輸送皮帶縱向裁割裝置的製作方法

2023-05-11 00:35:56

專利名稱：輸送皮帶縱向裁割裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種輸送皮帶的裁割裝置，本發明的輸送皮帶裁割裝置可以對輸送皮 帶實 施縱向切割。
背景技術：
目前大多數煤礦的原煤主要還是依靠皮帶輸送機進行運輸，皮帶輸送機的輸送皮 帶寬度又可分為600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm等多種規格。當輸送皮帶由於長期 運行或皮帶跑偏致使磨損嚴重，寬度不夠，滿足不了企業生產需要時，就需要更換新的輸送 皮帶。為了節約材料和廢舊利用，往往是將大規格的輸送皮帶裁剪後再利用到小規格的 皮帶輸送機上繼續使用。但是目前市場上還沒有用於縱向裁割輸送皮帶的專用工具，因此 目前將整條寬皮帶裁割成窄皮帶的操作方法，一般都是人工用電工刀或美工刀一點一點、 一下一下地裁割，這樣裁割一條上百米長的輸送皮帶需要很長時間，不僅工作效率非常低， 而且工人的勞動強度也非常大。

發明內容
本發明的目的是提供一種輸送皮帶縱向裁割裝置，以能夠對各種規格寬度的輸送 皮帶進行縱向裁割，並將裁割好的皮帶卷繞成卷，同步顯示紀錄裁割皮帶的長度。本發明的輸送皮帶縱向裁割裝置包括一個移動底座，以及固定在移動底座上的輸 送部分、裁割部分和卷繞部分。所述的輸送部分由若干個託輥和多對擋偏滾組成，託輥固定於移動底座上，用於 託起待裁割皮帶和裁割後皮帶，擋偏滾活動安裝在移動底座上待裁割皮帶和裁割後皮帶的 兩側；所述的裁割部分由夾板和刀具組成，上、下兩塊夾板與託輥平行固定在移動底座 上，之間留有用於穿過和夾持待裁割皮帶的縫隙，在上、下夾板上縱向設置有不同間距規格 的多對刀具孔，一對刀具插在其中任意一對刀具孔內；所述的卷繞部分由卷帶機支座、卷帶軸、電機和減速器組成，卷帶機支座安裝在移 動底座上，卷帶軸通過卷帶方軸放置在卷帶機支座上，電機和減速器固定在移動底座上，卷 帶軸由卷帶軸芯、活動軸芯和聯杆組成，卷帶軸芯為一均勻設有4個凹槽的圓柱，聯杆的一 端活動連接在卷帶軸芯的凹槽內，另一端與活動軸芯的中部活動連接，4個活動軸芯之間留 有可插入裁割後皮帶的間隙，在卷帶軸芯的端部設有供卷帶方軸插入的方形軸孔，電機和 減速器帶動卷帶方軸驅動卷帶軸旋轉，將裁割後的皮帶卷繞在卷帶軸上。本發明的輸送皮帶縱向裁割裝置還包括由顯示器和霍爾傳感器輪組成的計數器， 所述計數器安裝在夾板與卷帶機支座之間，霍爾傳感器輪放置在裁割後皮帶上。本發明的輸送皮帶縱向裁割裝置設計合理，移動靈活，操作簡便，經濟實用，可以 提高工作效率二十倍以上，極大地減輕了工人的勞動強度，具有非常高的經濟效益和社會效益。


