一種組合工裝的製作方法

2023-05-11 00:00:46 2

本實用新型涉及一種工裝設備，尤其涉及一種組合工裝。

背景技術：

因工件規格不同，需加工的孔位及孔徑也不一致，且所加工側面孔位及孔徑精度要求較高。現有方式是採用多套獨立工裝，分別進行加工，工裝規格過多，工裝成本高，工作效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在於提供一種解決上述問題，減少工裝成本、定位準確、產品合格率高、加工方便快捷，實現對不同規格工件鑽孔的組合工裝。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種組合工裝，包括工裝底板和多個不同的側方位加工模板，不同的側方位加工模板上設有不同型號的鑽孔模套，所述工裝底板的上表面設有多組工件定位孔，工裝底板的側面設有多組側方位定位孔，所述側方位加工模板通過側方位定位孔與工裝底板側面可拆卸連接，所述側方位加工模板上設有用於連接側方位加工模板和鑽孔模套的定位連接孔。

作為優選，所述工裝底板上的每組工件定位孔分為零件定位孔和零件壓緊孔，所述側方位加工模板上設有側方位壓緊孔，所述側方位壓緊孔、零件定位孔、零件壓緊孔的位置與待加工工件形狀相匹配。

作為優選，所述側方位加工模板採用定位銷與工裝底板上的側方位定位孔緊固連接。

作為優選，所述鑽孔模套採用定位銷與側方位加工模板上的定位連接孔緊固連接。

作為優選，所述零件定位孔和零件壓緊孔通過定位軸或軸擋對待加工工件進行夾持固定。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：不需多套工裝，減少了工裝成本，加工不同的工件只需更換側方位加工模板，即可對不同規格工件側面進行鑽孔，還可進行多面同時鑽孔，更換方便快捷，且定位準確、產品合格率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的右視圖。

圖中：1、工裝底板；2、側方位加工模板；3、零件定位孔；4、零件壓緊孔；5、側方位壓緊孔；6、側方位定位孔；7、鑽孔模套。

具體實施方式

下面將對本實用新型作進一步說明。

實施例1：參見圖1、圖2、圖3。一種組合工裝，包括工裝底板1和多個不同的側方位加工模板2，不同的側方位加工模板2上設有不同型號的鑽孔模套7，所述工裝底板1的上表面設有多組工件定位孔，工裝底板1的側面設有多組側方位定位孔6，所述側方位加工模板2通過側方位定位孔6與工裝底板1側面可拆卸連接，所述側方位加工模板2上設有用於連接側方位加工模板2和鑽孔模套7的定位連接孔，所述側方位加工模板2採用定位銷與工裝底板1上的側方位定位孔6緊固連接。所述鑽孔模套7採用定位銷與側方位加工模板2上的定位連接孔緊固連接。一組加工模板和鑽孔模套7連接後，一般不需拆卸，更換加工工件時，只需更換相應的側方位加工模板2，更換方便，無需再次對鑽孔模套7進行定位，實現模塊化操作，大大節約了更換工裝的時間。所述工裝底板1上的每組工件定位孔分為零件定位孔3和零件壓緊孔4，所述側方位加工模板2上設有側方位壓緊孔5，所述側方位壓緊孔5、零件定位孔3、零件壓緊孔4的位置與待加工工件形狀相匹配。所述零件定位孔3和零件壓緊孔4通過定位軸或軸擋對待加工工件進行夾持固定，進行工件夾持定位。

本實用新型加工不同的工件只需更換側方位加工模板2，即可對工件側面進行加工，減少了工裝成本，加工不同的工件只需更換側方位加工模板2，即可對不同規格工件側面進行鑽孔，還可進行多面同時鑽孔，更換方便快捷，且定位準確、產品合格率高。

以上對本實用新型所提供的一種組合工裝進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求所規定的構思和範圍，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。