一種漏板的防玻璃熔體粘附方法
2023-05-11 02:16:46 4
專利名稱：一種漏板的防玻璃熔體粘附方法
技術領域：
本發明涉及玻璃纖維製備領域，具體涉及一種漏板的防玻璃熔體粘附方法。
背景技術：
玻璃纖維是一種絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高的無機非金屬材 料。玻璃纖維的生產過程為，先將原料在池窯中均化、澄清後得到玻璃熔體，所述玻璃熔體 通過作業通路進入漏板，並通過設置在漏板中的過濾網以及設置在漏板下方的漏咀行成穩 定的玻璃熔體流，所述玻璃熔體流通過冷卻裝置冷卻後，進入拉絲裝置，經過拉絲裝置的牽 引和拉伸得到玻璃纖維。漏板是玻璃纖維製備過程中補償玻璃熔體在作業通路中的熱損 失，保證玻璃熔體形成穩定的玻璃纖維的關鍵設備。目前，漏板通常使用Rh含量10wt% 20襯％的PtRh合金製作，這樣的漏板拉伸強度高，熔點高，適用於高溫作業環境。在玻璃纖維的生產過程中，由於熔體通過漏板的過濾網進入漏咀形成玻璃纖維後 要進入漏咀下方的冷卻裝置進行冷卻處理，造成了漏板兩側的巨大溫差，而漏板都是金屬 材質，具有延展性，在長時間的溫度和外力作用下，漏板會發生變形，甚至開裂；另外，漏板 上的漏咀容易堵塞，清理困難，所以為了保證生產的玻璃纖維質量均一，一般一塊漏板在使 用8 11個月後就要更換。但是，新更換的漏板，玻璃熔體很容易粘附在漏咀內表面上，阻礙玻璃熔體的流 動，使漏板工作不正常，而漏板工作不正常會直接降低拉絲裝置的玻璃纖維出絲量，在拉絲 裝置產生大量廢料，在廢料積攢一定程度後需要停止生產將拉絲裝置上的廢料清除。漏板 和拉絲裝置的生產作業時間與停機除廢料的時間之和為總工作時間，而漏板和拉絲裝置的 生產作業時間與所述總工作時間之比為漏板的運轉率，當運轉率達到90%以上時，說明漏 板與拉絲裝置工作正常。而現有技術中要使漏板的運轉率達到90%以上，需要一周以上的 時間，而在這段時間內生產的玻璃纖維由於質量參差不齊，不能作為產品銷售，浪費了大量 原料，增加了生產成本。由此，本發明人考慮，在漏板表面以及漏咀內部塗覆一層阻礙玻璃熔體與漏板表 面、漏咀內表面進行粘附的塗層，提高玻璃熔體在漏板表面及漏咀內的流動性，縮短漏板達 到工作正常的時間，降低成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題在於提供一種漏板防玻璃熔體粘附的方法，使玻璃熔體 在進入漏板和漏咀時不會粘附在所述漏板表面和漏咀內表面上，縮短了漏板的達到正常工 作的時間，降低了生產成本。為了解決以上問題，本發明提供了一種漏板防玻璃熔體粘附的方法，包括a)將滷化物和水混合，得到滷化物溶液；b)將所述步驟a)製備的滷化物溶液塗覆在漏板表面和漏咀的內表面，所述滷化 物溶液在漏板表面和漏咀內表面形成防粘附保護層。
優選的，所述滷化物為LiBr、LiI、NaBr、NaI、KBr、KI、NH4Br或 NH4I。
優選的，所述滷化物溶液的濃度為5wt% 90wt%。
優選的，所述滷化物溶液的濃度為10wt% 80wt%。
優選的，所述滷化物溶液的濃度為20wt% 40wt%。
優選的，所述塗覆的方法為毛刷塗覆，旋塗法、噴塗法或溶液沉積法。
優選的，所述漏板為含有600 MOO孔漏咀的漏板。
優選的，所述漏板為含有800 1200孔的漏板。
優選的，所述塗覆的方法為毛刷塗覆。
本發明提供了一種漏板防玻璃熔體粘附方法，使用滷化物溶液作為保護劑，在漏 板表面以及漏咀內表面形成保護層，防止玻璃熔體中的氧化物與漏板表面及漏咀內表面上 的氧化鉬由於親和性而發生黏連。提高漏板表面和漏咀內表面的潤滑度，使玻璃纖維更容 易從漏咀中擠出，使新更換的漏板恢復正常工作的時間縮短，節省了原料，降低了生產成 本。
