一種玻璃纖維拉絲用漏板的製作方法
2023-05-11 07:57:06
專利名稱：一種玻璃纖維拉絲用漏板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃纖維生產設備，具體涉及一種玻璃纖維拉絲漏板。
背景技術：
玻璃纖維是一種絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高的無機非金屬材料。玻璃纖維的生產過程為，先將原料在池窯中均化、澄清後得到玻璃熔體，所述玻璃熔體通過作業通路進入漏板，並通過漏板中的過濾網及漏嘴形成穩定的玻璃熔體流，所述玻璃熔體流通過冷卻裝置冷卻後，進入拉絲裝置，經過拉絲裝置的牽引和拉伸得到玻璃纖維。漏板是玻璃纖維製備過程中補償玻璃熔體在作業通路中的熱損失，保證玻璃熔體形成穩定的玻璃纖維的關鍵設備。目前，漏板通常使用1 含量10wt% 20wt%的PtIih合金製作，這樣的漏板拉伸強度高，熔點高，適用於高溫作業環境。現有的漏板通常包括鋪設在底板上方的過濾網，設置在底板下方的漏嘴，設置在漏板側壁上的熱電偶和設置在底板兩端的電極。現有技術中在玻璃纖維拉絲過程中使用的漏板多為MOO 8000孔的漏板。所述MOO孔漏板上的漏嘴排布一般分為1 2個區，只能生產一分拉或二分拉的玻璃纖維， 如果想生產三分拉以上的玻璃纖維就必須要更換漏板，更換漏板會降低玻璃纖維的生產效率。另外由於所述MOO孔漏板含有1 2漏嘴區，與漏板匹配的冷卻裝置就有1 2個， 由於MOO孔的漏板面積很大，1 2個冷卻裝置很難完全控制漏板溫度和從漏嘴擠出的玻璃熔體流的溫度。冷卻裝置個數越少，安裝時間長，增加了工作時間，增加了成本。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於提供一種玻璃纖維拉絲用漏板，能夠生產二分拉以上的產品，並且調整漏板溫度更容易。為了解決以上問題，本實用新型提供了一種玻璃纖維拉絲用漏板，包括底板；所述底板表面依次分為第一漏嘴區，第二漏嘴區和第三漏嘴區；每個漏嘴區由若干個與漏嘴相連通的孔組成；設置在底板周圍的電極端牆及漏板側壁，所述電極端牆與漏板側壁兩兩交替圍成上部有開口的漏板框體；電熱偶，設置於漏板側壁上，且處於漏板框體外部；電極；設置在漏板框體上，且處於電極端牆的外部；過濾網，設置於所述漏板框體內部，底板上方，且所述過濾網兩端固定於漏板側壁上；法蘭邊，固定在漏板框體開口處，且向外延伸成與底板平行的平面。優選的，所述第一漏嘴區與第二漏嘴區相鄰邊緣的距離為13mm 15mm ；第二漏嘴區與第三漏嘴區相鄰邊緣的距離為13mm 15mm。優選的，所述第二漏嘴區包括第二漏嘴區a和第二漏嘴區b。優選的，所述漏嘴區a和漏嘴區b相鄰邊緣的距離為Ilmm 13mm。優選的，加強筋，設置於底板上，且處於漏板框體內部，過濾網與底板之間。優選的，所述加強筋的個數為10 14個。[0013]優選的，所述漏嘴的個數為MOO個。本實用新型提供了一種玻璃纖維拉絲用漏板，包括底板；所述底板表面依次分為第一漏嘴區，第二漏嘴區和第三漏嘴區；每個漏嘴區由若干個與漏嘴相連通的孔組成；設置在底板周圍的電極端牆及漏板側壁，所述電極端牆與漏板側壁兩兩交替圍成上部有開口的漏板框體；電熱偶，設置於漏板側壁上，且處於漏板框體外部；電極；設置在漏板框體上， 且處於電極端牆的外部；過濾網，設置於所述漏板框體內部，底板上方，且所述過濾網兩端固定於漏板側壁上；法蘭邊，固定在漏板框體開口處，且向外延伸成與底板平行的平面。本實用新型提供的玻璃纖維拉絲用漏板將原有漏板的2個漏嘴區分成3個漏嘴區，或者3個以上的漏嘴區，由於細分了漏嘴區，在玻璃纖維生產的過程中不用更換漏板就可以生產一分拉，二分拉，三分拉甚至更多分股的合股紗或直接紗，也可以做到直接紗和合股紗的互換而不必更換漏板，節省了生產時間，降低了成本。另外，3個漏嘴區所配套的冷卻裝置也由原來的1個或2個增加到3個，減小了冷卻裝置的體積，安裝容易，使用相同的冷卻水量可以達到更好的冷卻效果，降低了成本。
