防滑脫方鋼夾具的製作方法
2023-05-11 04:39:41
專利名稱：防滑脫方鋼夾具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於裝卸工屬具，涉及一種防滑脫方鋼夾具。
背景技術：
目前，碼頭或建築工地作業方鋼時，原來使用的長鋼絲繩扣兜吊方鋼，由於吊車負荷限制，一次起吊2 4隻方鋼(單只重量約2. 1噸)。方鋼作業分為卸車、碼垛、裝車三道工序，卸車時，工人需要使用鋼絲繩扣將方鋼一端吊起30 50cm，然後在方鋼下放上兩根鋼絲繩扣，兩根鋼絲繩扣對應距離方鋼兩端各三米左右，將方鋼兩端用此兩根鋼絲繩綑紮； 如果車上方鋼並排數量超過5隻以上，由於吊車負荷限制，工人必須用撬棍將多餘方鋼與起吊方鋼分開，再用鋼絲繩扣綑紮後吊運；當進行方鋼碼垛時，方鋼互相疊壓，需要將鋼絲繩扣抽出，造成鋼絲繩扣磨損嚴重，一般情況下，每千噸裝卸量報廢鋼絲繩扣7 9根；更重要的是，工人在車盤上用鋼絲繩扣綑紮作業及在碼垛作業中，鋼絲繩扣易脫鉤，存在較大的安全隱患。綜上所述，現有技術方鋼裝卸存在以下缺點1、需要工人用鋼絲繩扣綑紮方鋼，需近距離接觸方鋼，因作業工序多，不能實現「人貨分離」，且鋼絲繩扣易脫鉤，存在著較大的安全隱患；2、工人作業時，反覆綑紮、抽拉鋼絲繩扣，勞動強度大；3、由於工人作業工序較多，造成裝卸效率較低。
發明內容本實用新型提供一種防滑脫方鋼夾具，可以解決現有技術中用鋼絲繩扣綑紮方鋼存在較大安全隱患，勞動強度大，效率低的問題。為達到解決上述技術問題的目的，本實用新型採用以下技術方案予以實現一種防滑脫方鋼夾具，包括吊環、吊索、承載橫梁、鉸接於承載橫梁下表面兩端處的兩吊臂，各所述吊臂鉸接有夾鉗，所述夾鉗的兩傾斜鉗口夾持面上分布有鋸齒，所述承載橫梁的上表面上對稱固設有兩吊耳，所述吊環通過所述吊索與兩所述吊耳連接。在本實用新型的技術方案中，還包括如下附加技術特徵所述鋸齒沿所述鉗口夾持面由上至下水平層狀分布。所述鋸齒的齒高由上至下依次增大。所述鋸齒的齒寬由上至下依次增大。所述夾鉗上鉸接有限位板。兩所述夾鉗之間連接有支撐梁。所述承載橫梁的下表面中間位置處固設有自重旋轉鎖頭，所述支撐梁上對應設有鎖座。與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是1、本實用新型防滑脫方鋼夾具，採用槓桿工作原理和連杆機構，不需要任何動力源，僅靠自重自行夾緊，自行脫卸，實現方鋼夾具的全自動作業，實現了「人貨分離」，同時，鉗爪的鉗口夾持面上分布有鋸齒，有效防止了方鋼吊夾時滑脫，吊夾安全可靠；2、鉗爪的鉗口夾持面上的鋸齒由下而上依次減小，增加夾具夾緊方鋼時的上升力，有效防止方鋼墜落，確保安全作業；3、通過在承載橫梁上相對設置兩吊耳，保證吊裝作業中貨物的平衡，增強了穩定性和安全性；4、本實用新型結構簡單，動作靈活，實現了方鋼夾具的全自動作業，節省人力50% 左右，降低了勞動強度，大大提高了裝卸效率。
圖1為本實用新型防滑脫方鋼夾具實施例的結構示意圖；圖2為圖1中I部分結構放大圖；圖3為本實用新型防滑脫方鋼夾具實施例中鋸齒的結構示意圖；圖中1、吊環；2、吊索；3、承載橫梁；3-1承載橫梁下表面；3_2、承載橫梁上表面； 4、吊臂；4-1、側臂；5、夾鉗；5-1、鉗爪；5-2、鉗口夾持面；5-3、鋸齒；d、齒高；t、齒寬；6、吊耳；7、支撐梁；8、旋轉鎖頭；9、鎖座；10、限位板。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。參照圖1和圖2所示，本實施例防滑脫方鋼夾具，包括吊環1、吊索2、承載橫梁3、 鉸接於承載橫梁下表面3-1兩端處的兩吊臂4，各吊臂4鉸接有夾鉗5，夾鉗5具有兩個交叉鉸接的鉗爪5-1，鉗爪5-1上具有傾斜的鉗口夾持面5-2，兩個鉗口夾持面5-2相對設置， 鉗口夾持面5-2上分布有鋸齒5-3，承載橫梁上表面3-2上固設兩吊耳6，兩吊耳6相對於承載橫梁3的中心軸線對稱設置，吊環1通過吊索2與兩吊耳6連接。