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一種壓敏電阻片燒缽研磨的方法及其使用的研磨設備的製作方法

2023-05-03 00:13:51 2

專利名稱:一種壓敏電阻片燒缽研磨的方法及其使用的研磨設備的製作方法
技術領域:
本發明屬於 壓敏電阻片製作技術領域,具體涉及一種壓敏電阻片燒缽研磨的方法及其使用的研磨設備。
背景技術:
壓敏電阻片作為一種敏感元器件,是大功率半導體,屬於新材料應用範疇,是一種典型的陶瓷電工元件,其作為過電壓保護器件和電壓傳感器,主要用於組裝氧化鋅避雷器及其監測儀器產品來保護電網中運行的各種電器設備免受過電壓損害。在壓敏電阻片的製造工藝中,燒結是最關鍵的製造工藝,該工藝過程直接決定著壓敏電阻片性能的優劣。這是因為形成壓敏電阻片非線性的ZnO晶粒和尖晶石晶界層的發育過程都在燒結過程中開始和結束。但是在壓敏電阻的配方中,根據電性能的需要,存在著大量低熔點物質(Bi203、 Sb2O3),在高溫燒結過程中,電阻片的配方體系容易由於低熔點物質的揮發而漸趨失衡,從而造成電阻片產品性能的劣化。電阻片坯體在高溫燒結時可以看作是一個熔融體,在此狀態下,低熔點、易揮發組分就會不間斷地揮發,特別是Bi2O3,因為其分壓較高,因此其揮發相當嚴重,在裝載量較小時尤為如此。Bi2O3是形成電阻片晶界層的主要物質,它能夠向ZnO晶粒邊界分凝而形成晶粒表面無定形的Bi原子吸附層,引起ZnO晶粒表面能帶彎曲。當電阻片燒結時,由於燒缽蓋不嚴Bi2O3的揮發量大,從而導致一部分晶粒表面的Bi2O3原子吸附層不夠完善,這種情況將直接引起電阻片晶界層發育的不完善,甚至晶界層消失,引起電阻片性能劣化,對電性能的影響則表現為殘壓比高、漏電流增大。因此,對於壓敏電阻片的製造過程來說,燒缽的密封就顯得尤為重要。燒缽體和蓋體需重新加工後才能繼續使用。目前,缽子研磨是將缽子口扣在金剛石磨盤上來回移動進行研磨,長時間、多次使用後,由於磨盤表面磨損物理損傷,平面度、粗糙度改變,導致缽子面磨不平,使用時密封不嚴,而且金剛石磨盤價格昂貴,綜上可知傳統的方法種種缺陷不利於其在生產製造過程中推廣應用。發明人在長期從事壓敏電阻的生產工程中,發現傳統的壓敏電阻燒缽研磨方法存在操作繁瑣,效率、效果低,成本高的缺陷。

發明內容
為解決上述技術問題,本發明的目的是提供一種壓敏電阻燒缽研磨的方法及其使用的研磨設備,該方法操作方便,價格低廉,研磨效率高。為達到上述目的,本發明是按以下步驟進行研磨的將研磨器安裝到鑽床夾具上, 並將水管對準研磨器;將燒缽放置在鑽床檯面上;將鑽床的研磨器降低至燒缽高度,開啟鑽床運轉並來回移動燒缽進行研磨,研磨期間打開冷卻水。在本發明中所使用的研磨設備包括鑽床床體,在所述鑽床床體的檯面上部設置有研磨器,在所述研磨器的上部設置有水箱,從所述水箱中引出一水管。採用上述技術方案的有益效果是通過鑽床來研磨的燒缽平整、密封性好,高溫燒結時能有效的減少電阻片低熔點成分的揮發,提高產品性能;該方法操作方便,價格低廉, 研磨效率高。


下面結合附圖對本發明作進一步說明。圖1是本發明所述研磨設備的結構示意圖。附圖中,1.研磨器,2.鑽床臺面,3.燒缽,4.水管。
具體實施例方式本發明採用的研磨方法如下將研磨器1安裝到鑽床夾具上,並將水管4對準研磨器將燒缽3放置在鑽床臺面2上,將鑽床的研磨器1降低至燒缽3高度,開啟鑽床運轉並來回移動燒缽3進行研磨,研磨期間必須打開冷卻水。在本發明中所使用的研磨設備包括鑽床床體,在所述鑽床床體的臺面2上部設置有研磨器1,在所述研磨器1的上部設置有水箱,從所述水箱中引出一水管4。
權利要求
1.一種壓敏電阻片的燒缽研磨的方法,其特徵在於該研磨方法按下述步驟進行研磨的將研磨器安裝到鑽床夾具上,並將水管對準研磨器;將燒缽放置在鑽床檯面上;將鑽床的研磨器降低至燒缽高度,開啟鑽床運轉並來回移動燒缽進行研磨,研磨期間打開冷卻水。
2.一種在權利要求1中使用的研磨設備,其特徵在於該研磨設備包括鑽床床體,在所述鑽床床體的檯面上部設置有研磨器,在所述研磨器的上部設置有水箱,從所述水箱中引出一水管。
全文摘要
本發明公開了一種壓敏電阻燒缽研磨的方法及其使用的研磨設備,本發明是按以下步驟進行研磨的將研磨器安裝到鑽床夾具上,並將水管對準研磨器;將燒缽放置在鑽床檯面上;將鑽床的研磨器降低至燒缽高度,開啟鑽床運轉並來回移動燒缽進行研磨,研磨期間打開冷卻水。在本發明中使用的研磨設備包括鑽床床體,在所述鑽床床體的檯面上部設置有研磨器,在所述研磨器的上部設置有水箱,從所述水箱中引出一水管。採用上述技術方案的有益效果是通過鑽床來研磨的燒缽平整、密封性好,高溫燒結時能有效的減少電阻片低熔點成分的揮發,提高產品性能;該方法操作方便,價格低廉,研磨效率高。
文檔編號B24B37/00GK102152230SQ20111003139
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月28日 優先權日2011年1月28日
發明者傅鵬立, 姚嬰初, 李越, 楊婧, 靳國青 申請人:南陽金牛電氣有限公司

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