圖1本實用新型提供的玻璃纖維拉絲用漏板的主視圖；圖2本實用新型提供的玻璃纖維拉絲用漏板的俯視圖；圖3本實用新型提供的玻璃纖維拉絲用漏板的側視圖；圖4本實用新型實施例1提供的玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴分布示意圖；圖5現有技術玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴區分布示意圖；圖6本實用新型實施例2提供的玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴分布示意圖。
具體實施方式
為了進一步了解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型的優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特徵和優點而不是對本實用新型專利要求的限制。本實用新型使用的專用名詞解釋直接紗以單絲狀態存在的玻璃纖維。合股紗將直接紗合併加捻後得到的玻璃纖維。TEX :1000米玻璃纖維的重量。本實用新型提供了一種玻璃纖維拉絲用漏板，包括底板；所述底板表面依次分為第一漏嘴區，第二漏嘴區和第三漏嘴區；每個漏嘴區由若干個與漏嘴相連通的孔組成；設置在底板周圍的電極端牆及漏板側壁，所述電極端牆與漏板側壁兩兩交替圍成上部有開口的漏板框體；電熱偶，設置於漏板側壁上，且處於漏板框體外部；電極；設置在漏板框體上，且處於電極端牆的外部；過濾網，設置於所述漏板框體內部，底板上方，且所述過濾網兩端固定於漏板側壁上；法蘭邊，固定在漏板框體開口處，且向外延伸成與底板平行的平面。按照本實用新型，圖1是本實用新型實施例1提供的玻璃纖維拉絲用漏板的主視圖，圖2為本實用新型實施例1提供的玻璃纖維拉絲用漏板的俯視圖，圖3為本實用新型實施例1提供的玻璃纖維拉絲用漏板的側視圖。如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的玻璃纖維拉絲用漏板包括底板1、電熱偶2、電極3、電極端牆4、加強筋5、過濾網6、法蘭邊7、 漏板側壁8。其中底板1為矩形，電極端牆4與漏板側牆8沿底板1邊緣交替連接形成漏板框體9 ；所述電熱偶2設置在漏板側壁8上，並處於漏板框體外部；所述電極3設置在電極端牆上，並處於漏板框體9外部，通過電極端牆中設置的偶管與電熱偶3相連；所述過濾網6設置在底板1上方，處於漏板框體9內部，過濾網的兩邊分別固定在漏板側壁8上；所述法蘭邊7設置在漏板框體9的上部開口處，並向外延伸成與底板平行的平面。所述加強筋5設置於底板上，且處於漏板框體內部，過濾網與底板之間，所述加強筋兩端固定在漏板側壁上。玻璃纖維生產過程中，玻璃熔體是由玻璃球或廢舊玻璃為原料經池窯的高溫熔制、均化而得到的高粘度熔體。玻璃熔體通過漏板框體9上部的開口進入漏板，通過過濾網的過濾，將玻璃熔體中未被熔融的玻璃或雜質濾除，濾除雜質後的玻璃熔體通過設置於底板上的漏嘴區中的通孔進入漏嘴，通過外部壓力的作用使玻璃熔體形成玻璃熔體流，所述玻璃熔體流通過漏嘴下方的冷卻裝置冷卻然後進入拉絲裝置牽伸，定型得到玻璃纖維。在漏板工作過程中，電熱偶2通過與電極3相連的外加電源獲得能量發熱，控制漏板溫度與玻璃熔體相近，防止玻璃熔體在漏板中的溫度不均造成的熔體斷裂或者流動不暢。按照本實用新型，為了在不更換漏板的情況下完成二分拉以上直接紗和合股紗產品生產過程的互換，將原有的底板的漏嘴分布由2個漏嘴區變為3個以上的漏嘴區。圖4 為實施例1提供的玻璃纖維拉絲用漏板的底板漏嘴分布示意圖，底板依次第一漏嘴區11、 第二漏嘴區12、第三漏嘴區13，。其中所述第一漏嘴區與第二漏嘴區相鄰邊緣的距離優選為14mm ；第二漏嘴區與第三漏嘴區相鄰邊緣的距離為14mm。所述底板漏嘴分布為3個漏嘴區，三個漏嘴區包括的與漏嘴相連通的通孔個數MOO個。