明的太空棉基料及其製備方法，使複合料強度提高三分之一以上，光亮度提高一個等級，耐磨度提高三分之一以上，並且具有柔軟度高，透氣透溼性強，保暖性高等優點。本製備方法工藝簡單，降低生產成本，可廣泛用於製造各種禦寒的衣褲，鞋帽及被子等產品。
下面舉例詳細描述本發明。
實施例1，由75-95份聚乙烯和5-10份聚丙烯塑料原料，加5-10份聚氨酯，熱熔成膜，從擠塑機流延下來的熱熔薄膜，在熱態情況下，壓輥在10-45克/平方米的無紡基布上，將金屬鋁層蒸著於無紡基布上，金屬鋁層上的塗液配方為特製粉末0.5-2份(特製粉末配方如上所述)，加入100-120號汽油50-70份，正丁醇30-50份的混合液中，水浴鍋中加溫50-60℃，10-20分鐘，將塗液塗布於金屬鋁層上製成金屬保護層，與50-250克/平方米的無紡絮棉針刺在無紡基布背面而成太空棉。
實施例2，由75-95份聚乙烯和5-10份聚丙烯塑料原料，加5-10份聚氨酯熱熔成膜，在熱態情況下，壓輥在10-45克/平方光的無紡基布上，將金屬鋁層蒸著於無紡基布上，金屬鋁層上塗液配方為;特製粉末0.2-2份，加入100-120號汽油50-70份，無水乙醇30-50份混合液，水浴鍋中加溫50-60℃，10-20分鐘，將塗液塗布於金屬鋁層上製成金屬保護層，與50-250克/平方米的無紡絮棉針刺在無紡基布背面而成太空棉。
實施例3，在複合機上，在溫度80-120℃條件下，通過複合機中的壓輥將成膜材料複合於由滌綸纖維製成的10-45克/平方米的薄型的無紡基布，要求膜厚達到0.02-0.025毫米，其表面平整光亮，手感柔軟，再通過電火花設備，在電壓為10000-12000KV的條件下，進行電火花處理。然後，將表面預處理的無紡基布放置在真空鍍膜機的真空室中，當真空度在10-2-10-4Pa，將金屬鋁加熱到1000-1300℃條件下，真空噴鍍於此無紡基布上。用塗布機，將配方為特製粉末0.5-2份(特製粉末的配方如上所述)，100-120號汽油50-70份，正丁醇30-50份的混合液，在溫度為50-60℃條件下，加溫10-20分鐘的塗液塗布於金屬鋁層上。然後，用針刺機將所得的無紡基布的底面與50-250克/平方米的無紡絮棉複合，製得如實施例1所述的太空棉基料。
實施例4，在複合機上，在溫度80-120℃條件下，通過複合機中的壓輥將成膜材料複合於由滌綸纖維製成的10-45克/平方米的薄型無紡基布上，要求膜厚達到0.02-0.025毫米，其表面平整光亮，手感柔軟，再通過電火花設備，在電壓為10000-12000KV的條件下，進行電火花處理。然後，將表面預處理的無紡基布放置在真空鍍膜機的真空室中，當真空度在10-2-10-4Pa，將金屬鋁加熱到1000-1300℃條件下，真空噴鍍於此無紡基布上。用塗布機，將配方為特製粉末0.5-2份(特製粉末配方如上所述)，100-120號汽油50-70份，無水乙醇30-50份混合液，在溫度為50-60℃條件下，加溫10-20分鐘的塗液塗布於上述金屬鋁層上。然後，用針刺機將所得的無紡基布的底面與50-250克/平方米的無紡絮棉針刺在無紡基布的背面複合，製得如實施例2所述的太空棉基料。
權利要求
1.一種太空棉基料，包括無紡基布，成膜材料，金屬層，金屬保護層和無紡絮棉，其特徵在於成膜材料的配方為聚乙烯75-95份和聚丙烯5-10份塑料原料，加聚氨酯5-10份混合熱熔，金屬保護層塗液的配方為特製粉末0.5-2份，100號-120號汽油50-70份，正丁醇或無水乙醇30-50份的混合液，特製粉末的配方為18烷基胺臭氫酸鹽55%-65%，環氧樹脂8%-12%，棕櫚硬脂酸15%-25%，三氯乙烷8%-12%。
2.一種太空棉基料的製造方法，其特徵在於包括以下步驟1)將如權利要求1所述的成膜材料，混合熱熔成膜，在熱態條件下，即在溫度為80-120℃條件下，通過壓輥直接把它與10-45克/平方光的無紡基布複合，成膜厚度為0.02-0.025毫米，2)在電壓為10000-12000KV的條件下，通過電火花處理覆蓋有成膜材料的無紡基布，3)在真空度為10-2-10-4Pa，溫度為1000-1300℃條件下，將鋁或鋁合金或具有反射作用的其他金屬用真空鍍膜機，真空噴鍍在所述的成膜材料上，4)在溫度為50-60℃，加熱時間為10-20分鐘的條件下，將如權利要求1所述的金屬保護層塗液塗布在所述的金屬層上，經烘乾或風乾即塗布完成。5)通過針刺或粘接使所述的無紡基布與無紡絮棉複合。
全文摘要
一種太空棉基料及其製造方法，涉及以有機纖維材料為基料的隔熱材料領域。太空棉基料由無紡布、成膜材料、金屬層和金屬保護膜組成。金屬保護層塗液的配方為特製粉末0.5—2份，100—120號汽油50—70份，正丁醇或無水乙醇30—50份。使用本發明的製造方法製成的太空棉基料，提高了太空棉基布的表面光潔度、強度和保護層耐磨度。製造工藝簡單，生產成本低，可廣泛用於製造各種禦寒的衣褲、鞋帽及被子等產品。
文檔編號D06M17/00GK1071979SQ9110987
公開日1993年5月12日 申請日期1991年10月26日 優先權日1991年10月26日
發明者李文華, 王振嶽 申請人:浙江省金華市二輕工業科學研究所