走進金立工業園品"中國高端製造"

2025-04-29 10:08:26

　　走進高端製造，走進位於廣東東莞的金立工業園。充滿人情味兒的生活氛圍、現代化的製造設備、極為標準的檢驗流程，讓我一改以往對國產手機的概念。

金立工業園：全亞洲最大的單體智能終端生產基地

　　東莞作為『世界工廠』的地位自然不用多講，國內外多家手機多在這裡加工、組裝，然後賣到全球各地。金立在東莞松山湖畔建有佔地面積300畝、建築面積30萬平方米、投資23億元的金立工業園，手機年產能8000萬臺，擁有54條全自動貼片生產線，110條成品組裝測試線。成品組裝、主板生產、主板測試、印刷、相關配套設備等，其中90%為進口一線高端品牌。

走進中國高端製造：金立工業園

　　筆者這幾年也參觀過不少手機廠商，每家都有其特色，不過金立工業園讓我印象最為深刻的就是手機主板生產基地SMT車間,每一塊PCBA出自園區的SMT車間。這裡擁有全球成熟品牌異設備廠商生產的非常先進的設備，該車間還曾與世界知名的移動晶片廠商MTK相合作，並為其試產晶片，從某種程度上來說金立SMT製造車間已經成為了中國高端製造的代表，這一點已得到晶片巨頭公司高通和MTK的認可!

金立SMT車間：匯集了全球成熟品牌異的設備和業界非常先進的管理模式

　　金立SMT生產車間擁有著：高速、高精度、高投入、高產出、高品質、高技術、高要求、高智能的8大特點，一秒鐘能貼裝30多個元器件，其貼裝精度可以到達0.025mm，日產能15萬片，主板月產量可以達到450萬片。據介紹，金立在2016年上半年，SMT的貼片不良率控制在0.08%，已經達到了日本工廠的Single PPM標準。中國製造已經不再是以前的簡單的拼裝基礎工作，而是達到了相當高的水平，中國高端製造在這一刻體現的淋漓盡致。

　　據悉，SMT車間的人員素質也是有著極高的要求，管理人員80%以上為大專以上學歷，5人為碩士畢業。想進入到這個車間，必須要頭戴防靜電帽，身穿防靜電衣，穿過風淋門;同時作為電子產品，溫溼度、ESD/MSD等方面也需要極致控制。除此之外，還對產品有著嚴格的要求，每一臺手機都知道搭載的每一個部品的批次，哪臺機器生產，何時生產、哪位操作員工生產都有著詳細的數據記錄，確保責任落實到位，保證將高端製造落實到實處。

　　不僅有著嚴格製造標準，對於製造完成後的測試出廠標準，金立也有著自己的標準。在金立自動測試車間(ATE)裡有70條自動化測試流水線，有700餘臺射頻測試儀器，工業電腦達4000多臺。其中每條自動化測試流水線的造價達人民幣600萬元，月產能可達450萬塊主板。

　　主板在經過SMT貼片封裝各種元器件後，會在自動化測試車間進行嚴格的監測。檢測流程：軟體下載→寫SN→射頻校準→綜合測試→MMI功能測試→晶片點膠，其中射頻校準是手機最核心的生產工序，也是最「貴」的工序，校準是為了保證手機的功率、頻率以及信號強度的準確性。

　　金立ATE車間曾獲得過國家「機器換人」項目多次獎勵，該項目實施後，讓原本一個人操作一個機櫃變成了一個人操作5個機櫃，整條線38個柜子只需要7個人，這在原來需要將近40人。大量的精簡了人員，同時又做到了更嚴格的監測標準，讓省下的人員輪值到其他相應崗位。

用於手機信號檢測的全封閉「暗室」

　　除此之外，金立工業園區還先後投入了1000萬元打造了一個可靠性實驗室，內含將近100臺各類可靠性儀器設備，包含了氣候環境、機械強度、耐力壽命、整機防護、表面工藝、性能鑑定等六個方面的內容。一系列嚴苛的標準，都為高端製造做足了後盾，這也是金立在2016年的前9個月中，連續佔據線下國產手機出貨量第四名，增速位居前三的重要保障。