建築升降機齒條的加工工藝的製作方法

2023-05-10 18:40:46

專利名稱：建築升降機齒條的加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及 一 種齒條的加工工藝，尤其涉及建築升降機上使用的齒條的加工工藝。
背景技術：
現有技術中，建築升降機上用的齒條的加工工藝如下，首先將毛坯裝夾在2米龍門刨 床上進行平面刨削加工，得到半成品，然後半成品上齒形的粗加工是在牛頭刨床上 進行的，得到初步成形齒條，初步成形齒條上齒形的精加工是在通用立式銑床 上的，齒距依靠工作檯絲杆刻度盤控制，得到成品齒條，接下來在牛頭刨床上 對成品齒條進行端面刨削，在通用鑽床上完成端面孔鑽鉸、側面孔鑽擴，分析 現有的加工工藝步驟，刨削速度遠遠低於銑削速度或者車削速度，因此刨削的 工效特別低，精度也較低，而且在刨床上加工時，每次只能加工一個平面，如 在平面銑削步驟中，毛坯上除兩端面外的四個平面需四次裝夾加工，在端面銑削時，牛頭 刨床上每次只能加工一個端面，需重新調頭裝夾後才能加工另一個端面，通用鑽床 上也是如此，這樣加工比較費時，而且職工操作的隨意性會影響產品的質量， 所以現有的加工工藝不適合大批量生產齒條。

發明內容
本發明的目的在於提供一種適用於大批量生產建築升降機齒條的加工工藝。 為了達到以上目的，本發明採用的技術方案是 一種建築升降機齒條的加工工藝, 其特徵在於包括以下步驟，
(1) 選用預先經過鍛壓的鋼作為毛坯；
(2) 對毛坯的前後兩側面同時進行銑削，銑削完後再對毛坯的上下兩平面 同時進行銑削，以保證上述兩組相對的面相互平行，得到半成品；
(3) 對半成品進行車削粗加工形成初步的齒形，得到初步成形齒條，車床 上設有齒距定位裝置，用於定位初步成形齒條全長內各齒之間的距離；
(4) 按照預設的技術規格，對初步成形齒條上的齒形進行銑削精加工，得 到所需的成品齒條；
(5) 對成品齒條的左右兩端面同時進行銑削，銑床上設有齒條固定裝置，
用於固定成品齒條於銑床的工作檯上，以保證齒條的精確長度、兩成品齒條相連接處的齒距、成品齒條兩端面的位置；
(6) 對成品齒條的兩端面同時進行鑽孔和鉸孔，鑽床上設有夾具裝置，用 於穩定夾持成品齒條於鑽床的工作檯上，以保證端面孔的精確位置；
(7) 對成品齒條的一側面進行鑽孔和擴孔，該側面上的三個側面孔一次完 成，鑽床上設有定位裝置，用於定位成品齒條於工作檯上，以保證側面孔的精 確位置。
毛坯採用60號鋼鍛件或者45號鋼經調質處理後的鍛件，硬度為HB220-250， 長度為l-2米，橫截面邊長為30-100毫米。
由於本發明採用了以上的技術方案，其優點在於採用銑削或者車削進行加 工，工藝的工效顯著提高，而且在步驟(2)和(5)和(6)中兩個平面同時被 加工，在步驟(7)中，三個側面孔同時完成，顯然這些改進可以縮短工作時間， 在步驟(3)中採用齒距定位裝置，在步驟(5)中採用齒條固定裝置，在步驟 (6)中採用夾具裝置，在步驟(7)中採用定位裝置，這些裝置都用於保證加 工時的精度，可適用於大批量生產，而且這些裝置能減少職工操作時的隨意性， 保證了產品的質量，也可以降低對職工的技術要求，只要經過簡單的培訓，按 步操作，就能生產出合格的產品。
具體實施方式
本實施例的具體加工工藝如下
(1) 原材料的選取選用預先經過鍛壓的鋼作為毛坯，毛坯採用60號鋼鍛 件或者45號鋼經調質處理後的鍛件，硬度為HB220-250，長度為l-2米，橫截 面邊長為30-100毫米；
