超細微粉振動磨機的製作方法
2023-06-13 21:20:21 2
專利名稱：超細微粉振動磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於高爐礦渣微粉、電廠粉煤灰、磁性材料、水泥建材及非金屬礦粉幹法超細加工的振動磨機。
背景技術：
與球磨機、氣流磨、衝擊式機械磨機相比而言，振動磨機在超細降能加工堅硬物料方面有著其獨特的優點。
一般振動磨機採用內置小直徑的篦板，將物料、研磨介質進行分離。現有的振動磨機的標準能量密度曲線已顯示，能量是靠殼體逐漸向中心研磨介質傳遞的。
為了減少中間無能區，振動磨機的磨筒直徑通常選用小於φ650mm的設計方案。要增加研磨介質的數量只能採用擴大長徑比的長流程解決方案，即一般長徑比達到6∶1，這就限止了振動磨機大型化。
另外，傳統的振動磨機軸承系採用法蘭端蓋限止保持架內滾柱的軸向位移，由于振動磨機參振機體在工作時具有左右軸向移動的趨向，以致迫使軸承內的滾柱經常靠與法蘭端蓋的限位平面接觸，甚至碰撞來限止參振機體軸向移動量，使軸承極易損壞，或與旋轉的保持架相撞而使軸承破壞，造成傳統振動磨機使用壽命短暫、維修工作量極大和停機、停產損失
實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種超細微粉振動磨機，不僅克服了軸承在高速慣性振動運行條件下易於損壞的致命缺點，而且其最大限度降低了磨筒內的低能區，在保持振動磨機高效的前提下實現大型化。
本實用新型所提供的一種超細微粉振動磨機，包括電動機、萬向傳動軸、激振器、磨筒、彈簧和機身，其特徵在於，所述機身一端的中間擱置磨筒，在磨筒兩側的底面和機身兩側的頂面上分別以一側排列若干對上、下凸柱，且每對凸柱上套有彈簧，磨筒支承在兩側各個彈簧上，電動機通過萬向傳動軸與激振器相連接，其中所述的激振器包括主軸、設置在主軸兩端的軸承裝置、以及設置在主軸上且位於各軸承裝置外端的偏心塊，其中軸承裝置包括軸承座、在軸承座內中間放置的兩個軸承、在兩軸承之間套設的內隔圈和外隔圈、在軸承座內端的主軸上設有甩油蓋和內法蘭蓋、在軸承座外端的主軸上設有擋圈、鎖緊螺母和外法蘭蓋、在軸承座內設有進油管、排油管和進出水管；偏心塊包括固定偏心塊、與固定偏心塊固定連接的可調偏心塊；所述磨筒採用U形中空筒身，筒身的中空部分支承激振器的兩個軸承座，筒身的兩內壁沿軸向分別固定分布若干能量傳遞構件；所述電動機的轉速由變頻控制器控制。
上述的超細微粉振動磨機，其中能量傳遞構件採用齒板，且各齒板上設有若干呈徑向分布的齒片。
上述的超細微粉振動磨機，其中筒身採用不鏽鋼製造。
上述的超細微粉振動磨機，其中筒身的底部端面設有通風管。
上述的超細微粉振動磨機，其中磨筒1的底部設有磨介排出口。
上述的超細微粉振動磨機，其中激振器採用自動調心軸承。
上述的超細微粉振動磨機，其中磨筒的長徑比為1～1.5∶1。
採用了上述的技術解決方案，磨筒內部設有若干縱、橫排列的齒片，並以某一傾角使磨料介質及粉料形成內部循環，提高粉碎效率和粉體在筒內的流動性，最大限度地降低了低能區，磨筒的長徑比可縮小至1～1.5∶1，實現振動磨機的大型化。另外，該振動磨機採用新型激振器，避免了軸承在高速慣性振動運行條件下易於損壞的致命缺點，將參振體的軸向竄動限制在軸承座上，並且僅需限止其單一的軸向位移，保護了軸承的正常耐久運行，防止和減少了軸承的損壞。本實用新型高效超細微粉振動磨機，採用大功率、大筒徑、短程、連續先進粉碎工藝，突破了現有振動磨機不能大型化工業化設計及製造的缺點。
圖1a是本實用新型超細微粉振動磨機的結構主視圖；圖1b是本實用新型超細微粉振動磨機的結構左視圖；圖2是本實用新型的激振器的結構示意圖；
圖3a是本實用新型的磨筒的結構主視圖；圖3b是本實用新型的磨筒的結構左視圖。
具體實施方式
如圖1a、圖1b所示，本實用新型主要由電動機5、萬向傳動軸4、激振器3、磨筒1、彈簧2和機身6所組成。其中機身6一端的中間擱置磨筒1，在磨筒1兩側的底面和機身6兩側的頂面上分別以一側排列4對上、下凸柱，且每對凸柱上套有彈簧2，使磨筒1支承在兩側各4隻彈簧上。電動機5通過萬向傳動軸4與激振器3相連接。電動機5的轉速由變頻控制器控制，可以實現柔性分級啟動，啟動平穩，對電網的衝擊少。
如圖2所示，激振器採用自動調心軸承來提高運轉的可靠性。該激振器包括主軸30、設置在主軸兩端的軸承裝置10、以及設置在主軸30上且位於各軸承裝置10外端的偏心塊20，其中軸承裝置10包括軸承座101、在軸承座101內中間放置的兩個軸承102、在兩軸承102之間套設的內隔圈106和外隔圈107、在軸承座101內端的主軸30上設有甩油蓋104和內法蘭蓋105、在軸承座101外端的主軸30上設有擋圈108、鎖緊螺母110和外法蘭蓋111、在軸承座101內設有進油管109、排油管112和進出水管113，軸承102可採用高性能自動調心軸承；偏心塊20包括固定偏心塊114、與固定偏心塊114固定連接的可調偏心塊115。
