強冷式單面單點焊機的製作方法
2023-05-10 15:43:41 2
專利名稱：強冷式單面單點焊機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種點焊焊接設備，特別是一種將水箱冷卻循環系統與壓縮式製冷系統相結合的強冷式單面單點焊機。
目前，為使電阻焊焊機正常工作，以防低其在焊接迴路中產生的高熱，需在焊接迴路中設置有冷卻水箱的循環冷卻系統。但因焊機總體設計受限，冷卻水箱與散熱器等冷卻循環系統不能設置的過大，故冷卻效果不理想，尤其在環境溫度較高的情況下，冷卻效果更顯不足。
本實用新型的目的是提供一種強冷式單面單點焊機，它結構緊湊、體積小，充分利用水箱冷卻循環系統與壓縮式製冷系統相結合的強冷方式，顯著提高點焊機的冷卻效果，從而提高點焊機的使用性能和使用壽命。
本實用新型的目的是這樣實現的該裝置包括機體及組裝其內的冷卻系統和由水冷變壓器、水冷電纜、導電卡蘭、焊槍構成的焊接迴路，其中冷卻系統含有水箱冷卻循環系統和壓縮式製冷系統，製冷系統中的蒸發器置於冷卻循環系統的水箱內，水箱內的冷卻水利用進水分配器和回水器分別與水冷變壓器、水冷電纜相連通。
由於本實用新型採用完全強制自冷的方式組成水閉路循環系統，所以無需外接水源，就能達到理想的冷卻效果，保證焊機正常工作。該強冷方式是對現有焊機冷卻系統的改進，它除減小現有水箱的容積和取消外接水源，使之結構更加緊湊、體積小、重量輕，節約用水外，還充分利用壓縮式製冷系統蒸發器的作用，使蒸發器在水箱內吸收冷卻循環系統中返回的冷卻水熱量，加速冷卻水降溫，然後再由進水分配器將低溫冷卻水分別供給水冷變壓器和水冷電纜，能顯著提高點焊機的冷卻效果。因該冷卻方式極大地改善變壓器的散熱條件和有效控制電纜接點發熱對變壓器的破壞作用，故可明顯提高點焊機的使用壽命。同時，因散熱效果好，變壓器溫升緩慢，功率衰減小，焊機的暫載率高，使用性能好，其生產效率將得到意想不到的提高。因此，該裝置極易推廣應用。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1a、b、c是本實用新型一種具體結構的主、俯、側視圖。
圖2d、e是冷卻系統水箱的主、俯視圖。
圖3是水冷電纜的一種具體結構示意圖。
圖4是本實用新型冷卻系統原理示意圖。
根據
圖1-4詳細說明本實用新型的具體結構。該裝置包括機體1及組裝其上的冷卻系統和焊接迴路。其中機體1底部有滾輪，便於移動，頂部有吊梁6，便於懸掛，可使該裝置在焊接時工件不動，焊槍16隨意全方位使用。機體1的側部有控制面板13，其上安裝控制按鈕和控制信號顯示，便於焊接操作。冷卻系統包括兩大部分，其一是由水箱7、水循環泵12、進水分配器8、回水器10、散熱器3、風扇5及相應管路構成的水箱冷卻循環系統。水箱7內的冷卻水利用進水分配器8和回水器10分別與水冷變壓器9、水冷電纜15相溝通。其二是由壓縮機2、冷凝器4、貯液器11、蒸發器14及相應管路構成的壓縮式製冷系統。製冷系統中的蒸發器14置於冷卻循環系統的水箱內。焊接迴路包括水冷變壓器9、水冷電纜15、導電卡蘭17、焊槍16及其控制器。該焊機的整個焊接循環周期的工作順序及程序調節均由控制器完成，控制按鈕和信號顯示都安裝在面板13上。控制器的輸入端接電網電源，輸出端接機體1上的輸入電纜。水冷變壓器9的輸出端通過水冷電纜15分別與導電卡蘭17、焊槍16連接，也可根據需要分別與兩個焊槍16連接，構成雙電極焊槍，不用導電卡蘭17。冷卻循環系統中水箱7內的冷卻水，在水循環泵12的作用下，由進水分配器8分別供給水冷變壓器9、兩條水冷電纜15，再分別返到回水器10，經散熱器3降溫流回水箱7內，在水箱內繼續被蒸發器14吸熱降溫，冷卻水經雙冷系統強制冷卻後，可顯著改善水冷變壓器9和水冷電纜15的散熱條件，提高其使用壽命。
操作時，首先根據焊接工藝的要求，調整好控制器，確定焊接電壓和焊接時間，啟動冷卻系統使冷卻水形成閉路循環，完成焊接準備。將導電卡蘭17接在焊接工藝的構架上，施壓焊槍16於工件上，按動觸發開關，即可進行焊接。
權利要求1.一種強冷式單面單點焊機，包括機體及組裝其內的冷卻系統和由水冷變壓器、水冷電纜、導電卡蘭、焊槍構成的焊接迴路，其特徵是冷卻系統含有水箱冷卻循環系統和壓縮式製冷系統，製冷系統中的蒸發器置於冷卻循環系統的水箱內，水箱內的冷卻水利用進水分配器和回水器分別與水冷變壓器、水冷電纜相連通。
專利摘要一種強冷式單面單點焊機,包括機體及組裝其內的冷卻系統和由水冷變壓器、水冷電纜、導電卡蘭、焊槍構成的焊接迴路,其中冷卻系統含有水箱冷卻循環系統和壓縮式製冷系統,製冷系統中的蒸發器置於冷卻循環系統的水箱內,水箱內的冷卻水利用進水分配器和回水器分別與水冷變壓器、水冷電纜相連通。它結構緊湊、體積小,充分利用水箱冷卻循環系統與壓縮式製冷系統相結合的強冷方式,顯著提高點焊機的冷卻效果,從而提高點焊機的使用性能和使用壽命。
文檔編號B23K11/11GK2385837SQ9922291
公開日2000年7月5日 申請日期1999年2月25日 優先權日1999年2月25日
發明者李尚賢 申請人:瀋陽長城焊機廠