幹煤粉溼式上料系統的製作方法
2023-05-04 05:50:01
專利名稱：幹煤粉溼式上料系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於煤粉氣化爐或煤粉鍋爐的上料領域，具體涉及一種幹煤粉溼式上料系統。
背景技術：
長期的生產實踐表明將煤炭轉變成更便利的能源和產品的各種技術中，煤氣化和煤粉鍋爐是應優先考慮的潔淨、高效、便捷的加工方法。煤氣化是一個熱化學過程，其以煤或煤焦為原料，以氧氣(空氣、富氧或純氧)、水蒸氣或氫氣等作氣化劑，在高溫條件下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部分轉化為氣體燃料的過程，即煤在不完全燃燒的情況下生成Co。煤粉鍋爐是燃煤經制粉設備乾燥、磨製成煤粉，並用熱風或磨煤乏氣將煤粉通過燃燒器送入爐膛，在懸浮狀態下進行燃燒的鍋爐。無論是煤粉氣化爐還是煤粉鍋爐，煤粉上料技術都是涉及到安全和效益的關鍵技術。目前相對成熟的是幹煤粉加壓密相輸送技術，以比較具有代表性的是GSP氣化爐上料技術為例，如圖1所示首先需要將煤在熱風乾燥的磨機內磨製成煤粉1，然後進入煤粉倉 2，煤粉倉出口端通入輸送氣體3，通過密相輸送管道4將煤粉送到氣化爐或煤粉鍋爐5的噴槍6，為防止幹煤粉的回火或爆炸，輸送載氣一般為CO 或N 。通過調整輸送氣體的壓力、輸送氣體的流量調整供煤速率和氣固比。但是由於這種在多參數平衡條件下的煤粉輸送控制相當複雜，並且輸送管道長，因此運行時經常會出現煤粉流量異常波動現象，甚至會形成煤粉斷流而導致停爐，嚴重影響生產和安全。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種幹煤粉溼式上料系統，該系統能夠使幹煤粉高效、安全的充分利用，結構合理，工作效率高。本實用新型採用以下技術方案一種幹煤粉溼式上料系統，包括磨粉機或煤粉倉、煤粉溼潤攪拌機、緩衝倉、預壓螺旋、雙缸膏體泵、噴槍，所述雙缸膏體泵與噴槍通過管路連接，該管路上設有高壓排水閥、 高壓截止閥和分配器，所述分配器連接應急排料通道和多個噴槍；所述高壓排水閥連接衝洗水回收管道。所述噴槍包括霧化噴槍殼體、霧化劑進口和溼煤粉進口，所述溼煤粉進口與霧化噴槍殼體連接並設置在霧化噴槍殼體的中心軸上，所述霧化劑進口設置在霧化噴槍殼體的側壁。本實用新型具有如下優點1)本實用新型設有高壓排水閥，可在停機和維修進行清理；設置高壓截止閥，防治回火爆炸；配置分配器，可以接多個噴槍和應急排料通道，該應急排料通道可以在爐膛滅火後排除料，以免產生原料浪費；設置溼煤粉緩衝倉、預壓螺旋，保證泵的供料均勻，該系統設計合理，能夠使幹煤粉高效、安全的充分利用，工作效率高。[0010]2)本實用新型進行創新設計的煤粉輸送技術，其技術核心是對幹煤粉加水進行溼潤後通過膏體泵加壓輸送，防止幹煤粉回火；在進入氣化爐或煤粉鍋爐的同時，直接加入壓力高於溼煤粉壓力的霧化劑將煤粉霧化噴入爐膛燃燒或氣化，上料均勻，控制簡單，符合煤粉鍋爐的需要，更符合煤粉氣化爐的應用。3)本實用新型在雙缸膏體泵參數確定的情況下溼煤粉的壓力和輸送量基本恆定， 因此只要改變霧化劑的壓力和流量即可穩定控制霧化效果，調整運行參數，安全便捷。
圖1為現有技術中GSP氣化爐幹煤粉加壓密相輸送示意圖；圖2為本實用新型上料系統的結構示意圖；圖3為本實用新型霧化噴槍的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例1氣化爐幹煤粉溼式上料流程圖；圖5為本實用新型實施例2煤粉鍋爐幹煤粉溼式上料流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳述。如圖2所示，一種幹煤粉溼式上料系統，包括相互配合的磨粉機11、煤粉溼潤攪拌機14、緩衝倉15、預壓螺旋16、雙缸膏體泵17、噴槍21，所述雙缸膏體泵17與噴槍21通過管路連接，該管路上設有高壓排水閥18、高壓截止閥19和分配器20，所述分配器20連接應急排料通道M和多個噴槍21。所述高壓排水閥18連接衝洗水回收管道25。如圖3所示，所述噴槍21包括霧化噴槍殼體9、霧化劑進口 8和溼煤粉進口 7，所述霧化劑在噴槍內對溼煤粉進行高速旋流、切割和霧化，直接噴入爐膛。在雙缸膏體泵參數確定的情況下，通過改變霧化劑的壓力和流量即可穩定控制霧化效果。