新型鋼板縱切碎邊裝置的製作方法

2023-05-11 03:59:31

專利名稱：新型鋼板縱切碎邊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於軋鋼裝置，具體涉及縱切線鋼板碎邊裝置。
技術背景長期以來，軋輥消耗量和剪刃消耗量這些生產成本量是一直制約鋼廠經濟成本的重要因 素，軋輥消耗的增多，異常換輥次數的增多不僅使經濟成本增多，而且嚴重影響有效作業率 以及熱連軋自動化生產過程，給生產帶來諸多麻煩。原來僅有一個溜槽，並且入口比較寬(400毫米)，出口也相對較寬(250毫米)，切邊後 的鋼條進入溜槽後在裡面經常亂串，導致碎邊剪有時無法正常咬鋼，經常造成溜槽內卡鋼， 使生產被迫中斷，並且由於鋼條亂串沒有規律性，使碎邊剪的磨損加劇，剪刃消耗增大。同 時在生產過程中，只能一個單位千完之後再幹下一個，如果快到月底，為了保證當月合同的 完成，就需要先生產當月的訂單，而當月未完成的訂單呈現多規格，多品種，少數量。這樣 不規律的切邊很容易造成碎邊剪不均勻磨損，既而造成卡鋼事故的頻繁發生，增多碎邊剪的 更換次數，增加生產成本。實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述不足，提供一種提高剪刃使用壽命、減少剪刃消耗量、 溜槽內不會造成卡鋼、鋼板的碎邊條溢出減少的新型鋼板縱切碎邊裝置。實現上述目的的技術措施-新型鋼板縱切碎邊裝置，由組成碎邊剪的上碎邊剪及下碎邊剪、齒輪箱、與齒輪箱通過 支撐杆連接的溜槽組成。為了提高剪刃使用壽命、減少剪刃消耗量、避免溜槽內造成卡鋼， 達到減少鋼板的碎邊條溢出的目的，其在於與溜槽有並排安裝溜槽；溜槽的側板與上碎邊 剪和下碎邊剪之間形成的形狀相同。其在於溜槽的側板與碎邊剪接觸端為可調節的。 其在於溜槽的側板與碎邊剪之間的間隙小於IO毫米。本實用新型通過改變碎邊剪前的溜槽構造，使縱切線薄規格與厚規格的交叉切邊得以實 現，減少卡鋼現象的發生，延長碎邊剪的使用周期，提高生產效率，降低生產成本，極易實 施。


圖1為新型鋼板縱切碎邊裝置的結構示意圖 圖2為圖1中溜槽的結構示意圖 圖3為圖1中溜槽的側板示意圖具體實施方式
以下結合附圖進行進一步描述新型鋼板縱切碎邊裝置上碎邊剪(1)、下碎邊剪(2)、齒輪箱(3)、支撐杆(4)按照常規方式連接；溜槽(5、 55)的側板(6、 66)根據與上碎邊剪(1)和下碎邊剪(2)之間 形成的形狀加工而成，溜槽(5、 55)入口寬200毫米、出口寬125毫米；溜槽(5)與溜槽 (55)採用公用一個側板或叫隔板，整體加工而成，後採用焊接或螺栓將溜槽(5、 55)固定 在支撐杆(4)上；為使鋼板的碎邊條溢出減少，又保證上碎邊剪(1)及下碎邊剪(2)的正 常運行，溜槽(5、 55)的側板(6、 66)與碎邊剪之間的間隙為8毫米。為便於調節側板(6、 66)與上碎邊剪(1)和下碎邊剪(2)之間的間隙及維護時，側板 (6、 66)可採用兩段式，相互之間採用銷軸連接。碎邊剪縱切生產時，對於新換的碎邊剪，由於剛開始剪刃間隙很小，隨著剪刃的不斷磨 損，間隙變大，薄料就不能得到很好的碎邊。所以縱切生產也遵循先薄料後厚料，先寬料後 窄料的生產順序。
權利要求1、新型鋼板縱切碎邊裝置，由組成碎邊剪的上碎邊剪(1)及下碎邊剪(2)、齒輪箱(3)、與齒輪箱(3)通過支撐杆(4)連接的溜槽(5)組成，其特徵在於與溜槽有(5)並排安裝溜槽(55)；溜槽(5、55)的側板(6、66)與上碎邊剪(1)和下碎邊剪(2)之間形成的形狀相同。
2、 如權利要求l所述的新型鋼板縱切碎邊裝置，其特徵在於溜槽(5、 55)的側板(6、 66) 與碎邊剪接觸端為可調節的。
3、 如權利要求1所述的新型鋼板縱切碎邊裝置，其特徵在於溜槽(5、 55)的側板(6、 66) 與碎邊剪之間的間隙小於IO毫米。
專利摘要本實用新型裝置涉及縱切線鋼板碎邊裝置。其解決目前存在的僅有一個溜槽，出、入口較寬，溜槽內易卡鋼，剪刃消耗大，剪、碎邊單一等不足。技術措施本裝置由組成碎邊剪的上碎邊剪(1)及下碎邊剪(2)、齒輪箱(3)、與齒輪箱(3)通過支撐杆(4)連接的溜槽(5)組成，其在於與溜槽(5)有並排安裝溜槽(55)；溜槽(5、55)的側板(6、66)與上碎邊剪(1)和下碎邊剪(2)之間形成的形狀相同。本裝置通過改變碎邊剪前的溜槽構造，使縱切線薄規格與厚規格的交叉切邊得以實現，減少卡鋼現象的發生，延長碎邊剪的使用周期，提高生產效率，降低生產成本，極易實施。
文檔編號B21D43/02GK201124264SQ20072008902
公開日2008年10月1日 申請日期2007年12月14日 優先權日2007年12月14日
發明者萬建發, 劉廣鋒, 白春雷, 毅 蘇, 謝懋亮, 賴洛加, 鄢檀力, 陳永平 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司