具體實施方式
為了進一步了解本發明，下面結合實施例對本發明的優選實施方案進行描述，但 是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特徵和優點而不是對本發明專利要求的 限制。
在玻璃纖維的生產中，玻璃熔體是由玻璃球或廢舊玻璃為原料經池窯的高溫熔 制、均化而得到的高粘度熔體。玻璃熔體通過設置在漏板中的過濾網過濾掉玻璃熔體中的 雜質，然後進入設置在漏板下方的漏咀，通過外部壓力的作用使玻璃熔體形成玻璃熔體流， 所述玻璃熔體流通過漏咀下方的冷卻裝置冷卻然後進入拉絲裝置牽伸，定型得到玻璃纖 維。玻璃熔體的主要成分為二氧化矽、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等氧化物，而 製作漏板的材料為純鉬或鉬合金，在漏板表面與漏咀內表面均有一層氧化鉬。玻璃熔體接 觸漏板時氧化物之間具有親和性，所以玻璃熔體很容易粘附在漏板表面及漏咀內表面上， 使玻璃熔體在漏板表面與漏咀內部流動不暢，阻礙了玻璃纖維的生產。玻璃纖維的生產以 漏板的運轉率達到90%以上為工作正常標準，玻璃熔體粘附漏咀程度越大，漏板恢復工作 正常的時間就越長，如果在漏板和玻璃熔體之間增加一層保護層或者隔離層，就可以起到 防止玻璃熔體粘附在漏板上的作用。
按照本發明，滷化物包括金屬滷化物和非金屬滷化物。鹼金屬、鹼土金屬以及鑭 系、錒系元素與滷素形成的金屬滷化物大多數屬於離子型化合物或接近離子型化合物，而 玻璃熔體和漏板表面及漏咀內表面均是由氧化物組成，氧化物是以共價鍵形成的化合物， 無論是成鍵類型還是化合物類型均與金屬滷化物不同，所以，金屬滷化物能夠起到保護層 或者隔離層的作用，防止玻璃熔體粘附在漏板表面和/或漏咀內表面，縮短漏板達到正常 工作的時間。
非金屬硼、碳、矽、氮、磷等都能與滷素形成各種相應的滷化物。這些滷化物都是共 價型的非金屬滷化物水解產物一般為兩種酸，例如B)(3，SiX4, PCl3等。而滷化銨則是離子 型的非金屬滷化物，所以本發明還可以使用滷化銨作為保護劑。
按照本發明，首先將所述滷化物與水混合得到氯化物溶液，將所述滷化物溶液塗4覆在所述漏板表面以及漏咀的內表面，所述滷化物溶液在所述樓板表面以及漏咀內表面形 成了一層保護層，按照本發明，所述滷化物優選為LiBr、LiI、NaBr, NaI、KBr、KI、NH4Br或 NH4I更優選為LiBr。滷化物溶液濃度優選5wt % 90wt %，更優選IOwt % 80 %。
按照本發明，所述塗覆的方法包括但不限於毛刷塗覆，旋塗機旋塗，噴塗，溶液沉 積；本發明優選使用毛刷塗覆。由於本發明使用的滷化物均具有揮發性，所以塗覆的次數優 選為3 4次。
以下將用具體實施例詳細闡述本發明方案
實施例1
將300g LiBr與IOOOmL水混合，緩慢攪拌，待LiBr全部溶解後得到LiBr溶液，使 用毛刷蘸取所述LiBr溶液，塗覆在漏板表面及漏咀內表面，重複塗覆4次。LiBr溶液在漏板 表面及漏咀內表面形成保護層。將所述塗覆完的漏板安裝在冷卻裝置和池窯底板磚之間， 進行玻璃纖維生產，玻璃纖維生產的運轉率達90%以上，即為工作正常，記錄從剛更換漏板 到工作正常之間的時間。如表1所示。
實施例2
按照實施例1的方法製備LiI溶液，並按照實施例1的方法進行塗覆操作，安裝漏 板後，進行玻璃纖維生產，玻璃纖維生產的運轉率達90%以上，即為工作正常，記錄從剛更 換漏板到工作正常之間的時間。如表1所示。