圖1是本發明輸送皮帶縱向裁割裝置的結構示意；圖2是圖1的側向視圖；圖3是圖1中卷帶軸的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作詳細說明。本發明的輸送皮帶縱向裁割裝置主要由輸送部分、裁割部分、卷繞部分和計數部 分組成，其結構如圖1、圖2。
利用礦用平板車作為移動底座7，整個裝置都安裝在礦用平板車上，這樣可以方 便、快捷地將裁割裝置移動到各個採區工作面或各個作業地點。所述輸送部分由若干個託輥5和多對擋偏滾4組成，託輥5與下夾板2平行，固定 於移動底座7上，用於託起待裁割皮帶1和裁割後皮帶9，以利於皮帶裁割時行走。擋偏滾 4分別安裝在移動底座7上待裁割皮帶1和裁割後皮帶9的兩側，可以根據皮帶的寬度進行 調節，起著皮帶定位防跑偏的作用。所述裁割部分包括固定在移動底座7上的上、下夾板2，上、下夾板2之間留有長 1400mm、寬10 20mm的縫隙，用於穿過和夾持待裁割皮帶1。上、下夾板2還具有固定刀具 3的刀架功能，即在上、下夾板上衝有間距為600mm、800mm、1000mm、1200mm的45X3mm多種 規格刀具孔6，以滿足裁割各種規格皮帶的要求。刀具3可以用40mm左右寬的普通機用鋼 鋸條磨製而成。所述卷繞部分通過卷帶機支座8安裝在移動底座7上，卷帶軸11由卷帶軸芯19、 活動軸芯16和聯杆18組成，卷帶軸芯19為一均勻設有4個凹槽的圓柱，聯杆18的一端活 動連接在卷帶軸芯19的凹槽內，另一端與活動軸芯16的中部活動連接，4個活動軸芯16之 間留有可插入裁割後皮帶9的間隙，在卷帶軸芯19的端部設有方形軸孔17，卷帶方軸10插 入方形軸孔17內，由660v或127v電源的電機12與蝸輪減速器13驅動，卷繞並拖動皮帶 進行裁割。卷帶軸11順時針旋轉時，卷帶軸芯19通過聯杆18將活動軸芯16撐開，並帶動 塞入其縫隙的裁割後皮帶9卷繞起來。裁割和卷帶完成後，只需點動開關，使電機12逆時 針反轉一下，即可將活動軸芯16收縮，然後取下卷帶軸11，即可輕鬆地將卷帶軸11從卷好 的裁割後皮帶9中取出。所述計數部分安裝在夾板2與卷帶機支座8之間，由LED顯示器15和放置在裁割 後皮帶9上的霍爾傳感器輪14構成皮帶長度計數器，在皮帶裁割和卷繞的同時測量皮帶長 度，實現同步自動計數，清晰直觀、準確可靠。進行裁割作業時，首先用刀具3或電工刀將待裁割皮帶1的一頭割出2m左右長度 且小於所需寬度的引帶，然後將刀具3插入夾板2上所需寬度規格的刀具孔6內，將引帶從 夾板2的縫隙中兩刀具3之間穿過，塞進活動軸芯16的縫隙內，再將計數器的霍爾傳感器 輪14落在裁割後皮帶9上。調節擋偏滾4，使之剛好卡住裁割後皮帶9，不左右跑偏。然後 啟動電機12，在卷帶的同時拖動皮帶行走，在通過刀具3時被裁割成所需的寬度。裁割掉的廢皮帶疊放在裝置的兩邊。裁割和卷帶完成後，只需點動開關，使電機12逆時針反轉一 點，即可將活動軸芯16收縮，然後吊下卷好的皮帶，即可輕鬆取出卷帶軸11，以備再用。裁 割的同時計數器也同步自動記錄下所裁割卷繞皮帶的長度數量，供工作 人員了解掌握。
權利要求
一種輸送皮帶縱向裁割裝置，包括一個移動底座(7)以及固定在移動底座(7)上的輸送部分、裁割部分和卷繞部分，其特徵是所述輸送部分由若干個託輥(5)和多對擋偏滾(4)組成，託輥(5)固定於移動底座(7)上，用於託起待裁割皮帶(1)和裁割後皮帶(9)，擋偏滾(4)活動安裝在移動底座(7)上待裁割皮帶(1)和裁割後皮帶(9)的兩側；所述裁割部分由夾板(2)和刀具(3)組成，上、下兩塊夾板(2)固定在移動底座(7)上，之間留有用於穿過和夾持待裁割皮帶(1)的縫隙，在上、下夾板(2)上縱向設置有不同間距規格的多對刀具孔(6)，一對刀具(3)插在其中任意一對刀具孔(6)內；所述卷繞部分由卷帶機支座(8)、卷帶軸(11)、電機(12)和減速器(13)組成，卷帶機支座(8)安裝在移動底座(7)上，卷帶軸(11)通過卷帶方軸(10)放置在卷帶機支座(8)上，由固定於移動底座(7)上的電機(12)和減速器(13)驅動，卷繞裁割後皮帶(9)。
2.根據權利要求1所述的輸送皮帶縱向裁割裝置，其特徵是還包括由顯示器(15)和霍 爾傳感器輪(14)組成的計數器，所述計數器安裝在夾板(2)與卷帶機支座(8)之間，其霍 爾傳感器輪(14)放置在裁割後皮帶(9)上。
3.根據權利要求1所述的輸送皮帶縱向裁割裝置，其特徵是所述的託輥(5)與夾板 (2)平行。
4.根據權利要求1所述的輸送皮帶縱向裁割裝置，其特徵是所述的卷帶軸(11)由卷 帶軸芯(19)、活動軸芯(16)和聯杆(18)組成，卷帶軸芯(19)為一均勻設有4個凹槽的圓 柱，聯杆(18)的一端活動連接在卷帶軸芯(19)的凹槽內，另一端與活動軸芯(16)的中部 活動連接，4個活動軸芯(16)之間留有可插入裁割後皮帶(9)的間隙，在卷帶軸芯(19)的 端部設有供卷帶方軸(10)插入的方形軸孔(17)。
全文摘要
輸送皮帶縱向裁割裝置，包括固定在移動底座上的輸送部分、裁割部分和卷繞部分，輸送部分由若干個用於託起皮帶的託輥和多對安裝在皮帶兩的側擋偏滾組成，裁割部分由夾板和刀具組成，上、下兩塊夾板固定在移動底座上，之間留有用於穿過和夾持皮帶的縫隙，夾板上縱向設置有不同間距規格的多對刀具孔，刀具插在任意一對刀具孔內；卷繞部分由卷帶機支座、卷帶軸、電機和減速器組成，卷帶機支座安裝在移動底座上，卷帶軸通過卷帶方軸放置在卷帶機支座上，由電機和減速器驅動卷繞皮帶。本發明的輸送皮帶縱向裁割裝置極大地減輕了工人的勞動強度，具有非常高的經濟效益和社會效益。
文檔編號B65H18/10GK101844704SQ20101021028
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者元福虎, 屈小兵, 李書明, 李建斌, 杜向陽, 王曉紅, 許未明, 趙學雷, 郝海軍, 鮑躍華 申請人:山西潞安環保能源開發股份有限公司王莊煤礦