一種具有三個雷射切割頭的雷射切割機的製作方法

2023-05-11 05:15:11

本實用新型涉及一種雷射切割機，尤其涉及一種具有三個雷射切割頭的雷射切割機，屬於雷射切割機設備技術領域。

背景技術：

雷射切割是將從雷射器發射出的雷射，經光路系統，聚焦成高功率密度的雷射束。雷射束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

雷射切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。雷射刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；雷射切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

隨著社會經濟技術的快速發展，高機械自動化雷射切割加工領域也快速發展，傳統的雷射切割機只安裝有一個切割頭，對於複雜圖形，需要花費較長時間進行切割完成，工作效率低下，工作進度慢。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單，三個雷射切割頭能夠同時對一工件進行切割，縮短切割時間，提高工作效率的一種具有三個雷射切割頭的雷射切割機。

為此本實用新型所採用的技術方案是：

包括雷射切割臺，所述雷射切割臺右上端設有第一雷射切割機，所述雷射切割臺左上端兩側分別設有第二雷射切割機，所述兩個第二雷射切割機是分別獨立工作的。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一雷射切割機包括第一縱嚮導軌，所述第一縱嚮導軌兩端下方設有第一橫向滑塊，所述雷射切割臺右上端兩側設有第一橫嚮導軌，所述第一橫向滑塊與第一橫嚮導軌配合，所述第一橫嚮導軌外側設有安裝在雷射切割臺上的橫向齒條，所述第一橫向滑塊上設有第一橫向伺服電機，所述第一橫向伺服電機的下端安裝有齒輪，所述齒輪與橫向齒條相嚙合，所述第一縱嚮導軌上安裝有第一縱向滑塊，所述第一縱嚮導軌上端設有縱向齒條，所述第一縱向滑塊上設有第一縱向伺服電機，所述第一縱向伺服電機的下端安裝有與縱向齒條相配合的齒輪，所述第一縱向滑塊上安裝有第一雷射切割頭。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第二雷射切割機包括第二縱嚮導軌，所述第二縱嚮導軌的外端下方設有第二橫向滑塊，所述雷射切割臺左上端兩側分別設有第二橫嚮導軌，所述第二橫向滑塊與第二橫嚮導軌配合，所述第二橫嚮導軌外側設有安裝在雷射切割臺上的橫向齒條，所述第二橫向滑塊上設有第二橫向伺服電機，所述第二橫向伺服電機的下端安裝有齒輪，所述齒輪與橫向齒條相嚙合，所述第二縱嚮導軌上安裝有第二縱向滑塊，所述第二縱嚮導軌上端設有縱向齒條，所述第二縱向滑塊上設有第二縱向伺服電機，所述第二縱向伺服電機的下端安裝有與縱向齒條相配合的齒輪，所述第二縱向滑塊上安裝有第二雷射切割頭。

本實用新型的優點是：

本實用新型結構簡單，通過在雷射切割臺上增設三個相對獨立工作的雷射切割頭，有效縮短了切割一個工件的切割時間，從而提高了工作效率，加快了工作進度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1是雷射切割臺、2是第一縱嚮導軌、3是第一橫向滑塊、4是第一橫嚮導軌、5是橫向齒條、6是第一橫向伺服電機、7是第一縱向滑塊、8是第一縱向伺服電機、9是第一雷射切割頭、10是第二縱嚮導軌、11是第二橫向滑塊、12是第二橫嚮導軌、13是第二橫向伺服電機、14是第二縱向滑塊、15是第二縱向伺服電機、16是第二雷射切割頭。

具體實施方式

一種具有三個雷射切割頭的雷射切割機，包括雷射切割臺1，所述雷射切割臺1右上端設有第一雷射切割機，所述雷射切割臺1左上端兩側分別設有第二雷射切割機，所述兩個第二雷射切割機是分別獨立工作的。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一雷射切割機包括第一縱嚮導軌2，所述第一縱嚮導軌2兩端下方設有第一橫向滑塊3，所述雷射切割臺1右上端兩側設有第一橫嚮導軌4，所述第一橫向滑塊3與第一橫嚮導軌4配合，所述第一橫嚮導軌4外側設有安裝在雷射切割臺1上的橫向齒條5，所述第一橫向滑塊3上設有第一橫向伺服電機6，所述第一橫向伺服電機6的下端安裝有齒輪，所述齒輪與橫向齒條5相嚙合，所述第一縱嚮導軌2上安裝有第一縱向滑塊7，所述第一縱嚮導軌2上端設有縱向齒條，所述第一縱向滑塊7上設有第一縱向伺服電機8，所述第一縱向伺服電機8的下端安裝有與縱向齒條相配合的齒輪，所述第一縱向滑塊7上安裝有第一雷射切割頭9。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第二雷射切割機包括第二縱嚮導軌10，所述第二縱嚮導軌10的外端下方設有第二橫向滑塊11，所述雷射切割臺1左上端兩側分別設有第二橫嚮導軌12，所述第二橫向滑塊11與第二橫嚮導軌12配合，所述第二橫嚮導軌12外側設有安裝在雷射切割臺1上的橫向齒條5，所述第二橫向滑塊11上設有第二橫向伺服電機13，所述第二橫向伺服電機13的下端安裝有齒輪，所述齒輪與橫向齒條5相嚙合，所述第二縱嚮導軌10上安裝有第二縱向滑塊14，所述第二縱嚮導軌10上端設有縱向齒條，所述第二縱向滑塊14上設有第二縱向伺服電機15，所述第二縱向伺服電機15的下端安裝有與縱向齒條相配合的齒輪，所述第二縱向滑塊14上安裝有第二雷射切割頭16。

雷射切割機的加工區域分為：切割區域一和切割區域二，切割區域一由第一雷射切割機構成，切割區域二由兩個第二雷射切割機構成，三個雷射切割機有各自獨立的X、Y、Z軸傳動系統，各自的雷射光源，兩個切割區域，三個雷射切割頭的切割範圍不重疊、不幹涉。

三個雷射切割頭有X、Z軸行程範圍相同，第一雷射切割頭Y軸行程是全副板寬，第二雷射切割頭Y軸行程分別是全副板寬兩側的1/3；三個雷射切割頭同時對一塊板料進行切割，通過合理分配，各個雷射切割頭各司其責，大大縮短了切割加工時間，提高了工作效率。