一種雙玻組件專用固化房的製作方法

2023-05-10 21:54:46 2

本實用新型涉及一種雙玻組件專用固化房，屬於光伏組件技術領域。

背景技術：

光伏組件在組裝完成後需進入一個恆溫恆溼的固定房間進行膠體固化（簡稱固化房），常規組件在進入固化房前都要經過安裝接線盒、鋁型材邊框，連接接線盒和鋁型材邊框採用的是光伏組件專用膠，為保證光伏在後面包裝時不會出現接線盒、鋁型材移動，會把組件送到固化房進行膠體固化。目前大多企業固化房已經採用自動化設備，在固化房兩端均有一個機械手用來抓取組件，機械手抓取到組件邊框然後堆垛形成一託組件進入固化房，組件中間因為型材空隙便於膠體固化。

但是在生產雙玻組件時，雙玻組件沒有邊框，組件無法按照常規組件一樣進行堆垛，目前採用的方式是手動在雙玻組件中間放置兩個木塊（或者兩個泡沫），到達固化房前機械手再進行抓取；出固化房時，手動把木塊取下，搬運到固化前工序。手動放置木塊，木塊需求量極大，且人員負荷度較大，節拍時間較長，產能較低。

有鑑於此，為避免手動添加和取下木塊，同時減少木塊使用量，開發一種雙玻組件專用固化房，使得它不僅適用於雙玻組件，同時適用於常規組件，能夠適用於需要放置木塊或者其他物品的生產需求，使用時只需要開啟前後專用機械手和固化反向皮帶，可實現自動放置木塊，避免手動放置，減少木塊使用量，提高生產效率，顯然是有必要的。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的是提供一種雙玻組件專用固化房。

為達到上述發明目的，本實用新型採用的技術方案是：一種雙玻組件專用固化房，包括固化房、穿設於所述固化房內的組件傳送皮帶、以及設於所述固化房兩端的組件機械手，所述組件傳送皮帶上依次設有複數個組件固化平臺，

所述固化房兩端還設有木塊機械手，所述固化房內還穿設有木塊傳送皮帶。

優選地，所述固化房的兩端均設有固化門。

優選地，所述固化房的兩端設有用於傳送組件的組件流水線。

優選地，所述木塊傳送皮帶的寬度小於組件傳送皮帶的寬度。

優選地，所述組件機械手和木塊機械手均可移動設置於機械手控制裝置上，所述機械手控制裝置設有平移軌道，所述組件機械手和木塊機械手均滑動設於所述平移軌道內。

優選地，所述木塊傳送皮帶設於所述組件傳送皮帶的外側。

優選地，所述組件傳送皮帶的運行方向與木塊傳送皮帶的運行方向相反。

進一步技術方案中，所述組件機械手和木塊機械手的移動方向與組件傳送皮帶的移動方向相垂直。

由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1．本實用新型不僅適用於雙玻組件，同時適用於常規組件，能夠適用於需要放置木塊或者其他物品的生產需求，使用時只需要開啟前後專用機械手和固化反向皮帶，可實現自動放置木塊，避免手動放置，減少木塊使用量，提高了生產效率；

2.本實用新型結構新穎，適合推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1、組件機械手；2、組件傳送皮帶；3、木塊機械手；4、木塊傳送皮帶；5、組件固化平臺；6、機械手控制裝置；7、組件流水線。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：

參見圖1所示，一種雙玻組件專用固化房，包括固化房、穿設於所述固化房內的組件傳送皮帶2、以及設於所述固化房兩端的組件機械手1，所述組件傳送皮帶上依次設有複數個組件固化平臺，

固化房兩端還設有木塊機械手3，固化房內還穿設有木塊傳送皮帶4。

本實施例中，所述固化房的兩端均設有固化門。

本實施例中，固化房的兩端設有用於傳送組件的組件流水線7。

本實施例中，木塊傳送皮帶4的寬度小於組件傳送皮帶2的寬度。

本實施例中，組件機械手1和木塊機械手3均可移動設置於機械手控制裝置6上，機械手控制裝置6設有平移軌道，組件機械手和木塊機械手均滑動設於所述平移軌道內。

本實施例中，組件傳送皮帶2的運行方向與木塊傳送皮帶4的運行方向相反。

本實施例中，組件機械手1和木塊機械手3的移動方向與組件傳送皮帶2的移動方向相垂直。

本實施例中，木塊傳送皮帶4設於組件傳送皮帶2的外側。

本實用新型的工作步驟如下：雙玻組件進入固化房前組件流水線7 進行組件四邊定位，組件機械手1通過機械手控制裝置6把雙玻組件抓取放置到固化房的組件固化平臺5上，同步的新增木塊機械手3抓取在木塊傳送皮帶上4的木塊放置到組件上，等待組件裝滿一託，固化房兩邊門開啟，組件傳送皮帶2把要進行固化的組件送進固化房內同時把已經固化完的組件送出來，同時的後面木塊機械手6把木塊取下放置在木塊傳送皮帶4上，組件機械手1把組件抓取送到組件流水線7上。整個過程全部採用自動化設備完成，無需進行手動放置木塊、取下木塊的作業，同時避免了木塊的搬運時間、減少木塊使用量，提高生產效率。