生產矽酸鈉的窯爐的製作方法

2023-05-03 03:16:41 3

專利名稱：生產矽酸鈉的窯爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產矽酸鈉的技術，特別是一種生產矽酸鈉的窯爐。
背景技術：
採用石英砂和純鹼混合製備矽酸鈉，現有技術中使用的窯爐一般採用單空氣蓄熱 室結構，空氣溫度相對較低；其噴火口為水平噴火口，火焰高溫區位於液面之上，燃燒效果 不理想；另外由於進料口與噴火口靠近，經常在噴火口處堆料，影響窯內物料的熔化速度。

發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種熔化速度快、效率 高的生產矽酸鈉的窯爐。本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種生產矽酸鈉的窯 爐，包括熔化爐體，熔化爐體設有進料口和出料口，熔化爐體設有兩個噴火口，每個噴火口 都與一組獨立設置的燃料供給室相接，燃料供給室包括煤氣蓄熱室及空氣蓄熱室，其特點 是每組燃料供給室的空氣蓄熱室左右對稱設置有兩個，在兩個空氣蓄熱室之間設有空氣 導向通道，兩個空氣蓄熱室的頂部與底部都與導向通道相連通。噴火口設置在熔化爐體的 同側的爐體壁上部，噴火口設有向下的傾角，其傾角為23 30°。所述進料口設置在與噴火 口相對一側的爐體壁上，在進料口處設有推進式給料機。本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，導向通道內設 有輔助熱源。本發明與現有技術相比，空氣導向通道的設置，將兩個蓄熱室串聯起來，增加了空 氣的預熱時間，提高了空氣的溫度；調整了噴火口的火焰噴射角度，使火焰高溫區位於液面 之下，提高了燃燒效率；進料口與噴火口相對，並採用推進式進料，均勻連續進料，使爐內的 液體流動方向與爐內的溫度梯度方向相反，熔化速度快，效率高，不會產生堆料現象。


圖1為本發明的結構示意圖。圖2為噴火口的結構示意圖。
具體實施例方式一種生產矽酸鈉的窯爐，包括熔化爐體2，熔化爐體2設有進料口 1和出料口 3，熔 化爐體2設有兩個噴火口 4，兩個噴火口交替使用，每個噴火口都與一組獨立設置的燃料供 給室相接，燃料供給室包括煤氣蓄熱室5及空氣蓄熱室6，每組燃料供給室的空氣蓄熱室左 右對稱設置有兩個，在兩個空氣蓄熱室之間設有空氣導向通道7，兩個空氣蓄熱室的頂部與 底部都與導向通道相連通。噴火口 4設置在熔化爐體同側的爐體壁的上部，噴火口 4設有 向下的傾角，其傾角為23 30°，調整了噴火口的火焰噴射角度，使火焰高溫區位於液面之下。所述進料口 1設置在與噴火口 4相對一側的爐體壁上，在進料口處設有推進式給料機， 連續進料及連續出料，出料口靠近噴火口。導向通道內設有輔助熱源。輔助熱源可採用餘 熱回收廢氣鍋爐等。
權利要求
1.一種生產矽酸鈉的窯爐，包括熔化爐體，熔化爐體設有進料口和出料口，熔化爐體 設有兩個噴火口，每個噴火口都與一組獨立設置的燃料供給室相接，燃料供給室包括煤氣 蓄熱室及空氣蓄熱室，其特徵在於每組燃料供給室的空氣蓄熱室左右對稱設置有兩個， 在兩個空氣蓄熱室之間設有空氣導向通道，兩個空氣蓄熱室的頂部與底部都與導向通道 相連通，噴火口設置在熔化爐體同側的爐體壁的上部，噴火口設有向下的傾角，其傾角為 23^30°，所述進料口設置在與噴火口相對一側的爐體壁上，在進料口處設有推進式給料 機。
2.根據權利要求1所述的生產矽酸鈉的窯爐，其特徵在於導向通道內設有輔助熱源。
全文摘要
一種生產矽酸鈉的窯爐，熔化爐體設有進料口和出料口，熔化爐體設有兩個噴火口，每個噴火口都與一組獨立設置的燃料供給室相接，燃料供給室包括煤氣蓄熱室及空氣蓄熱室，每組燃料供給室的空氣蓄熱室左右對稱設置有兩個，通過空氣導向通道將兩個蓄熱室串聯起來。噴火口設有向下的傾角，其傾角為23~30°，調整了噴火口的火焰噴射角度，使火焰高溫區位於液面之下。所述進料口設置在與噴火口相對一側的爐體壁上，在進料口處設有推進式給料機，連續進料及連續出料。導向通道內設有輔助熱源。輔助熱源可採用廢氣鍋爐等。將兩個蓄熱室串聯起來，增加了空氣的預熱時間，提高了空氣的溫度；燃燒效率高、熔化速度快，不會產生堆料現象。
文檔編號C01B33/32GK102120586SQ20111006323
公開日2011年7月13日 申請日期2011年3月16日 優先權日2011年3月16日
發明者王世平, 相慶柱 申請人:相慶柱