一種煤矸石磚胚的自然排潮裝置的製作方法

2023-05-11 06:50:07

本實用新型涉及窯爐生產技術領域，具體為一種煤矸石磚胚的自然排潮裝置。

背景技術：

我國是煤炭生產大國，煤矸石的數量相當的多，現有利用固體廢棄物煤矸石及荒山頁巖為原料投入磚窯製作磚瓦。由於利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐在生產過程中燃燒含有可燃的煤矸石，造成尾氣中排放出大量的二氧化碳和二氧化硫，特別是利用含硫煙氣進行磚胚烘乾時與磚胚中的水分充分接觸產生超大量的含硫煙氣，嚴重影響了生產過程中的工作環境，加大了尾氣脫硫難度，處理不好會對周圍空氣造成嚴重汙染。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種煤矸石磚胚的自然排潮裝置，在利用含硫煙氣餘熱進行磚胚烘乾的同時有效的避免了含硫煙氣與磚胚中的水分接觸，不但能夠提高磚胚烘乾效率，而且減少了含硫煙氣的產生，改善了生產過程中的工作環境，降低尾氣脫硫難度，有效的降低了空氣汙染，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種煤矸石磚胚的自然排潮裝置，包括排潮管道，所述排潮管道的底部設有導向槽，且導向槽的數量為兩個，並且兩個導向槽平行設置，導向槽的方向與排潮管道的長度方向一致，排潮管道的內部設有制磚窯車，制磚窯車的底部安裝有車輪，車輪設置在導向槽內，制磚窯車的下部一側設有缺口，排潮管道的一側設有第二導管，排潮管道的另一側設有活動式密封簾，所述第二導管的一端延伸至缺口內，第二導管的另一端與排潮管道外側的第三導管連通，所述第三導管與熱管換熱器的第一出口連通，熱管換熱器的第一進口與外部空氣連通，熱管換熱器的第二進口與熱力管道連通，熱管換熱器的第二出口與第四導管的一端連通，所述第四導管的另一端與二氧化硫吸收裝置的進口連通，二氧化硫吸收裝置的出口通過第五導管與第二無動力風機的進風口連通，所述排潮管道的頂部設有第一導管，第一導管的下端與排潮管道的內部連通，第一導管的上端安裝有第一無動力風機。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一無動力風機和第二無動力風機均安裝在制磚磚窯的頂部。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述制磚窯車的底部安裝有隔網，且隔網在缺口的上方。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一導管的數量不少於七個，第一導管均勻分布在排潮管道的頂部，排潮管道的頂部為拱形結構。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第二導管的數量不少於七個，且第二導管均勻分布在排潮管道的一側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本煤矸石磚胚的自然排潮裝置，在利用含硫煙氣餘熱進行磚胚烘乾的同時有效的避免了含硫煙氣與磚胚中的水分接觸，不但能夠提高磚胚烘乾效率，而且減少了含硫煙氣的產生，改善了生產過程中的工作環境，降低尾氣脫硫難度，有效的降低了空氣汙染。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型制磚窯車結構示意圖。

圖中：1排潮管道、2導向槽、3制磚窯車、4隔網、5第一導管、6第一無動力風機、7第二無動力風機、8熱管換熱器、9第二導管、10第三導管、11第四導管、12第五導管、13二氧化硫吸收裝置、14缺口、15車輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種煤矸石磚胚的自然排潮裝置，包括排潮管道1，排潮管道1的底部設有導向槽2，且導向槽2的數量為兩個，並且兩個導向槽2平行設置，導向槽2的方向與排潮管道1的長度方向一致，排潮管道1的內部設有制磚窯車3，制磚窯車3的底部安裝有車輪15，車輪15設置在導向槽2內，制磚窯車3的下部一側設有缺口14，制磚窯車3的底部安裝有隔網4，且隔網4在缺口14的上方，排潮管道1的一側設有第二導管9，排潮管道1的另一側設有活動式密封簾，設置活動式密封簾便於制磚窯車3的維修，第二導管9的一端延伸至缺口14內，第二導管9的另一端與排潮管道1外側的第三導管10連通，第二導管9的數量不少於七個，且第二導管9均勻分布在排潮管道1的一側，通過均勻設置的第二導管9提高磚胚烘乾效率，使第二導管9中的熱空氣自下而上對磚胚烘乾，提高餘熱的利用率，第三導管10與熱管換熱器8的第一出口連通，熱管換熱器8的第一進口與外部空氣連通，熱管換熱器8的第二進口與熱力管道連通，熱管換熱器8的第二出口與第四導管11的一端連通，第四導管11的另一端與二氧化硫吸收裝置13的進口連通，二氧化硫吸收裝置13的出口通過第五導管12與第二無動力風機7的進風口連通，排潮管道1的頂部設有第一導管5，第一導管5的數量不少於七個，第一導管5均勻分布在排潮管道1的頂部，排潮管道1的頂部為拱形結構，便於水蒸氣排出，第一導管5的下端與排潮管道1的內部連通，第一導管5的上端安裝有第一無動力風機6，第一無動力風機6和第二無動力風機7均安裝在制磚磚窯的頂部，通過設置第一無動力風機6不需要提供額外動力，對排潮管道1提供負壓，加速潮氣的排出，通過設置第二無動力風機7，便於熱管換熱器8將熱力管道內含硫煙氣的熱量轉化為第三導管10內空氣的熱量，便於對熱力管道內含硫煙氣進行二氧化硫去除。

在使用時：通過熱管換熱器8將熱力管道內含硫煙氣的熱量轉化為第三導管10內空氣的熱量，將第三導管10內的熱空氣通過第二導管9傳遞至缺口14內，通過熱空氣自下而上對制磚窯車3內的磚胚烘乾。

本實用新型在利用含硫煙氣餘熱進行磚胚烘乾的同時有效的避免了含硫煙氣與磚胚中的水分接觸，不但能夠提高磚胚烘乾效率，而且減少了含硫煙氣的產生，改善了生產過程中的工作環境，降低尾氣脫硫難度，有效的降低了空氣汙染。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。