一種電芯撕膜機的軟接觸結構的製作方法
2023-05-10 20:01:16
本發明涉及電芯撕膜設備技術領域,具體是一種電芯撕膜機的軟接觸結構。
背景技術:
現有鋰電池自動化撕膜設備採用膠帶撕膜,原有的撕膜設備是通過氣缸將膠帶壓緊電芯表面,電芯從輸送帶下面通過,膠帶與膜的重疊並起膜。氣缸與接觸電芯的衝擊力較大,這種方式對電芯造成了一定傷害。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷,提供一種電芯撕膜機的軟接觸結構。
為解決上述技術問題,本發明提供以下技術方案:一種電芯撕膜機的軟接觸結構,包括:機架、輸送帶、導輪、膠帶、套管、氣囊、氣缸、壓板,所述的輸送帶設置在機架下方,所述的導輪為四個,導輪對稱安裝在機架上,所述的膠帶依次連接在四個導輪上,所述的套管固接在機架中間位置,所述的氣囊固接在套管內,且氣囊兩端伸出套管上下端,所述的氣缸豎直朝下固接在機架上,氣缸位於套管正上方,所述的壓板固接在氣缸伸縮杆上。
進一步的,所述的壓板為圓弧形。
進一步的,所述的機架上設置有固定塊,固定塊內部開有圓孔,所述的固定塊圓孔內滑動連接有一滑杆,所述的滑杆前端安裝有一活動輪,滑杆上套有一彈簧,所述的彈簧兩端分別與固定塊、活動輪連接,彈簧處於壓縮狀態,所述的活動輪與膠帶連接。
本發明與現有技術相比具有的有益效果是:
1.結構簡單、造價低廉;
2.使用方便,操作簡單;
3.對電芯無傷害,使用效果好。
本發明具有結構簡單、使用方便、使用效果好等優點。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖;
圖中標號為:1-機架;2-輸送帶;3-導輪;4-膠帶;5-套管;6-氣囊;7-氣缸;8-壓板;9-固定塊;10-滑杆;11-活動輪;12-彈簧。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,並不用於限定本發明。
如圖1所示的一種電芯撕膜機的軟接觸結構,包括:機架1、輸送帶2、導輪3、膠帶4、套管5、氣囊6、氣缸7、壓板8,所述的輸送帶2設置在機架1下方,所述的導輪3為四個,導輪3對稱安裝在機架1上,所述的膠帶4依次連接在四個導輪3上,所述的套管5固接在機架1中間位置,所述的氣囊6固接在套管5內,且氣囊6兩端伸出套管5上下端,所述的氣缸7豎直朝下固接在機架1上,氣缸7位於套管5正上方,所述的壓板8固接在氣缸7伸縮杆上。
所述的壓板8為圓弧形。增大壓板8與氣囊6的接觸,讓氣囊6下端更好的彈出;所述的機架1上設置有固定塊9,固定塊9內部開有圓孔,所述的固定塊9圓孔內滑動連接有一滑杆10,所述的滑杆10前端安裝有一活動輪11,滑杆10上套有一彈簧12,所述的彈簧12兩端分別與固定塊9、活動輪11連接,彈簧12處於壓縮狀態,所述的活動輪11與膠帶4連接。利用彈簧12的彈力,保證膠帶4始終處於緊繃狀態。
本發明的原理及優點:本發明公開了一種電芯撕膜機的軟接觸結構,利用氣缸7的伸縮,推動壓板8下降高度,壓板8壓迫氣囊6,氣囊6下端增大,從而推動膠帶4和電芯接觸,讓膠帶4與電芯黏住,這種方式叫原有的氣缸直接拖動,實現了軟接觸,從而大大減小了對電芯的傷害,而其中的活動輪11可保持膠帶4始終處於緊繃。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。