一種醬肉醃製系統的製作方法

2023-05-11 05:03:51 2

本實用新型屬於食品加工技術領域，具體地說，涉及一種醬肉醃製系統。

背景技術：

醬肉系醃臘肉製品之一，屬中國傳統肉製品，是肉經食鹽、醬肉醃製，脫水（風乾、曬乾、烘乾或者燻幹）加工而成的生肉類製品，食用前需加熱熟化，深受廣大消費者的喜愛。

然而，目前的醬肉醃製系統通常採用自然幹制的過程，不能保證醬肉醃製後的口感，溫度處於可變範圍內，受季節性約束，且該過程通常會滋生大量的有害微生物，影響醬肉的製作口感；同時在對醬肉進行塗抹醬汁時通常採用人工塗抹，導致肉塊上醬料塗抹不均勻，影響醬肉的醃製效果，且塗抹過程中長期暴露於空氣中，脂肪容易氧化、水解，導致產品質量降低；在對醬肉進行醃製的過程中，油脂滴落積液在醬肉機底部，不易清理，對醬肉機本體內部造成細菌汙染，影響將肉的醃製，同時抹醬過程中肉塊旋轉掉落，與油脂接觸，導致肉塊受汙染。

因此，有必要對現有的醬肉醃製系統進行改進，使得醬肉醃製系統的結構更為完善，在節約成本的前提下最大化提高醬肉的醃製效果。

技術實現要素：

為了克服背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種醬肉醃製系統，能夠保證醬肉進行醃製的過程中始終處於低溫狀態，防止因暴露於空氣中，與大氣接觸，滋生大量有害微生物，影響醬肉的製作口感；能夠保證對醬肉塗抹醬汁的過程中，醬汁充分與醬肉接觸，且能夠避免因長期暴露於空氣中，醬肉脂肪氧化、水解，導致產品質量降低；能夠防止油脂液體沉積在醬肉機底部，防止長時間積攢滋生細菌，汙染醬肉機內空氣品質，從而汙染醬肉的口感。

為達到上述目的，本實用新型是按如下技術方案實施的：

所述的醬肉加工醃製系統包括醬肉機本體、伸縮門、拉手、製冷器、加壓泵Ⅰ、冷氣管、轉軸電機Ⅰ、轉軸Ⅰ、旋轉套、法蘭套、支撐杆Ⅰ、旋轉盤Ⅰ、旋轉噴頭、轉軸電機Ⅱ、轉軸Ⅱ、醬肉掛鈎、旋轉盤Ⅱ、油汙口、醬汁箱、醬汁管、加壓泵Ⅱ，所述的醬肉機本體的內部設置有轉軸Ⅰ，轉軸Ⅰ與醬肉機本體頂端外壁的轉軸電機Ⅰ連接，轉軸Ⅰ上設置有3-4個旋轉套，旋轉套下側通過法蘭套固定，旋轉套的周向對稱設置有支撐杆Ⅰ，支撐杆Ⅰ上設置有旋轉噴頭，所述的轉軸Ⅰ的上下端設置有旋轉盤Ⅰ，旋轉盤Ⅰ周向通過轉軸Ⅱ連接，轉軸Ⅱ與醬肉機本體頂端外壁的轉軸電機Ⅱ電性連接，轉軸Ⅱ上設置有旋轉盤Ⅱ，旋轉盤Ⅱ下側設置有醬肉掛鈎，醬肉機本體的前端設置有伸縮門，伸縮門通過滑輪滑槽連接，伸縮門上設置有拉手，所述的製冷器設置轉軸電機Ⅰ的左側，製冷器通過冷氣管與醬肉機本體左側內壁連通，冷氣管上設置有加壓泵Ⅰ，醬汁箱設置在製冷器的前側，製冷器通過加壓泵Ⅱ與轉軸Ⅰ內部的醬汁管連通，所述的油汙口設置在醬肉機本體的底部中央。

進一步，所述的醬肉機本體四周向油汙口凹陷。

進一步，所述的旋轉盤Ⅰ為漏網狀。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過在醬肉機頂部安裝有製冷器，並通過冷氣管與醬肉機本體內部連通，能夠保證在對醬肉進行醃製的過程中，醬肉醃製環境始終處於低溫，防止因長期暴露於空氣中，滋生大量有害微生物，影響醬肉製作口感；通過在醬肉機本體內部安裝有轉軸Ⅰ，通過轉軸Ⅰ轉動，帶動轉軸Ⅰ上的旋轉噴頭轉動，同時轉軸Ⅱ轉動，使醬汁充分與醬肉接觸，避免因醬汁塗抹不均勻影響醬肉的醃製效果；同時通過在醬肉機本體底部設置有漏網式轉盤，能夠防止醬肉旋轉掉落的汙染，同時在醬肉機底部設置凹形油汙口，保證油汙液及時排出醬肉機內部，保證醬肉機內部環境的清潔。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖視圖；

圖中，1-醬肉機本體、2-伸縮門、3-拉手、4-製冷器、5-冷氣管、6-加壓泵Ⅰ、7-轉軸電機Ⅰ、8-轉軸Ⅰ、9-旋轉套、10-法蘭套、11-支撐杆Ⅰ、12-旋轉盤Ⅰ、13-旋轉噴頭、14-轉軸電機Ⅱ、15-轉軸Ⅱ、16-醬肉掛鈎、17-旋轉盤Ⅱ、18-油汙口、19-醬汁箱、20-加壓泵Ⅱ、21-醬汁管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。