如圖3a、圖3b所示，磨筒1採用大直徑的中空筒身12，筒身12的頂部設有如料口13，筒身12的中空部分支承激振器3的兩個軸承座101，以將激振動力傳至筒身12。筒身12的兩內壁沿軸向分別固定分布若干齒板17，各齒板17上設有若干呈徑向分布的齒片16，並以30°傾角使磨料介質與粉料形成內部循環，提高粉體粉碎機率和在筒身內的流動性，使磨料介質對粉體的作動效率大大提高。為使筒身內物料形成流化床，底部端面設有通風管14，為便於清除磨料磨介，磨筒1的底部設有磨介排出口15。筒身的連接法蘭11用於連接篩分用花籃和出料筒。篩分用花籃具有大的流通面積，用以隔離磨料介質，使粉碎過的粉體暢通輸出至出料筒，增加了分離面積，保證物料的大流通量。
筒身12可採用不鏽鋼製造，籍其良好的韌性和冷作硬化效應顯著提高耐磨壽命。
參振體的軸向竄動可限制在軸承座上，並且僅需限止其單一的軸向位移，保護了軸承的正常耐久運行，防止和減少了軸承的損壞。為保證其長期使用壽命，該激振器除採用高性能優質自動調心軸承外，還採用了具有接觸表面能形成相同極性電荷的用於潤滑的特種金屬處理劑，且減摩、耐磨和具有極佳的滾動性，能保持軸承在高速、振動條件下良好的潤滑性能。為提高軸承的PV值，防止軸承因發熱而產生故障，軸承座內設有冷卻通道，即進出水管113。
本實用新型依循影響粉碎的關聯因素，本實用新型的研磨介質，採用高比重高硬度磨料介質，特殊配方，特殊形狀，特殊級配，大大提高了普通振動磨機的粉磨效率。
權利要求1.一種超細微粉振動磨機，包括電動機(5)、萬向傳動軸(4)、激振器(3)、磨筒(1)、彈簧(2)和機身(6)，其特徵在於所述機身(6)一端的中間擱置磨筒(1)，在磨筒1兩側的底面和機身6兩側的頂面上分別以一側排列若干對上、下凸柱，且每對凸柱上套有彈簧(2)，磨筒(1)支承在兩側各個彈簧上，電動機(5)通過萬向傳動軸(4)與激振器(3)相連接，其中所述的激振器包括主軸(30)、設置在主軸兩端的軸承裝置(10)、以及設置在主軸(30)上且位於各軸承裝置(10)外端的偏心塊(20)，其中軸承裝置(10)包括軸承座(101)、在軸承座(101)內中間放置的兩個軸承(102)、在兩軸承(102)之間套設的內隔圈(106)和外隔圈(107)、在軸承座(101)內端的主軸(30)上設有甩油蓋(104)和內法蘭蓋(105)、在軸承座(101)外端的主軸(30)上設有擋圈(108)、鎖緊螺母(110)和外法蘭蓋(111)、在軸承座(101)內設有進油管(109)、排油管(112)和進出水管(113)偏心塊(20)包括固定偏心塊(114)、與固定偏心塊(114)固定連接的可調偏心塊(115)；所述磨筒(1)採用U形中空筒身(12)，筒身(12)的中空部分支承激振器(3)的兩個軸承座，筒身(12)的兩內壁沿軸向分別固定分布若干能量傳遞構件；所述電動機(5)的轉速由變頻控制器控制。
2.根據權利要求1所述的一種超細微粉振動磨機，其特徵在於所述的能量傳遞構件採用齒板(17)，且各齒板上設有若干呈徑向分布的齒片(16)；
3.根據權利要求1所述的一種超細微粉振動磨機，其特徵在於所述筒身(12)採用不鏽鋼製造。
4.根據權利要求1所述的一種超細微粉振動磨機，其特徵在於所述筒身(12)的底部端面設有通風管(14)。
5.根據權利要求1所述的一種超細微粉振動磨機，其特徵在於所述磨筒(1)的底部設有磨介排出口(15)。
6.根據權利要求1所述的一種超細微粉振動磨機，其特徵在於所述軸承裝置(10)內的軸承(102)採用自動調心軸承。
7.根據權利要求1所述的一種超細微粉振動磨機，其特徵在於所述磨筒(1)的長徑比為1～1.5∶1。
專利摘要一種超細微粉振動磨機，包括電動機、萬向傳動軸、激振器、磨筒、彈簧和機身，機身一端的中間擱置磨筒，在磨筒兩側的底面和機身兩側的頂面上分別以一側排列若干對套有彈簧的上、下凸柱，磨筒支承在兩側各個彈簧上，其中激振器包括主軸、設置在主軸兩端的軸承裝置、以及設置在主軸上且位於各軸承裝置外端的偏心塊；磨筒採用U形中空筒身，筒身的中空部分支承激振器的兩個軸承座，筒身的兩內壁沿軸向分別固定分布若干齒板，各齒板上設有若干呈徑向分布的齒片。本實用新型提高粉碎效率和粉體在筒內的流動性，最大限度地降低了低能區，磨筒的長徑比可縮小至1～1.5∶1，實現振動磨機的大型化，突破了現有振動磨機不能大型化工業化設計及製造的缺點。
文檔編號B02C19/16GK2668262SQ200320108648
公開日2005年1月5日 申請日期2003年12月5日 優先權日2003年12月5日
發明者賀壽潛, 陳錫富 申請人:賀壽潛