提高粉末磁性材料的流動性的預處理方法及處理裝置的製作方法

2023-05-03 00:16:31 4

專利名稱：提高粉末磁性材料的流動性的預處理方法及處理裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種為製造鐵氧體磁鐵等各向異性磁鐵，提高向模具中填充作為原料的粉末磁性材料而進行磁場中成型時的粉末磁性材料的流動性的預處理方法以及處理裝置。
背景技術：
以現有的粉末磁性材料作為基底材料的永磁鐵，例如鐵氧體磁鐵，以硬鐵氧體粉末為主體，是通過向其中添加粘合劑等加壓成型為規定形狀，接著對其進行燒結的粉末冶金方法而得出的。由於這些結晶粒子的C軸方向為易磁化軸，所以如果在磁場中進行加壓成型，則沿磁場的方向形成結晶粒子的方向一致的各向異性磁鐵，與在無磁場中進行加壓成型的各向同性磁鐵相比，具有3～4倍的磁能積。眾所周知，為了以乾式進行磁場中成型來製造各向異性鐵氧體磁鐵，所施行的方法為將被破碎成平均粒子的大小為直徑0.0007～0.0012mm的微粉的乾燥的粉末磁性材料填充到模具中而在磁場中進行成型加工。

發明內容
在各向同性鐵氧體磁鐵的情況下，為使粉末磁性材料向模具中的填充順暢且穩定，向被破碎成微粉的粉末磁性材料中添加粘合劑等，進行粒子大小為直徑0.3～1.0mm的造粒處理，以期改善流動性。另一方面，在製造各向異性鐵氧體磁鐵時經過造粒處理的粉末磁性材料中，當在磁場中進行加壓成型時，存在不分解成各個結晶粒子而不沿磁場方向取向的問題。
但是，當以乾式成型法進行磁場中成型時，為了易於使結晶粒子的C軸沿磁場方向取向，必須處在粉末磁性材料的粒子被各個分解的狀態，因此存在粉體狀態下的流動性差而難以向模具中填充的難點。
為解決上述的問題和難點，當以乾式使粉末磁性材料進行磁場中成型時，並不是如以往那樣將破碎成微粉的乾燥的粉末磁性材料直接填充到模具中使用，例如在硬鐵氧體的情況下，在600～800kA/m的磁場中對該粉末磁性材料進行暫時磁化處理，利用由此所產生的粉末磁性材料的剩餘磁性的凝集性製成一定範圍大小的、其直徑為0.3～1.2mm的球狀凝集體，使流動性提高到與經過造粒處理的粉末磁性材料相同，使向模具中的填充順暢且穩定而提高磁場中成型的效率。
由於經過上述處理的材料，是利用粉末磁性材料所具有的剩餘磁性的凝集體，所以流動性提高，同時，當在磁場中成型時，在產生勵磁磁場的瞬間分解成各個粒子並沿著磁場方向取向。


圖1是表示本發明中的裝置的剖面說明圖。
具體實施例方式
根據

本發明中的裝置的實施例，在圖1(a)中，將在600～800kA/m的磁場中經過磁化凝集處理的粉末磁性材料投入轉筒1中，以20～80rpm進行旋轉。粉末磁性材料如圖1(b)所示，因轉筒1的旋轉作用而產生移動運動，通過該運動形成一定大小的球狀凝集體。轉筒1的驅動裝置2可以調整旋轉速度，使得可以控制凝集體的尺寸和處理速度。
由於本發明是如上所述構成的，所以可以發揮出下述效果。
作為進行粉末磁性材料的磁場中成型前的階段的處理，進行磁化處理而形成一定大小的球狀凝集體，從而存在使向模具的填充順暢且穩定，尤其是小型的形狀複雜的磁鐵的磁場中成型的效率提高並且質量穩定的優點。
權利要求
1.一種用於磁場中成型的預處理方法，其中，當為進行磁場中成型而將作為原料的粉末磁性材料填充到模具中，並通過上下衝床在磁場中進行加壓成型時，為了使粉末磁性材料向模具的填充順暢且穩定，在磁場中對粉末磁性材料進行暫時磁化處理，利用由此產生的剩餘磁化的凝集性製成一定大小的球狀凝集體，使粉末磁性材料的流動性提高，並使向模具的填充順暢且穩定。
2.一種粉末磁性材料的磁化凝集處理裝置，其中，由轉筒構成，用於定量地投入經過磁化及凝集處理的粉末磁性材料，並通過其旋轉作用使粉末磁性材料形成一定大小的球狀凝集體。
全文摘要
當進行粉末磁性材料的磁場中成型時，由於被破碎成微粉的乾燥的粉末填充到模具中時流動性差而在磁場中成型的效率方面存在難點。為解決此難點，作為進行粉末磁性材料的磁場中成型之前的預處理進行磁化處理而形成一定範圍大小的直徑為0.3～1.2mm的球狀凝集粉體，使向模具的填充順暢且穩定，達到提高磁場中成型的效率並使磁鐵的質量穩定的目的。投入到轉筒中的粉末磁性材料通過由轉筒的驅動裝置所控制的旋轉作用來形成一定範圍大小的直徑為0.3～1.2mm的球狀凝集粉體。
文檔編號B22F1/00GK1825508SQ20051005171
公開日2006年8月30日 申請日期2005年2月25日 優先權日2005年2月25日
發明者唐木忠雄 申請人:唐木忠雄