金屬管鍛造塑型工藝的製作方法

2023-05-10 21:52:51 1

專利名稱：金屬管鍛造塑型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種使金屬管塑性變形的工藝方法，現有金屬管塑性變形的工藝方法，主要是對金屬管進行擠、碾、滾壓等三種手段。擠壓分冷擠和熱擠，採用軋制機和擠出機;碾壓是用仿形刀頭和刀架跟碾沿軸心旋轉的金屬管，使其靠刀部分受仿形刀的碾壓而塑性變形，滾壓工藝是用用滾輪式刀頭或刀架對迴轉的金屬管進行滾擠，使其受滾部分塑性變形。這三種方法存在不足之處首先是都要採用專用設備，不僅購置費用昂貴，而且要求的的工裝夾具也很複雜，造價也很高;其次，由於工裝複雜，使工人操作不方便，產品的成品率低(一般只有70%)。本發明的目的，正是為了克服上述三種方法存在的不足之處而公開一種採用通用設備加工，工藝過程簡單且易於工人操作的金屬管鍛造塑型工藝方法。
本發明通過如下措施達到用氣錘鍛打模具，使插入模腔內的金屬管靠模成型，組成模具的模塊之間用固定銷聯接，整個模具不固定地自由擺放在鍛壓設備的工作平臺上，由氣錘鍛打上模，上模與下模可以互為顛倒。鍛造成型的金屬管，可以是圓管局部徑向收縮，或者是圓管局部變形為多邊形管，也可以是多邊形管局部變形為圓管。
下面結合說明書附圖及實施例進一步闡述本發明方法的內容

圖1為圓管徑向收縮圖;
圖2為圖1的側視剖視圖;
圖3為圓管變形為方形管實施例圖;
圖4為方形管變形為圓形管實施例圖。
圖中(1)-氣錘、(2)-金屬管、(3)-上模、(4)-下模、(5)-固定銷本發明方法模具的製作過程十分簡單，先用一根金屬棒上車床加工成靠模成型的母模，然後進行淬火處理使其材質硬化，再用模具材料夾住母模鍛打，使模具材料形成的模腔與母模相同，抽走母模後，模具就製成了。
例如將模具設計為使圓金屬管局部徑向收縮的形狀，按圖1和圖2所示，將金屬管(2)擺在下模(4)腔內後，再蓋上上模(3)，上下模之間用固定銷(5)聯接起來，整個模具是不固定地自由放置在氣錘設備的工作平臺上，鍛打時，操作者可以握住金屬管的一端，每鍛打一次，轉動金屬管一個角度，使管子均勻受壓而靠模成型。模具在工作平臺上微小的位移不影響氣錘(1)和工作平臺對其施加的衝壓力，而且上模具(3)與下模具(4)的位置是可以互為顛倒的，即將上模具變為下模具同樣可以。需金屬管的徑向收縮大，多鍛打幾次便可。成型後御下固定銷(5)，搬走上模，就可取出成品。
圖3為圓管變形為方管的實施例，只須將模腔製成方形，經過四個方向的若干次鍛打，即可使金屬管成型。圖4為方形管變為圓形管實施例圖，在氣錘的鍛打過程中，通過上、下模對方管稜部的不斷消減、達到使其逐步變圓的目的。
本發明的最隹實施例方法為使圓金屬管局部徑向收縮，使金屬管外觀造型富於藝術性和美感，例如竹節型，花瓶型，糖葫蘆型等等，將其用於金屬家具的結構，具有強烈的裝飾作用。
本發明與現有擠、碾、滾壓等金屬塑性造型的工藝方法相比較，具有如下優點採用通用設備，其造價不高，易於工人操作，模具的製作方法簡單，造價低，產品成本率高，可達95%以上，整個生產金屬管模壓產品的成本非常低，工業應用前景十分廣闊。
權利要求
1.金屬管鍛造塑型工藝，涉及一種使金屬管塑性變形的方法，其特徵是，採用氣錘(1)鍛打模具、使模腔內的金屬管(2)靠模成型。
2.根據權利要求1所述的工藝，其特徵是，模具為不固定地置放在鍛造設備的工作平臺上，且上模(3)與下模(4)可以互為顛倒。
3.根據權利要求1或2所述的工藝，其特徵是，組合成模具的上、下模塊之間用固定銷(5)聯接。
4.根據權利要求1所述的工藝，其特徵是，鍛造成型的金屬管，可以是圓管局部徑向收縮，或者是圓管局部變形為、多邊形管;也可以是多邊形管局部變形為圓管。
全文摘要
金屬管鍛造塑型工藝，通過氣錘鍛打自由擺放在工作平臺上的模具，使由固定銷聯接的上、下模對模腔內的金屬管進行模壓，使其靠模成型。本發明既可使圓金屬管局部變成多邊形，也可使多邊形管變圓。由於本發明採用通用設備，造價低，操作簡單，生產成本大為降低。
文檔編號B21D15/00GK1095317SQ9310576
公開日1994年11月23日 申請日期1993年5月12日 優先權日1993年5月12日
發明者鄭德興 申請人:鄭德興