一種新型粉體脫硝系統的製作方法

2023-05-04 00:46:16 1

本實用新型涉及到固態粉體介質脫硝工藝技術領域，尤其涉及到一種新型粉體脫硝系統。

背景技術：

燃煤機組脫硝系統是一種粉體脫硝劑通過氣力輸送的方式實現煙氣脫硝，脫硝劑加入料倉，料倉的物料經過進料閥、變頻給料機、混合器，在羅茨風機的壓縮空氣的作用下將物料送人爐膛，脫硝劑與煙氣充分混合實現脫硝功能。

燃煤機組脫硝系統，目前在國內外燃煤的電廠都要廣泛的應用，早些年的這些脫硝系統的介質多為氨水、尿素、液氨，這三種脫硝還原劑對鍋爐的溫度工況要求高，SNCR脫硝工藝對煙氣的溫度要求850度以上，SCR脫硝工藝需要催化劑，造價高，對改造鍋爐需要原有設計預留空間安裝催化劑，還會增加煙氣的阻力大約1000Pa，導致引風機還得更換等。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種新型粉體脫硝系統。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

本實用新型提供了一種新型粉體脫硝系統，該新型粉體脫硝系統包括：料倉，且所述料倉頂部設置有布袋除塵器、壓力真空釋放閥及連續料位計；所述料倉內的底部設置有多個流化板，且所述多個流化板連接有流化風機；所述料倉的底部設置有出料口，所述出料口連通變頻給料機，且所述變頻給料機通過平衡閥與料倉頂部連通，所述變頻給料機與混合器的進料口連通，所述混合器的進氣口連接有輸送風機，所述混合器的輸出口通過三通管道與鍋爐連通。

優選的，所述料倉的底部還設置有低位計料計。

優選的，所述出料口上設置有進料閥。

優選的，所述三通管道中與所述鍋爐連通的兩個管道上分別設置有膨脹節及噴射閥。

本實用新型的有益效果是：可以根據鍋爐的負荷變化，變頻給料機的給料量自動作出調整，採用空氣混合器實現氣固兩相流穩定輸送，避免物料不均勻供給，造成在線監測的數據大幅波動，採用鍋爐雙側進入脫硝劑，使脫硝劑能夠充分與煙氣接觸，大大減少原煙氣的逃離，提供脫硝的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的新型粉體脫硝系統的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1是本實用新型提供的新型粉體脫硝系統的結構示意圖。

本實用新型實施例提供了一種新型粉體脫硝系統，該新型粉體脫硝系統包括：料倉8，且所述料倉8頂部設置有布袋除塵器11、壓力真空釋放閥10及連續料位計9；所述料倉8內的底部設置有多個流化板6，且所述多個流化板6連接有流化風機1；所述料倉8的底部設置有出料口，所述出料口連通變頻給料機4，且所述變頻給料機4通過平衡閥5與料倉8頂部連通，所述變頻給料機4與混合器3的進料口連通，所述混合器3的進氣口連接有輸送風機2，所述混合器3的輸出口通過三通管道與鍋爐14連通。

在上述實施例中，可以根據鍋爐14的負荷變化，變頻給料機4的給料量自動作出調整，採用空氣混合器3實現氣固兩相流穩定輸送，避免物料不均勻供給，造成在線監測的數據大幅波動，採用鍋爐14雙側進入脫硝劑，使脫硝劑能夠充分與煙氣接觸，大大減少原煙氣的逃離，提供脫硝的效率。

為了方便理解本實施例提供的脫硝系統，下面結合具體的實施例以及附圖對其進行詳細的說明。

該系統包括料倉8、進料閥、平衡閥5、輸送風機2、流化風機1、低位料位計7（位於料倉8底部）、布袋除塵器11、壓力真空釋放閥10、噴射閥13、變頻給料機4、混合器3，所述料倉8下料口與進料閥連接，進料閥與變頻給料機4連接，給料機4上設有平衡閥5，方便落料時，能夠及時置換給料機4內的空氣，讓給料機4的葉片的充滿度更高，提高給料機4的工作效率，在給料機4的下方連接空氣混合器3，壓縮空氣和物料在混合器3充分混合，使物料能夠暢通的進入鍋爐14，系統可以通過遠程操作實現輸送程序的自動化，輸料的管線通過三通配器分為2路，1路從鍋爐14的右側的中部進入，1路從鍋爐14的左側中部進入。三通管道中與所述鍋爐14連通的兩個管道上分別設置有膨脹節12及噴射閥13。

作為優選實施例，所述在料倉8的底部配有流化風電加熱系統，防止物料受潮板結；

作為優選實施例，所述粉庫配備連續料位計9和料位開關，可以時時監控物料的料位，確保脫硝劑的正常供給。

作為優選實施例，所述變頻給料機4與鍋爐14的負荷及在線監測的氮氧化物的數值實現聯動，讓脫硝粉料使用效率的最大化。

作為優選實施例，所述粉庫庫頂部設有布袋除塵器11，除去脫硝劑的揚塵，實現系統的經濟、環保。

通過上述描述可以看出，本實施例提供的脫硝系統可以根據鍋爐14的負荷變化，變頻給料機4的給料量自動作出調整，採用空氣混合器3實現氣固兩相流穩定輸送，避免物料不均勻供給，造成在線監測的數據大幅波動，採用鍋爐14雙側進入脫硝劑，使脫硝劑能夠充分與煙氣接觸，大大減少原煙氣的逃離，提供脫硝的效率。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。