這樣可以生產一分拉，二分拉、三分拉的合股紗，能夠適應不同要求的玻璃纖維的生產。圖6為本實用新型實施例2提供的玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴分布示意圖，底板依次分為第一漏嘴區11、第二漏嘴區a 121、第二漏嘴區b 122、第三漏嘴區13，其中第一漏嘴區與第二漏嘴區a相鄰邊緣的距離優選為14mm ；第二漏嘴區b與第三漏嘴區相鄰邊緣的距離為14mm。所述第二漏嘴區a和第二漏嘴區b相鄰邊緣的距離為12mm。實施例2提供的玻璃纖維拉絲用漏板，含有如圖6所示的漏嘴分布的底板，可以生產一分拉，二分拉、三分拉，四分拉的合股紗或直接紗，不用更換漏板，節省了生產時間。本實用新型提供的玻璃纖維拉絲用漏板不僅能生產一分拉和兩分拉的產品，而且能生產三分拉直接紗各品種、三分拉合股紗各品種，尤其適合生產小TEX短切纖維(纖維直徑17 μ m)，這種漏板產品的廣泛實用性可以較好的避免因產品結構調整而更換漏板，從而提高玻璃纖維拉絲作業效率和漏板使用效率。按照本實用新型，與漏板匹配的冷卻裝置個數與漏板上漏嘴分布有關，本實用新型提供的漏嘴分布為3 4個漏嘴區，需要配備3 4個冷卻裝置，冷卻裝置體積減小，安裝簡單，漏板溫度及玻璃熔體流溫度控制更加容易，溫度更加穩定，玻璃熔體流定型快，冷卻後體積收縮小，玻璃熔體形成單絲之後的直徑均一，產品質量均一。還能夠很好的避免由於溫度分布不均而導致的漏板開裂變形現象。以上對本實用新型提供的一玻璃纖維拉絲用漏板進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
權利要求1.一種玻璃纖維拉絲用漏板，其特徵在於，包括底板；所述底板表面依次分為第一漏嘴區，第二漏嘴區和第三漏嘴區；每個漏嘴區由若干個與漏嘴相連通的孔組成；設置在底板周圍的電極端牆及漏板側壁，所述電極端牆與漏板側壁兩兩交替圍成上部有開口的漏板框體；電熱偶，設置於漏板側壁上，且處於漏板框體外部；電極；設置在漏板框體上，且處於電極端牆的外部；過濾網，設置於所述漏板框體內部，底板上方，且所述過濾網兩端固定於漏板側壁上；法蘭邊，固定在漏板框體開口處，且向外延伸成與底板平行的平面。
2.根據權利要求1所述的漏板，其特徵在於，所述第一漏嘴區與第二漏嘴區相鄰邊緣的距離為13mm 15mm ；第二漏嘴區與第三漏嘴區相鄰邊緣的距離為13mm 15mm。
3.根據權利要求1所述的漏板，其特徵在於，所述第二漏嘴區包括第二漏嘴區a和第二漏嘴區b。
4.根據權利要求3所述的漏板，其特徵在於，所述漏嘴區a和漏嘴區b相鄰邊緣的距離為 Ilmm 13mm0
5.根據權利要求1所述的漏板，其特徵在於，還包括加強筋，設置底板上，且處於漏板框體內部，過濾網與底板之間。
6.根據權利要求5所述的漏板，其特徵在於，所述加強筋的個數為10 14個。
7.根據權利要求1所述的漏板，其特徵在於，所述漏嘴的個數為MOO個。
專利摘要本實用新型提供一種玻璃纖維拉絲用漏板，包括底板；所述底板表面依次分為第一漏嘴區，第二漏嘴區和第三漏嘴區；每個漏嘴區由若干個與漏嘴相連通的孔組成；設置在底板周圍的電極端牆及漏板側壁，所述電極端牆與漏板側壁兩兩交替圍成上部有開口的漏板框體；電熱偶，設置於漏板側壁上，且處於漏板框體外部；電極；設置在漏板框體上，且處於電極端牆外部；過濾網，設置於所述漏板框體內部，底板上方，且所述過濾網兩端固定於漏板側壁上；法蘭邊，固定在漏板框體開口處，且向外延伸成與底板平行的平面。本實用新型提供的玻璃纖維拉絲用漏板，底板設置有3個漏嘴區，可在同一漏板生產一分拉，二分拉、三分拉的玻璃纖維，減少生產時間，提高工作效率。
文檔編號C03B37/08GK201990594SQ20102063105
公開日2011年9月28日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者劉偉廷, 王鑫 申請人:重慶國際複合材料有限公司