軸承墊圈倒角設備的製作方法

2023-05-02 15:56:16

軸承墊圈倒角設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承墊圈倒角設備，包括動力主軸，所述動力主軸的一端為中空迴轉氣壓缸，另一端為放置軸承墊圈的動力卡盤；所述動力主軸的上方設有電動機，所述動力主軸上設有承接電動機驅動的同步帶輪；還包括有硬軌滑臺，所述硬軌滑臺上設有滑塊，滑塊由伺服電機提供動力，所述滑塊的上方設有刀座，所述刀座上安裝刀具。本實用新型提供的一種軸承墊圈倒角設備，使得軸承擋圈內外刃角實現同步加工，提高了管件製做的品質和效率。
【專利說明】軸承墊圈倒角設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械行業的製造設備，尤其涉及一種針對高硬度軸承墊圈的軸承墊圈倒角設備。

【背景技術】
[0002]現有技術中在機械行業，尤其汽車領域，針對高硬度(HRC62)軸承墊圈內外徑的同步倒角去刃邊，常見的技術多為車床加工。車床加工為車床加工人人工上、下料。這種製做技術的缺點是刀具結構使用麻煩，對刀麻煩，效率底。本實用新型針對現有技術中存在的上述缺點提出了一種軸承墊圈倒角設備，其優化了刀具結構，提高了產品質量，提高了加工效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軸承墊圈倒角設備，實現了高硬度(HRC62)軸承墊圈內外徑同步倒角去刃邊，優化了刀具結構，提高了產品質量，提高了加工效率。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題而採用的技術方案是提供一種軸承墊圈倒角設備，包括動力主軸，所述動力主軸的一端為中空迴轉氣壓缸，另一端為放置軸承墊圈的動力卡盤；所述動力主軸的上方設有電動機，所述動力主軸上設有承接電動機驅動的同步帶輪；還包括有硬軌滑臺，所述硬軌滑臺上設有滑塊，滑塊由伺服電機提供動力，所述滑塊的上方設有刀座，所述刀座的裡面安裝刀具。
[0005]上述的軸承墊圈倒角設備，其中，所述電動機選用三相異步電機，所述動力主軸的下方設有用於支承固定的底座。
[0006]上述的軸承墊圈倒角設備，其中，所述刀具包括刀柄，所述刀柄為長方體形狀，所述刀柄的端部設有2個刀片安裝孔，所述刀片安裝孔內安裝兩組刀片，兩組刀片之間具有間隔。
[0007]上述的軸承墊圈倒角設備，其中，所述刀具選用氮化硼刀具，且安裝方式相對於工件有45°的傾斜。
[0008]本實用新型相對於現有技術具有如下有益效果:本實用新型提供的軸承墊圈倒角設備，人工將軸承墊圈放置於動力卡盤中，啟動開關後通過電磁閥控制中空迴轉氣壓缸夾緊軸承墊圈，伺服電機驅動滑塊在硬軌滑臺快速滑動使得刀具離工件2mm處緩慢給進，刀具中的兩組刀片可實現動力卡盤中轉動的軸承墊圈內外徑同步切削加工，加工完成後滑塊快速退回原點，完成一次加工切削操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型提供的軸承墊圈倒角機構的結構示意圖。
[0010]圖2為刀具的立體結構示意圖。
[0011]圖3為刀具的截面結構示意圖。
[0012]圖4為刀具切削工件時的狀態示意圖。
[0013]圖5為刀具與動力卡盤相結合切削工件時的狀態示意圖。
[0014]圖中:
[0015]I底座2動力主軸3動力卡盤
[0016]4三相異步電機5中空迴轉氣壓缸6同步帶輪
[0017]7刀座8硬軌滑臺9伺服電機
[0018]10刀柄11刀片12軸承墊圈

