一種管排鋸鋼管夾緊裝置的製作方法

2023-05-10 15:58:01 1

專利名稱：一種管排鋸鋼管夾緊裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及無縫鋼管生產設備技術領域，具體地講是一種管排鋸鋸切時的鋼管夾 緊裝置。
背景技術：
無縫鋼管生產中，管排鋸是一種重要的無縫鋼管精整設備。其作用是將熱軋後較 長(約30 100m)的鋼管兩頭壁厚及外徑不均部分切除、同時根據要求將鋼管分成不同較 短長度(約6 14m)的鋼管，以便於後序加工及運輸。管排鋸主要由鋸切主機、輸送輥道、 鋼管定位擋板、夾緊裝置等組成。鋸切主機是帶動旋轉的鋸片，切割鋼管；輸送輥道是將待 切的鋼管輸送到鋸切位置；定位擋板是將鋼管定位在準確的切割位置上；夾緊裝置的主要 作用是將鋼管在水平和垂直方向夾緊鋼管，使鋼管固定不動，以便於鋸片的鋸切。夾緊裝置 由上夾板、下夾板、左夾板、右夾板組成。主要工藝流程如下輸送輥道將待切的鋼管輸送到鋸切位置，定位擋板是將鋼管定位在準確的切割位 置上，夾緊裝置的左夾板和右夾板將鋼管在水平方向夾緊，上夾板和下夾板使鋼管在垂直 面夾緊，然後鋸切主機啟動，鋸片旋轉下降對鋼管進行切削。上述管排鋸中夾緊裝置的特點是，由於夾緊裝置將一排鋼管在水平面上夾緊，鋸 片在鋸切過程中，首先鋸切中間部位的鋼管，然後鋸切兩側的鋼管，因此存在的兩個缺點。 一是鋸切時鋸片下降行程長、鋸切周期長，二是在切割過程中負荷不均勻、振動衝擊大、易 崩齒。

發明內容
本發明的目的是克服上述已有技術的不足，提供一種管排鋸鋼管夾緊裝置，主要 解決現有的管排鋸鋸切時鋸片下降行程長、鋸切周期長和切割過程中負荷不均勻、振動衝 擊大、易崩齒的問題。本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種管排鋸鋼管夾緊裝置，它由上夾 板、下夾板、左夾板、右夾板組成，其特殊之處在於所述的上夾板和下夾板與鋼管接觸的面 為弧形，並且兩個弧形有共同的圓心，兩個同心圓弧的半徑差即為被夾緊鋼管的直徑。本發明的一種管排鋸鋼管夾緊裝置，當輸送輥道將待切的鋼管輸送到鋸切位置， 定位擋板將鋼管定位在準確的切割位置上，下夾板將鋼管託起，鋼管在垂直面上稍稍離開 輸送輥道，左夾板和右夾板將鋼管夾緊對中，上夾板壓住鋼管，使成排的鋼管成為與鋸片圓 弧相一致的弧形，且固定不動，然後鋸切主機啟動，鋸片旋轉下降對成排的每支鋼管同時進 行切銷。本發明的一種管排鋸鋼管夾緊裝置與已有技術相比具有突出的實質性特點和顯 著進步1、鋸片對成排的每支鋼管同時進行鋸切，減小了鋸片下降行程，節約了鋸切時間， 提高了鋸切效率；2、鋸片從開始接觸鋼管、到鋸切完畢，其鋸切的管排面積基本不變，因此 鋸機負荷變化較小、鋸片衝擊較小，有利於減少崩齒、提高鋸片壽命。