(2) 平面銑削將毛坯裝夾在可在底座導軌上移動的滑臺上的特製龍門支
架上，毛坯被上下擠壓固定，露出前後兩側面，滑臺兩側外各裝有一臺固定的 帶銑削刀盤的動力頭，通過滑臺的均衡移動和銑削刀盤的高速旋轉，形成對毛
坯前後二側面的同時高速銑削， 一次銑削完成後將毛坯翻轉90度，再對毛坯上 原來的上下兩平面同時進行銑削，就完成毛坯上除兩端面以外的四個平面的銑 削，銑削完後上述兩組相對的面相互平行，得到半成品，由於同時使用兩臺設 備，每臺各銑一個尺寸的平面，節約了對刀時間，工效快；
(3) 齒形粗加工車削將經過平面銑削後的半成品，用帶錐度的壓條，擠 壓固定在直徑1米以上的輥筒上，輥筒全圓柱形側表面上可一次性裝夾48支半成品齒條，在輥筒一側，裝有與輥筒軸向平行的固定導軌，導軌上裝有可移動 拖板，拖板上裝有可徑向移動的刀架，通過輥筒的轉動和刀架的進給，形成對 半成品的車削，每次進給可車削二條齒底，每次車削完成後移動大拖板，依靠 齒距定位裝置定位下一個齒後，再車削下二齒，直至完成所有齒的粗加工，得 到初步成形齒條，齒距定位裝置設在移動大拖板內，該裝置包括一模板齒條， 以該模板齒條的齒距作為參考，來定位待加工半成品上的齒距，輥筒上一次性 裝夾48支半成品齒條，採用兩組四刀切削，而且通過齒距定位裝置可以準確定 位齒距，有利於大批量生產；
(4) 齒形精加工銑削將初步成形齒條固定在可沿底座導軌橫向移動的工 作臺上，每次可裝夾8支，通過可以縱向移動的銑削頭的進給和銑削頭上銑刀 的旋轉運動，形成對齒形的精銑成形，銑刀採用標準模數的圓盤成形銑刀，一 次整齒銑削成形，每銑完一次後自動退刀，齒距採用數字程序控制，工作檯在 數控設定的指令下橫向移動一齒距，銑削頭再自動進給銑削下一齒，直至完成 全部齒形的精銑加工，得到成品齒條，其加工精度達到0.001毫米；
(5) 端面銑削在升降機上使用齒條時，大多數是十幾支或者幾十支連接 使用的，這樣對齒條的長度和齒條末齒以及端面的尺寸要求較高，因此需對成 品齒條的兩端面進行銑削加工。通過齒條固定裝置將成品齒條固定在銑床的工 作臺上，工作檯二端外各安裝一臺固定的帶高速銑刀盤的動力頭，通過工作平 臺的縱向移動和固定銑刀盤的高速旋轉，形成對齒條兩端面的同時銑削，齒條 固定裝置包括與成品齒條具有相同齒形的基座，兩個基座固定在工作檯上，分 別與成品齒條的兩端部配合使用，在固定成品齒條時，齒條上的齒吻合插入基 座的齒槽內，基座的齒吻合插入齒條上的齒槽內，這樣在端面銑削時，使成品 齒條的兩端面位於齒條的齒底，以保證齒條的精確長度、兩成品齒條相連接處 的齒距，該齒條固定裝置容易定位成品齒條，便於成品齒條端部的加工，而且 該固定裝置每次可裝夾加工8支成品齒條，工效提高，有利於大批量生產；
(6) 端面孔鑽鉸端面孔是用戶在連接齒條時的定位基準孔，對其孔位要 求和孔徑要求都較高。通過夾具裝置將成品齒條水平固定在鑽床的工作檯上， 工作檯兩端外各裝有一臺水平鑽軸的鑽孔機，鑽頭通過鑽模同時對齒條的兩端 面鑽孔和鉸孔，確保孔位和孔徑的精確度同時，提高了工效，夾具裝置夾持成 品齒條於固定位置，只要一次調整好鑽軸的位置，就可以對多個齒條加工，有 利於大批量生產；(7)側面孔鑽擴成品齒條的側面孔是用戶在使用時固定齒條用的，對孔 徑要求不高，但對孔的位置要求是很高的，齒條一般有三個側面孔。