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0020]圖1為本實用新型提供的軸承墊圈倒角機構的結構示意圖，圖2為刀具的立體結構不意圖，圖3為刀具的截面結構不意圖，圖4為刀具切削工件時的狀態不意圖，圖5為刀具與動力卡盤相結合切削工件時的狀態示意圖。
[0021]本實用新型提供的軸承墊圈倒角設備，包括動力主軸2，所述動力主軸2的一端為中空迴轉氣壓缸5，另一端為放置軸承墊圈12的動力卡盤3，通過人工操作將軸承墊圈12放置於動力卡盤3內，啟動開關後通過電磁閥控制中空迴轉氣壓缸5加緊軸承墊圈12。
[0022]動力主軸2的上方設有電動機，電動機選用三相異步電機4，動力主軸2上設有承接電動機驅動的同步帶輪6，三相異步電機4通過同步帶輪6驅動動力主軸2，動力主軸2的旋轉可實現放置於動力卡盤3內的軸承墊圈12轉動，從而實現軸承墊圈12內外徑完整一周的切削加工。
[0023]本設備還包括有硬軌滑臺8，硬軌滑臺8上設有滑塊，滑塊由伺服電機9提供動力，滑塊的上方設有刀座7，刀座7的裡面安裝刀具，刀具包括刀柄10，本實施例中所述刀柄10為長方體形狀，所述刀柄10的端部設有2個刀片安裝孔，所述刀片安裝孔內安裝兩組刀片11，所述兩組刀片11之間具有一定間隔，其距離的大小可以根據軸承墊圈12內外徑的大小而設計，如附圖4所示，通過兩組刀片11旋轉可以實現軸承墊圈12內外徑的同步切削加工。
[0024]優選的，動力主軸2的下方設有用於支承固定的底座1，刀具為碳化硼材料，且安裝方式相對於工件有45°的傾斜，所加工工件的硬度通常在HRC62，且加工方式為內外伺服同步進給。
[0025]本實用新型提供的軸承墊圈倒角設備具體操作步驟為:人工將軸承墊圈12放置於動力卡盤3中，啟動開關後通過電磁閥控制中空迴轉氣壓缸5夾緊軸承墊圈12，三相異步電機4通過同步帶輪6驅動動力主軸2，動力主軸2的旋轉實現放置於動力卡盤3內的軸承墊圈12轉動，伺服電機9驅動滑塊在硬軌滑臺8上快速滑動使得刀具離工件2mm處緩慢給進，刀具中的兩組刀片11可實現動力卡盤3中轉動的軸承墊圈12的內外徑同步切削加工，加工完成後滑塊快速退回原點，完成一次加工切削操作。總之，本實用新型提供的軸承墊圈倒角設備，不但優化了刀具的結構，而且取代了傳動的人工操作模式，實現了軸承墊圈12內外徑的同步切削，在提尚了廣品質量的同時，也提尚了廣品加工效率。
【權利要求】
1.一種軸承墊圈倒角設備，其特徵在於:包括動力主軸，所述動力主軸的一端為中空迴轉氣壓缸，另一端為放置軸承墊圈的動力卡盤； 所述動力主軸的上方設有電動機，所述動力主軸上設有承接電動機驅動的同步帶輪；還包括有硬軌滑臺，所述硬軌滑臺上設有滑塊，滑塊由伺服電機提供動力，所述滑塊的上方設有刀座，所述刀座的裡面安裝刀具。
2.如權利要求1所述的軸承墊圈倒角設備，其特徵在於:所述刀具包括刀柄，所述刀柄為長方體形狀，所述刀柄的端部設有2個刀片安裝孔，所述刀片安裝孔內安裝兩組刀片，所述兩組刀片之間具有間隔。
3.如權利要求2所述的軸承墊圈倒角設備，其特徵在於:所使用的刀具為碳化硼材料，且安裝方式相對於工件有45°的傾斜。
【文檔編號】B23B27/00GK204262361SQ201420692805
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】崔紹元 申請人:上海長恩精密機械有限公司