如圖1-2所示，所述的醬肉加工醃製系統包括醬肉機本體1、伸縮門2、拉手3、製冷器4、加壓泵Ⅰ6、冷氣管5、轉軸電機Ⅰ7、轉軸Ⅰ8、旋轉套9、法蘭套10、支撐杆Ⅰ11、旋轉盤Ⅰ12、旋轉噴頭13、轉軸電機Ⅱ14、轉軸Ⅱ15、醬肉掛鈎16、旋轉盤Ⅱ17、油汙口18、醬汁箱19、醬汁管21、加壓泵Ⅱ20。

所述的醬肉機本體1的內部設置有轉軸Ⅰ8，轉軸Ⅰ8與醬肉機本體1頂端外壁的轉軸電機Ⅰ7連接，轉軸Ⅰ8上設置有3-4個旋轉套9，旋轉套9下側通過法蘭套10固定，旋轉套9的周向對稱設置有支撐杆Ⅰ11，支撐杆Ⅰ11上設置有旋轉噴頭13，醬汁噴灑過程中帶動旋轉噴頭13轉動，將醬汁不定向噴灑在肉塊表面，所述的轉軸Ⅰ8的上下端設置有旋轉盤Ⅰ12，旋轉盤Ⅰ12為漏網式轉盤，旋轉盤Ⅰ12周向通過轉軸Ⅱ15連接，轉軸Ⅱ15與醬肉機本體1頂端外壁的轉軸電機Ⅱ14電性連接，轉軸Ⅱ15上設置有旋轉盤Ⅱ17，旋轉盤Ⅱ17下側設置有醬肉掛鈎16，通過在醬肉機本體1內部安裝有轉軸Ⅰ8，並通過轉軸Ⅰ8轉動，帶動轉軸Ⅰ8上的旋轉噴頭13轉動，同時轉軸Ⅱ15轉動，使醬汁充分與醬肉接觸，避免因醬汁塗抹不均勻影響醬肉的醃製效果；醬肉機本體1的前端設置有伸縮門2，伸縮門2通過滑輪滑槽連接，伸縮門2上設置有拉手3，所述的製冷器4設置轉軸電機Ⅰ7的左側，製冷器4通過冷氣管5與醬肉機本體1左側內壁連通，冷氣管5上設置有加壓泵Ⅰ6，通過冷氣管5與醬肉機本體1內部連通，能夠保證在對醬肉進行醃製的過程中，醬肉醃製環境始終處於低溫，防止因長期暴露於空氣中，滋生大量有害微生物，影響醬肉製作口感，所述的油汙口18設置在醬肉機本體1的底部中央，醬肉機本體1四周向油汙口18凹陷，通過在醬肉機本體1底部設置有漏網式轉盤，能夠防止醬肉旋轉掉落的汙染，醬汁箱19設置在製冷器4的前側，製冷器4通過加壓泵Ⅱ20與轉軸Ⅰ8內部的醬汁管21連通，同時在醬肉機底部設置凹形油汙口18，保證油汙液及時排出醬肉機內部，保證醬肉機內部環境的清潔。

本實用新型的工作過程：

打開伸縮門2，將相應數量的肉塊掛在旋轉盤Ⅱ17的醬肉掛鈎16上，拉動拉手3，關閉伸縮門2，同時啟動轉軸電機Ⅰ7和轉軸電機Ⅱ14，轉軸電機Ⅰ7帶動轉軸Ⅰ8轉動，轉軸Ⅰ8轉動過程中帶動旋轉套9轉動，同時醬肉汁箱通過加壓泵Ⅱ20加壓使醬汁通過醬汁管21從旋轉噴頭13噴出，同時帶動旋轉噴頭13轉動，轉軸Ⅰ8轉動同時帶動旋轉盤Ⅰ12轉動，轉軸電機Ⅱ14轉動帶動轉軸Ⅱ15同時旋轉，在完成規定時間的噴液後，關閉電源，旋轉電機Ⅰ與旋轉電機Ⅱ停止工作，同時打開製冷器4，冷氣通過加壓泵Ⅰ6加壓後進入醬肉機內部，使醬肉在醬肉機低溫條件下醃製一段時間即可。

本實用新型通過在醬肉機頂部安裝有製冷器，並通過冷氣管與醬肉機本體內部連通，能夠保證在對醬肉進行醃製的過程中，醬肉醃製環境始終處於低溫，防止因長期暴露於空氣中，滋生大量有害微生物，影響醬肉製作口感；通過在醬肉機本體內部安裝有轉軸Ⅰ，通過轉軸Ⅰ轉動，帶動轉軸Ⅰ上的旋轉噴頭轉動，同時轉軸Ⅱ轉動，使醬汁充分與醬肉接觸，避免因醬汁塗抹不均勻影響醬肉的醃製效果；同時通過在醬肉機本體底部設置有漏網式轉盤，能夠保證醬肉旋轉掉落的汙染，同時在醬肉機底部設置凹形油汙口，保證油汙液及時排出醬肉機內部，保證醬肉機內部環境的清潔。

最後說明的是，以上優選實施例僅用於說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的。