通過定位 裝置將成品齒條固定在固定工作平臺上，平臺一側外裝有和平臺平行的可縱向 移動的滑臺，滑臺上裝有按孔距要求定位的、並與固定工作平臺垂直的三個可 旋轉鑽軸，滑臺的縱向移動和鑽軸帶動鑽頭的旋轉運動，對齒條形成鑽削，三 孔一次完成，工效提髙，定位裝置包括設置在固定工作平臺上的多個擋塊，用 於在左右和前後方向上給齒條限位，然後通過位於齒條上方的壓板緊固齒條於 固定工作平臺上，進行鑽削，該定位裝置每次都能將齒條固定在相同的位置， 而且固定工作平臺上也已固定好鑽孔的位置，因此保證側面孔的精確位置，該 步驟也可用於大批量生產。
綜上，採用銑削或者車削代替原來的刨削，因此本發明加工工藝的工效顯著 提高，而且在步驟(2)和(5)和(6)中兩個平面同時被加工，在步驟(7) 中，三個側面孔同時完成，顯然這些改進可以縮短工作時間，在步驟(3)中採 用齒距定位裝置，在步驟(5)中採用齒條固定裝置，在步驟(6)中採用夾具 裝置，在步驟(7)中採用定位裝置，這些裝置都用於保證加工時的精度，尤其 是大批量生產的時候齒條各參數的精度，同時能減少職工操作時的隨意性，保 證了產品的質量，而且這些裝置也可以降低對職工的技術要求，只要經過簡單 的培訓，按步操作，就能生產出合格的產品。
權利要求
1. 一種建築升降機齒條的加工工藝，其特徵在於包括以下步驟，(1)選用預先經過鍛壓的鋼作為毛坯；(2)對毛坯的前後兩側面同時進行銑削，銑削完後再對毛坯的上下兩平面同時進行銑削，以保證上述兩組相對的面相互平行，得到半成品；(3)對半成品進行車削粗加工形成初步的齒形，得到初步成形齒條，車床上設有齒距定位裝置，用於定位初步成形齒條全長內各齒之間的距離；(4)按照預設的技術規格，對初步成形齒條上的齒形進行銑削精加工，得到所需的成品齒條；(5)對成品齒條的左右兩端面同時進行銑削，銑床上設有齒條固定裝置，用於固定成品齒條於銑床的工作檯上，以保證齒條的精確長度、兩成品齒條相連接處的齒距、成品齒條兩端面的位置；(6)對成品齒條的兩端面同時進行鑽孔和鉸孔，鑽床上設有夾具裝置，用於穩定夾持成品齒條於鑽床的工作檯上，以保證端面孔的精確位置；(7)對成品齒條的一側面進行鑽孔和擴孔，該側面上的三個側面孔一次完成，鑽床上設有定位裝置，用於定位成品齒條於工作檯上，以保證側面孔的精確位置。
2. 根據權利要求1所述的建築升降機齒條的加工工藝，其特徵在於毛坯採用 60號鋼鍛件或者45號鋼經調質處理後的鍛件，硬度為HB220-250,長度為l-2 米，橫截面邊長為30-100毫米。
全文摘要
本發明公開了一種建築升降機齒條的加工工藝，先選用預先經過鍛壓的鋼作為毛坯，然後經過平面銑削、齒形粗加工車削、齒形精加工銑削、端面銑削、端面孔鑽鉸、側面孔鑽擴步驟，得到建築升降機上用的齒條，在齒形粗加工車削中採用齒距定位裝置，在端面銑削中採用齒條固定裝置，在端面孔鑽鉸中採用夾具裝置，在側面孔鑽擴中採用定位裝置，以保證加工時的精度，該加工工藝可適用於大批量生產，而且這些裝置能減少職工操作時的隨意性，保證了產品的質量，也可以降低對職工的技術要求，只要經過簡單的培訓，按步操作，就能生產出合格的產品。
文檔編號B23P15/14GK101269459SQ20081002374
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月17日 優先權日2008年4月17日
發明者周建強, 奇 陸 申請人:太倉市安達機械有限公司