實施例3
按照實施例1的方法製備NaBr溶液，並按照實施例1的方法進行塗覆操作，安裝 漏板後，進行玻璃纖維生產，玻璃纖維生產的運轉率達90%以上，即為工作正常，記錄從剛 更換漏板到工作正常之間的時間。如表1所示。
實施例4
按照實施例1的方法製備NaI溶液，並按照實施例1的方法進行塗覆操作，安裝漏 板後，進行玻璃纖維生產，玻璃纖維生產的運轉率達90%以上，即為工作正常，記錄從剛更 換漏板到工作正常之間的時間。如表1所示。
實施例5
按照實施例1的方法製備KBr溶液，並按照實施例1的方法進行塗覆操作，安裝漏 板後，進行玻璃纖維生產，玻璃纖維生產的運轉率達90%以上，即為工作正常，記錄從剛更 換漏板到工作正常之間的時間。如表1所示。
實施例6
按照實施例1的方法製備KI溶液，並按照實施例1的方法進行塗覆操作，安裝漏 板後，進行玻璃纖維生產，玻璃纖維生產的運轉率達90%以上，即為工作正常，記錄從剛更 換漏板到工作正常之間的時間。如表1所示。
實施例7
按照實施例1的方法製備NH4Br溶液，並按照實施例1的方法進行塗覆操作，安裝 漏板後，進行玻璃纖維生產，玻璃纖維生產的運轉率達90%以上，即為工作正常，記錄從剛 更換漏板到工作正常之間的時間。如表1所示。
實施例8
按照實施例1的方法製備NH4I溶液，並按照實施例1的方法進行塗覆操作，安裝漏板後，進行玻璃纖維生產，玻璃纖維生產的運轉率達90%以上，即為工作正常，記錄從剛 更換漏板到工作正常之間的時間。如表1所示。
表1使用滷化物的實驗
權利要求
1.一種漏板的防玻璃熔體粘附方法，其特徵在於，包括a)將滷化物和水混合，得到滷化物溶液；b)將所述步驟a)製備的滷化物溶液塗覆在漏板表面和漏咀的內表面，所述滷化物溶 液在漏板表面和漏咀內表面形成防粘附保護層。
2.根據權利要求1所述的漏板的防玻璃熔體粘附方法，其特徵在於，所述滷化物為 LiBr、LiI、NaBr、NaI、KBr、KI、NH4Br 或 NH4I。
3.根據權利要求1所述的漏板的防玻璃熔體粘附方法，其特徵在於，所述滷化物溶液 的濃度為5wt% 90wt%。
4.根據權利要求3所述的漏板的防玻璃熔體粘附方法，其特徵在於，所述滷化物溶液 的濃度為10wt% 80wt%。
5.根據權利要求1所述的漏板的防玻璃熔體粘附方法，其特徵在於，所述滷化物溶液 的濃度為20wt% 40wt%。
6.根據權利要求1所述的漏板的防玻璃熔體粘附方法，其特徵在於，所述塗覆的方法 為毛刷塗覆，旋塗法、噴塗法或溶液沉積法。
7.根據權利要求1所述的漏板的防玻璃熔體粘附方法，其特徵在於，所述漏板為含有 600 MOO孔漏咀的漏板。
8.根據權利要求7所述的漏板的防玻璃粘附方法，其特徵在於，所述漏板為含有800 1200孔的漏板。
9.根據權利要求6所述的漏板的放玻璃熔體粘附的方法，其特徵在於，所述塗覆的方 法為毛刷塗覆。
全文摘要
本發明提供了一種漏板的防玻璃熔體粘附方法，包括a)將滷化物和水混合，得到滷化物溶液；b)將所述步驟a)製備的滷化物溶液塗覆在漏板表面和漏咀的內表面，所述滷化物溶液在漏板表面和漏咀內表面形成防粘附保護層。提高漏板表面和漏咀內表面的潤滑度，使玻璃纖維更容易從漏咀中擠出，使新更換的漏板恢復正常工作的時間縮短，節省了原料，降低了生產成本。
文檔編號C03B37/08GK102030469SQ201010547348
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者潘宜清 申請人:重慶國際複合材料有限公司