圖1是本發明的結構示意圖；圖2是現有的鋸切機的對中夾緊裝置示意圖。

1輸送輥道2鋼管3上夾板4下夾板5左夾板6右夾板7鋸片
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結合附圖給出具體實施例詳細說明本發明一種管排 鋸鋼管夾緊裝置。實施例1 參見圖1，安裝一臺管排鋸，選擇鋸片7半徑R為Φ900πιπι，其切割鋼管 2直徑b為Φ 200mm，輸送輥道1寬度為1000mm，5支鋼管2組成一排同時鋸切，其夾緊裝置 由上夾板3、下夾板4、左夾板5、右夾板6組成，上夾板3和下夾板4與鋼管2接觸的面為弧 形，並且兩個弧形有共同的圓心，兩個同心圓弧的半徑差即為被夾緊鋼管4的直徑。其工藝流程是輸送輥道1輸送鋼管2，鋼管2頭部遇到定位擋板停止；首先下夾 板4將鋼管2託起，稍稍離開輸送輥道1後，左夾板5和右夾板6將鋼管2水平對中夾緊； 最後，上夾板3下降，與下夾板4將鋼管2在垂直面上夾緊；此時，鋸片主機帶動鋸片7旋轉 下降對鋼管2進行鋸切。實施例1的技術方案中，由於上夾板3和下夾板4與鋼管接觸的面為圓弧面，上夾 板3和下夾板4在垂直面上夾緊鋼管後，5支鋼管2呈弧狀緊密相連在一起，這樣鋸片不是 首先鋸割中間的鋼管，然後鋸割兩側的鋼管，而是同時對5支鋼管2進行鋸切。當5支鋼管 2全部鋸割完成後，鋸片的行程至少可為221. 7mm.h2= (R+b) X cos4 α — ,Jr2-((R+b) χ sin4a )= (900+200) X 0.9208 — ^9002 - ((900 + 200) χ 0.39)2^221.7其中:sinα =仝 + (900+仝)
2 2而現有技術的方案中，如圖2所示，夾緊裝置中的上夾板3和下夾板4與鋼管接觸 的面為平面，故使5支鋼管2在水平面上緊密排在一起；鋸片7開始下降，對鋼管進行切割 時，鋸片首先鋸切中間的鋼管，然後鋸割兩側的鋼管，當鋸片將5支鋼管2全部鋸割完成後， 鋸片7的行程至少為307. 2mm.計算過程如下hi = I+-^(/？-1)2 -(2bf = 100+900-692.8 307.2 (mm)hl-h2 = 307. 2-221. 7 = 85. 5 (mm)由上可知，鋸切行程減少85. 5mm,約佔原行程39 %，相應減少了純鋸切的時間 39%，提高了鋸機的效率；鋸機效率的提高與所鋸鋼管管排的寬度有關，所鋸鋼管管排越 寬，效果越顯著；同時，鋸片從開始接觸鋼管、到鋸切完畢，其鋸切的管排面積基本不變，因
4此鋸機負荷變化較小、鋸片衝擊較小，有利於減少崩齒、提高了鋸片壽命。
權利要求
一種管排鋸鋼管夾緊裝置，它由上夾板(3)、下夾板(4)、左夾板(5)、右夾板(6)組成，其特徵在於所述的上夾板(3)和下夾板(4)與鋼管(2)接觸的面為弧形，並且兩個弧形有共同的圓心，兩個同心圓弧的半徑差即為被夾緊鋼管(4)的直徑。
全文摘要
本發明公開了一種管排鋸鋼管夾緊裝置，它由上夾板(3)、下夾板(4)、左夾板(5)、右夾板(6)組成，其特點是所述的上夾板(3)和下夾板(4)與鋼管(2)接觸的面為弧形，並且兩個弧形有共同的圓心，兩個同心圓弧的半徑差即為被夾緊鋼管(4)的直徑；鋸片對成排的每支鋼管可同時進行鋸切，減小了鋸片下降行程，節約了鋸切時間，提高了鋸切效率，同時鋸片從開始接觸鋼管、到鋸切完畢，其鋸切的管排面積基本不變，因此鋸機負荷變化較小、鋸片衝擊較小，有利於減少崩齒、提高鋸片壽命。
文檔編號B23D47/04GK101879631SQ20101022087
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者楊為國, 王旭午 申請人:煙臺寶鋼鋼管有限責任公司