作業時，兩夾鉗5同時夾持方鋼的端部，然後由起吊設備的吊鉤鉤住吊環1進行吊裝，由於夾鉗5與吊臂4鉸接，構成連杆結構，且兩相對鉗口夾持面5-2本身由上至下逐漸向夾鉗5的中心豎直軸線傾斜，則夾鉗5夾持方鋼時，可在方鋼自身重力的作用下鎖緊，吊裝至指定位置後，方鋼落下， 夾鉗5不再承受方鋼重力作用，自行打開，實現了方鋼夾具的全自動作業。本實施例中吊臂4包括上部固連為一體、下部張開的兩側臂4-1，使吊臂4呈近似八字形，夾鉗5的兩個鉗爪5-1分別鉸接於側臂4-1。為有效地增大鉗口夾持面5-2與吊裝方鋼間的摩擦力，提高防滑脫性能，鋸齒5-3 沿鉗口夾持面5-2由上至下水平層狀分布。參照圖3所示，為增加本實施例防滑脫方鋼夾具夾緊方鋼時的上升力，鋸齒5-3的齒高d由上至下依次增大。這樣一來，在兩相對設置的鉗口夾持面5-2本身為斜面的基礎上，鋸齒5-3的齒高d由上至下依次增大，則會增大鉗爪5對方鋼的上託力，有效提高了夾具夾緊方鋼時的上升力。[0028]進一步地，鋸齒5-3的齒寬t由上至下依次增大。為防止吊裝時方鋼向上竄動而影響吊裝作業的安全可靠性，夾鉗5上鉸接有限位板10，限位板10位於鉗爪5-1的兩側面上，位置靠近鉗爪5-1的鉸接部位，夾持方鋼時，方鋼的上表面頂在限位板上，有效防止了方鋼向上竄動。為增強本實施例防滑脫方鋼夾具的穩定性和安全可靠性，兩夾鉗5之間連接有支撐梁7。為便於夾鉗5自行打開或閉合，本實施例防滑脫方鋼夾具還設有自重旋鎖機構， 包括承載橫梁下表面3-1中間位置處的旋鎖頭8和支撐梁7上對應設置的鎖座9，鎖座9內嵌於支撐梁7內。若要打開夾鉗5，利用夾鉗5與吊臂4的鉸接，本實施例防滑脫方鋼夾具摺疊使旋鎖頭8落入並鎖緊在鎖座9內，夾鉗5打開，當方鋼夾緊在夾鉗5內開始吊裝時， 旋鎖頭8從鎖座9內打開並脫離鎖座9，吊裝至指定地點後，旋鎖頭8再次落入並鎖緊在鎖座9內使夾鉗5打開將方鋼放置在指定地點，然後進行下一個作業循環。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
權利要求1.一種防滑脫方鋼夾具，其特徵在於包括吊環、吊索、承載橫梁、鉸接於承載橫梁下表面兩端處的兩吊臂，各所述吊臂鉸接有夾鉗，所述夾鉗的兩傾斜鉗口夾持面上分布有鋸齒，所述承載橫梁的上表面上對稱固設有兩吊耳，所述吊環通過所述吊索與兩所述吊耳連接。
2.根據權利要求1所述的防滑脫方鋼夾具，其特徵在於兩所述鉗口夾持面為斜面，所述鋸齒沿所述鉗口夾持面由上至下水平層狀分布。
3.根據權利要求2所述的防滑脫方鋼夾具，其特徵在於所述鋸齒的齒高由上至下依次增大。
4.根據權利要求3所述的防滑脫方鋼夾具，其特徵在於所述鋸齒的齒寬由上至下依次增大。
5.根據權利要求4所述的防滑脫方鋼夾具，其特徵在於所述夾鉗上鉸接有限位板。
6.根據權利要求5所述的防滑脫方鋼夾具，其特徵在於兩所述夾鉗之間連接有支撐梁。
7.根據權利要求6所述的防滑脫方鋼夾具，其特徵在於所述承載橫梁的下表面中間位置處固設有自重旋轉鎖頭，所述支撐梁上對應設有鎖座。
專利摘要本實用新型提供一種防滑脫方鋼夾具，可以解決現有技術中用鋼絲繩扣綑紮方鋼存在較大安全隱患，勞動強度大，效率低的問題。一種防滑脫方鋼夾具，包括吊環、吊索、承載橫梁、鉸接於承載橫梁下表面兩端處的兩吊臂，各所述吊臂鉸接有夾鉗，所述夾鉗的兩傾斜鉗口夾持面上分布有鋸齒，所述承載橫梁的上表面上對稱固設有兩吊耳，所述吊環通過所述吊索與兩所述吊耳連接。本實用新型防滑脫方鋼夾具，採用槓桿工作原理和連杆機構，不需要任何動力源，僅靠自重自行夾緊，自行脫卸，實現方鋼夾具的全自動作業，實現了人貨分離，鉗爪的鉗口夾持面上分布有鋸齒，有效防止了方鋼吊夾時滑脫，吊夾安全可靠。
文檔編號B66C1/44GK202030443SQ20112012411
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者楊軍, 殷延林, 範為耕, 韓傑 申請人:青島港(集團)有限公司