實施例1 本實施例提供一種氣化爐上料系統，如圖4所示，該系統將商品煤10加入磨煤機 11中，同時通入熱風12烘乾煤粉，磨出的煤粉進入煤粉溼潤攪拌機14加水13攪拌，形成固定物含量70%—80%的溼煤泥粉進入緩衝倉15，通過預壓螺旋16給雙缸膏體泵17加料，溼煤粉通過管道進入爐前分配器20，噴槍21可以同時接受來自分配器20的溼煤泥粉和從外部引入的高壓蒸汽+氧氣22，高壓蒸汽+氧氣的壓力略高於溼煤泥粉的壓力，二者同時又高於氣化爐23的壓力，調節高壓蒸汽+氧氣的輸送量即可獲得較好的霧化效果，將霧化的溼煤泥粉噴入氣化爐23。為了在開機初期或停爐後對管道清洗在管路上設置了高壓排水閥 18，排出的水通過衝洗水回收管道25回收。為了防止發生溼煤泥粉倒流，在管路上設置了高壓截止閥19，為了系統調試和應急處理的方便，在爐前分配器20上設置有溼煤粉應急排料通道24。如圖3所示，溼煤粉由霧化噴槍的噴槍中心管7進入，按比例混合的蒸汽+氧氣經噴槍的蒸汽進口 8進入，蒸汽+氧氣在霧化噴槍殼體9內對溼煤粉進行高速旋流、切割和霧化，直接噴入爐膛。本實用新型的優點在於，直到在進入爐膛的那一刻，溼煤泥、蒸汽和氧氣都是分管路分別控制，因此控制參數穩定，控制系統簡單。經過計算確定的溼煤粉與氧氣和蒸汽需用量，由各自的壓力和流量控制器控制，在霧化噴槍內混合霧化後直接進入爐膛，杜絕了煤粉斷流或噴管堵塞現象，穩定了爐膛火焰。由於本實用新型選用的溼煤粉加壓輸送泵為技術穩定成熟的雙缸膏體泵，因此在泵參數確定的情況下溼煤粉的壓力和輸送量基本恆定，所以只要改變蒸汽+氧氣的壓力和流量即可穩定控制霧化效果，運行調整簡單。由於本實用新型使用的是溼煤粉上料，溼煤粉在輸管內溼潤、密實，避免的幹煤粉回火爆炸的風險。實施例2 本實施例提供一種煤粉鍋爐幹煤粉溼式上料系統，如圖5所示，該系統將商品煤 10加入磨煤機11中，同時通入熱風12烘乾煤粉，磨出的煤粉進入煤粉溼潤攪拌機14加乳化劑113攪拌，形成固定物含量70%—80%的溼煤泥粉，進入緩衝倉15，通過預壓螺旋16給雙缸膏體泵17加料，溼煤粉通過管道進入爐前分配器20，噴槍21可以同時接受來自分配器 20的溼煤泥粉和從外部引入的高壓氧氣(或空氣)22，高壓氧氣(或空氣)的壓力略高於溼煤泥粉的壓力，二者同時又高於煤粉鍋爐26的壓力，調節高壓氧氣(或空氣)的輸送量即可獲得較好的霧化效果，將霧化的溼煤泥粉噴入煤粉鍋爐。為了在開機初期或停爐後對管道清洗在管路上設置了高壓排水閥18，排出的水通過衝洗水回收管道25回收。為了防止發生溼煤泥粉倒流，在管路上設置了高壓截止閥19，為了系統調試和應急處理的方便，在爐前分配器上設置有溼煤粉應急排料通道24。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無法對所有的實施方式予以窮舉。 凡是屬於本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之列。
權利要求1.一種幹煤粉溼式上料系統，其特徵在於，包括磨粉機或煤粉倉、煤粉溼潤攪拌機、緩衝倉、預壓螺旋、雙缸膏體泵、噴槍，所述雙缸膏體泵與噴槍通過管路連接，該管路上設有高壓排水閥、高壓截止閥和分配器，所述分配器連接應急排料通道和多個噴槍；所述高壓排水閥連接衝洗水回收管道。
2.根據權利要求1所述的幹煤粉溼式上料系統，其特徵在於，所述噴槍包括霧化噴槍殼體、霧化劑進口和溼煤粉進口，所述溼煤粉進口與霧化噴槍殼體連接並設置在霧化噴槍殼體的中心軸上，所述霧化劑進口設置在霧化噴槍殼體的側壁。
專利摘要本實用新型涉及一種幹煤粉溼式上料系統，包括磨粉機或煤粉倉、煤粉溼潤攪拌機、緩衝倉、預壓螺旋、雙缸膏體泵、噴槍，所述雙缸膏體泵與噴槍通過管路連接，該管路上設有高壓排水閥、高壓截止閥和分配器，所述分配器連接應急排料通道和多個噴槍；所述高壓排水閥連接衝洗水回收管道。本實用新型能夠使幹煤粉高效、安全的充分利用，結構合理，工作效率高。
文檔編號F23K3/00GK202081073SQ20112018744
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者丁鍾宇, 吳軍, 周海能, 楊列克, 牛建華 申請人:中國中煤能源股份有限公司, 杭州聚能控股集團有限公司